一种3D打印材料用的切割装置的制作方法

一种3d打印材料用的切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及切割装置领域，特别涉及一种3d打印材料用的切割装置。


背景技术：

2.日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3d打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3d打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，在对3d打印材料使用的时候，需要对其进行切割，在对同一种产品进行打印的时候，需要将3d打印材料切割成多个相同大小块状，从而保证3d打印材料被充分的利用，但是现有的切割装置在对材料进行切割的时候，会具有一定的误差，从而降低其实用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种3d打印材料用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印材料用的切割装置，包括底板，所述底板的顶部设置有承载板，所述承载板的底部设置有固定板，所述固定板底部的正面固定连接有第一切割刀，所述固定板底部的一侧固定连接有第二切割刀，所述第一切割刀的一侧和第二切割刀的一侧固定连接，所述底板顶部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动套接有滑块，所述滑块的顶部设置有连接板，所述连接板的一端固定连接有挡板。
5.优选的，所述连接板的顶部开设有滑孔，所述滑块顶部的一侧固定连接有定位块，所述定位块的外壁与滑孔的内腔滑动套接。
6.优选的，所述滑孔的内腔滑动套接有定位螺栓，所述定位螺栓外壁的底部与定位块和滑块螺纹穿插套接，所述定位螺栓外壁的顶部滑动套接有限位垫。
7.优选的，所述滑块顶部的另一侧螺纹穿插套接有限位螺栓，所述限位螺栓的底部与滑槽内壁的底部相贴合，所述限位螺栓外壁的顶部螺纹套接有限位螺母。
8.优选的，所述底板上表面两侧的中部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与承载板固定连接，所述固定板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁与承载板滑动穿插套接。
9.优选的，所述承载板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端传动连接有传动杆，所述传动杆的底部与固定板固定连接。
10.优选的，所述底板正面的中部固定连接有第一电源开关，所述底板正面的两侧均固定连接有第二电源开关。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用第一切割刀、第二切割刀和挡板的配合使用，挡板可以对3d打印材料一角进行位置限定，从而第一切割刀和第二切割刀下降对其进行切割，从而提高其
切割的精准性，从而移动3d打印材料就可以对其进行同样大小的裁切，从而提高其实用性能；
13.(2)本实用新型利用滑块和连接板的配合使用，滑块相对底板滑动，连接板相对滑块滑动，就可以使挡板在底板上进行一个平面移动，进而改变3d打印材料切割形状的大小，从而再次提高其实用性能。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型侧面内部结构示意图。
16.图3为本实用新型底板部分背面内部结构示意图。
17.图4为本实用新型挡板整体结构示意图。
18.图中：1、底板；2、承载板；3、固定板；4、第一切割刀；5、第二切割刀；6、滑槽；7、滑块；8、连接板；9、挡板；10、定位块；11、定位螺栓；12、限位螺栓；13、限位螺母；14、支撑板；15、限位杆；16、液压缸；17、传动杆；18、第一电源开关；19、第二电源开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种3d打印材料用的切割装置，包括底板1，底板1的顶部设置有承载板2，承载板2的底部设置有固定板3，固定板3底部的正面固定连接有第一切割刀4，固定板3底部的一侧固定连接有第二切割刀5，第一切割刀4的一侧和第二切割刀5的一侧固定连接，第一切割刀4和第二切割刀5相互垂直，从而可以对3d打印材料进行一个直角切割，底板1顶部的一侧开设有滑槽6，滑槽6的内腔滑动套接有滑块7，滑块7的顶部设置有连接板8，滑块7和连接板8可以使挡板9在底板1顶部一定平面内移动，从而与第一切割刀4和第二切割刀5形成一个矩形框架对3d打印材料进行切割，并且移动挡板9就可以使其切割的材料大小不同，连接板8的一端固定连接有挡板9。
21.连接板8的顶部开设有滑孔，滑块7顶部的一侧固定连接有定位块10，定位块10俯面为矩形，从而可以对连接板8进行位置限定，从而避免连接板8相对定位螺栓11发生转动，导致挡板9发生倾斜，定位块10的外壁与滑孔的内腔滑动套接，滑孔的内腔滑动套接有定位螺栓11，定位螺栓11外壁的底部与定位块10和滑块7螺纹穿插套接，定位螺栓11外壁的顶部滑动套接有限位垫，滑块7顶部的另一侧螺纹穿插套接有限位螺栓12，限位螺栓12的底部与滑槽6内壁的底部相贴合，限位螺栓12外壁的顶部螺纹套接有限位螺母13，限位螺母13可以提高限位螺栓12的稳定性。
22.底板1上表面两侧的中部均固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部与承载板2固定连接，固定板3顶部的两侧均固定连接有限位杆15，限位杆15的外壁与承载板2滑动穿插套接，承载板2的顶部固定连接有液压缸16，液压缸16的输出端传动连接有传动杆17，传动杆17的底部与固定板3固定连接，底板1正面的中部固定连接有第一电源开关18，底板1正面的
两侧均固定连接有第二电源开关19，液压缸16通过两个第二电源开关19或第一电源开关18与外界电源电性连接，打开第一电源开关18时，液压缸16通电带动固定板3上升，同时打开两个第二电源开关19，液压缸16通电带动固定板3下降，同时打开两个第二电源开关19时液压缸16才通电带动固定板3下降，可以提高其安全性能，避免不慎触碰第二电源开关19使，固定板3下降，对工作人员造成伤害。
23.本实用新型工作原理：当对3d打印材料进行切割时，首先根据切割需求的大小调节挡板9的位置，即松动定位螺栓11，使连接板8相对定位块10和滑块7相对滑动，从而调整挡板9距离第一切割刀4的垂直距离，然后松动限位螺栓12，使滑块7在滑槽6中滑动，从而带动连接板8和挡板9与第二切割刀5之间的垂直距离，且距离调节完成后，紧固定位螺栓11和限位螺栓12，对其位置进行限定；
24.挡板9位置调节完成后，将3d打印材料一个边角卡在挡板9处，然后同时打开两个第二电源开关19，使液压缸16通电带动固定板3下降，使第一切割刀4和第二切割刀5对3d打印材料进行切割，然后打开第一电源开关18，使液压缸16带动其上升，处切割完的产品，然后再将3d打印材料的一个边角与挡板9相卡合，重复上述步骤对其进行切割即可。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。