一种变压器骨架注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种变压器骨架注塑模具。


背景技术：

2.变压器在当今社会被广泛的使用，变压器尤其是小型变压器，作为电子产品的一种重要组成部分，变压器骨架是变压器的主体结构，变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用,通常用酚醛树脂注射成型，骨架在变压器中的作用主要有,为变压器中的铜线提供缠绕的空间，固定变压器中的磁芯,骨架中的线槽为变压器生产绕线时提供过线的路径,骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱；经过焊锡后与pcb板相连接，在变压器工作时起到导电的作用,骨架中的凸点、凹点或倒角，可决定变压器使用时防止方向或针脚顺序。
3.但是现有的变压器骨架注塑模具在具体的生产中不能高效快速的进行注塑生产，以及不方便进行快速的脱模，同时不方便同时进行多个模具的同时注塑，大大降低了生产效率。因此提出一种变压器骨架注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种变压器骨架注塑模具，解决了现有变压器骨架注塑模具不能快速多个的同时注塑生产以及不方便脱模的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种变压器骨架注塑模具，包括底座，所述底座上端面前、后两侧左、右两端均固定安装有支撑架，每个所述支撑架内均设置有滑槽，每个所述支撑架的左、右两侧均对称的设置有左、右两个注塑模具，相邻的两个所述注塑模具互相远离一侧的内壁均开设有槽体，每个所述槽体内均设置有顶板，前、后两侧的所述支撑架互相靠近的一侧面均固定连接有连接块，每个所述连接块上均固定连接有连接杆，每个所述连接杆均穿过各自一侧的注塑模具延伸在其内的槽体内并与顶板固定连接，所述注塑模具上设置有开口，所述滑槽的左、右两侧内壁均固定连接有滑杆，每个所述注塑模具的前、后两侧均固定连接有滑块且滑块滑动设置在滑槽内，相邻的两个所述滑块之间固定连接有弹簧，所述底座上端面左、右两侧均固定安装有电动气缸且电动气缸的上端固定连接有横板，所述横板的下端面固定连接有竖板，所述横板的下端面左、右两侧设置有注塑嘴，相邻的两个所述注塑模具互相远离的一侧面均对称固定连接有斜块。
7.优选的，相邻的两个所述注塑模具中的一个的上端固定连接有开口，每个所述开口正上方的横板的下端面固定安装有注塑嘴并与开口互相配合。
8.优选的，每个所述注塑模具前、后两侧固定连接的滑块均滑动套设在各自一侧滑槽内的滑杆表面，所述弹簧套设在滑杆的外侧面。
9.优选的，每个所述注塑模具上贯穿设置的连接杆均贯穿的设置在注塑模具的内、外两侧并与注塑模具之间密封滑动连接。
10.优选的，每个所述顶板均滑动设置在各自一侧的槽体内。
11.优选的，每个所述竖板的下端均与各自一侧的注塑模具侧面固定连接的斜块的上端面滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过底座、支撑架、滑槽、注塑模具、槽体、顶板、连接块、连接杆、开口、滑杆、滑块、弹簧、横板、竖板、斜块、注塑嘴，使得本装置可以通过生产中，同时电动气缸带动横板上下移动,当横板下移时将会带动下端固定连接的竖板下移，进而通过与相邻两个注塑模具互相远离一侧面固定连接的斜块的上端面的滑动连接，带动两侧的注塑模具互相靠近密封，同时两侧注塑模具将会带动滑块互相靠近压缩弹簧，此时注塑嘴将正好处于开口的正上方并与开口配合，方便了注塑的进行，完成后，上移横板，使得在弹簧的作用下两侧的注塑模具将会互相远离的移动，而由于注塑模具内槽体中的滑板通过连接杆以及连接块与支撑架固定连接，进而注塑模具将会向两侧退出，而成品将会被两侧的顶板滞留在其之间，大大的提高了脱模的效率，同时装置可以并联设置多个相同结构，方便高效通过进行多个模具的注塑生产。
14.使得本装置具有可以方便高效的同时对多个模具进行注塑，同时可以方便自动化的脱模，大大的提高了注塑生产的效率的特点。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种变压器骨架注塑模具的结构的剖视图。
16.图2为本实用新型的一种变压器骨架注塑模具的俯视结构的剖视图。
17.图3为本实用新型的一种变压器骨架注塑模具的侧视图。
18.图中标号：1底座、2支撑架、3滑槽、4注塑模具、5槽体、6顶板、7连接块、8连接杆、9开口、10滑杆、11滑块、12弹簧、13横板、14竖板、15斜块、16注塑嘴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种变压器骨架注塑模具，包括底座1，底座1上端面前、后两侧左、右两端均固定安装有支撑架2，每个支撑架2内均设置有滑槽3，每个支撑架2的左、右两侧均对称的设置有左、右两个注塑模具4，相邻的两个注塑模具4互相远离一侧的内壁均开设有槽体5，每个槽体5内均设置有顶板6，前、后两侧的支撑架2互相靠近的一侧面均固定连接有连接块7，每个连接块7上均固定连接有连接杆8，每个连接杆8均穿过各自一侧的注塑模具4延伸在其内的槽体5内并与顶板6固定连接，注塑模具4上设置有开口9，滑槽3的左、右两侧内壁均固定连接有滑杆10，每个注塑模具4的前、后两侧均固定连接有滑块11且滑块11滑动设置在滑槽3内，相邻的两个滑块11之间固定连接有弹簧12，底座1上端面左、右两侧均固定安装有电动气缸且电动气缸的上端固定连接有横板13，横板13的下端面固定连接有竖板14，横板13的下端面左、右两侧设置有注塑嘴16，相邻的两个注塑模具4互相远离的一侧面均对称固定连接有斜块15。
21.本实施方式中，相邻的两个注塑模具4中的一个的上端固定连接有开口9，每个开口9正上方的横板13的下端面固定安装有注塑嘴16并与开口9互相配合，每个注塑模具4前、后两侧固定连接的滑块11均滑动套设在各自一侧滑槽3内的滑杆10表面，弹簧12套设在滑杆10的外侧面，每个注塑模具4上贯穿设置的连接杆8均贯穿的设置在注塑模具4的内、外两侧并与注塑模具4之间密封滑动连接，每个顶板6均滑动设置在各自一侧的槽体5内，每个竖板14的下端均与各自一侧的注塑模具4侧面固定连接的斜块15的上端面滑动连接。
22.工作原理：在使用时，可以通过生产中，同时电动气缸带动横板13上下移动,当横板13下移时将会带动下端固定连接的竖板14下移，进而通过与相邻两个注塑模具4互相远离一侧面固定连接的斜块15的上端面的滑动连接，带动两侧的注塑模具4互相靠近密封，同时两侧注塑模具4将会带动滑块互相靠近压缩弹簧12，此时注塑嘴16将正好处于开口9的正上方并与开口9配合，方便了注塑的进行，完成后，上移横板13，使得在弹簧12的作用下两侧的注塑模具4将会互相远离的移动，而由于注塑模具4内槽体5中的滑板6通过连接杆8以及连接块7与支撑架2固定连接，进而注塑模具4将会向两侧退出，而成品将会被两侧的顶板滞留在其之间，大大的提高了脱模的效率，同时装置可以并联设置多个相同结构，方便高效通过进行多个模具的注塑生产。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。