一种导电橡胶辊的生产设备的制作方法

1.本技术涉及橡胶生产设备的领域，尤其是涉及一种导电橡胶辊的生产设备。


背景技术：

2.以往，电子照相复印机或打印机、传真等图像形成设备中使用的导电性橡胶辊中，通常使用通过含有碳、金属氧化物等来赋予导电性的电子导电性橡胶，或者通过含有离子性物质等来赋予导电性的离子导电性橡胶。而在导向性橡胶的生产过程中，常需要采用捏合机将多种物料混炼得到导电性橡胶混合物，但是现有的捏合机在生产不同规格的产品时，往往需要针对不同规格的产品更换不同的出料装置。
3.现有的相关技术中申请号为cn201310698162.2的中国专利公开了一种多样螺杆出料捏合机，其技术要点为：包括搅拌箱、主传动装置、出料装置；搅拌箱内部装配有z形的单片搅拌叶，搅拌叶的两端分别与被动转轴、主动转轴相连，主动转轴与主传动装置枢接；出料装置包括固定于搅拌箱两侧的出料箱、副传动装置，出料箱与副传动装置之间装配有贯穿搅拌箱的螺杆，螺杆的一端深入出料箱中，螺杆上加工有螺旋缠绕的进料片，进料片的螺旋密度从搅拌箱内部到出料箱内逐渐变高，出料箱为圆筒状，与螺杆同轴装配，出料箱的出口端装配有联通出料箱内外易拆卸的定型模板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为导电性橡胶在生产时需要混炼多种原料，上述相关技术在使用时，仅通过进料片和z型的搅拌叶之间的差速进行捏合搅拌，其混炼的效果相对较差。


技术实现要素：

5.为了能够充分的混炼多种原料，本技术提供一种导电橡胶辊的生产设备。
6.本技术提供的一种导电橡胶辊的生产设备采用如下的技术方案：
7.一种导电橡胶辊的生产设备，包括设置有出料端和入料端的搅拌箱、设置于搅拌箱内的搅拌机构以及用于为搅拌机构提供动力的驱动机构，所述搅拌箱内成型有呈圆柱状的搅拌腔，所述搅拌机构包括穿入并转动连接于搅拌箱的搅拌轴、至少两个适配搅拌腔内壁的螺旋搅拌叶片以及多组的搅拌叶片，所述搅拌轴连接于驱动机构的动力输出端，所述螺旋搅拌叶片同轴固定连接于搅拌轴，同组的所述搅拌叶片设置于相邻两个螺旋搅拌叶片之间，所述搅拌叶片呈弧板状结构且其固定连接于搅拌轴，同组的多个所述搅拌叶片呈螺旋分布于搅拌轴，多个所述搅拌叶片分布路径的螺旋线的导程小于螺旋搅拌叶片螺旋的导程。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，多种物料自搅拌箱的入料端通入至搅拌腔内，此时驱动机构驱动搅拌轴转动，会同时带动螺旋搅拌叶片和搅拌叶片环绕搅拌轴转动，在螺旋搅拌叶片的作用下，会使得混合物料做传输的同时，还能够做混合，并且由于多个搅拌叶片分布路径的螺旋线的导程小于螺旋搅拌叶片螺旋的导程，会使得混合物料聚集于搅拌腔内搅拌叶片所在的部位，并通过多个搅拌叶片对混合物料做分流和捏合，以改变混合物
料传输的状态，从而能够做相对较为充分的混合。
9.可选的，所述螺旋搅拌叶片朝向与其相邻的搅拌叶片的一侧设置有截留叶片，所述截留叶片为螺旋叶片，所述截留叶片沿搅拌轴轴向的长度等于截留叶片的导程，所述截留叶片的外圈固定连接于搅拌腔的内壁。
10.通过采用上述技术方案，截留叶片能够进一步破坏混合物料螺旋传输的状态，并能够通过截留叶片改变混合物料螺旋传输的状态，以促进物料的混合。
11.可选的，所述截留叶片的螺旋方向与螺旋搅拌叶片的螺旋方向相反。
12.通过采用上述技术方案，截留叶片会在混合物料经过时，改变混合物料螺旋传输的螺旋方向，以更进一步促进物料的混合。
13.可选的，所述搅拌箱的入料端还设置有用于预混和的入料件，所述搅拌箱的下方设置有底座，所述入料件包括固定连接于底座的入料支臂和设置于入料支臂的入料箱，所述入料箱包括呈漏斗状的入料部和呈管状的输料部，所述输料部插设于搅拌箱的入料端且两者法兰连接，所述入料部设置有用于预搅拌的预拌件。
14.通过采用上述技术方案，能够通过预拌件在入料箱内对多种物料做初步的预混合，以减小多种物料在搅拌腔内不同物料分开传输情况的发生。
15.可选的，所述预拌件包括与输料部同中心轴线设置预拌轴、同轴固定连接于预拌轴的预拌螺旋叶片和多个环绕预拌轴设置的预拌片，所述预拌螺旋叶片位于输料部，所述预拌片呈弧板状结构且其朝向预拌轴一侧设置有多个棱条，所述入料部设置有预拌电机，所述预拌电机的输出轴同轴连接于预拌轴。
16.通过采用上述技术方案，在使用时，预拌电机带动预拌轴主动，从而带动预拌螺旋叶片和预拌片的转动，此时预拌片上的棱条会将落入至入料箱的多种物料打散至不同的方向，从而能够在物料穿入至输料部之前做一定的混合，并通过预拌螺旋叶片将物料传输至搅拌腔内，以减小使用时，因物料堆积而导致物料无法传入至搅拌腔内的情况发生。
17.可选的，所述搅拌箱的侧部设置有多组沿搅拌轴轴向分布的扰流杆，所述扰流杆穿入至搅拌腔内，同组的多个所述扰流杆环绕搅拌轴设置，所述螺旋搅拌叶片开设有避让口，所述扰流杆穿入搅拌腔的一端位于避让口转动的路径上或位于相邻搅拌叶片之间的间隙。
18.通过采用上述技术方案，扰流杆能够有效的破坏混合物料在传输过程中螺旋传输的状态，并能够对混合物料做一定的分流，以进一步优化混合的效果。
19.可选的，所述扰流杆包括呈杆状的连接部一、呈锥台状的连接部二和呈杆状的扰流部，所述连接部二的大端固定连接于连接部一，所述连接部二的小端固定连接于扰流部，所述扰流部位于搅拌腔内，所述搅拌箱开设有多个扰流孔，所述连接部一螺纹连接于扰流孔的大端，所述连接部二穿设于扰流孔的小端且两者相适配。
20.通过采用上述技术方案，由于在使用时，扰流杆位于搅拌腔内的部分会受到混合物料较大的阻力，会使得扰流杆产生一定的弯折等，扰流部连接于之间更大的连接部二，能够在将扰流杆拆下时，有效的减小因扰流部弯折而导致扰流杆无法拆下的概率。
21.可选的，所述扰流孔的内壁设置有呈管状的弹性密封件。
22.通过采用上述技术方案，弹性密封件能够对连接部二和扰流孔之间做一定的密封的同时，还能够在拆下扰流杆时，为扰流部提供一定弹性避让的空间，以进一步优化使用效
果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在使用时，多种物料先落入至入料箱内，并通过预拌件做初步的预混合之后，再自搅拌箱的入料端通入至搅拌腔内，此时驱动机构驱动搅拌轴转动，会同时带动螺旋搅拌叶片和搅拌叶片环绕搅拌轴转动，在螺旋搅拌叶片的作用下，会使得混合物料做传输的同时，还能够做混合，并且由于多个搅拌叶片分布路径的螺旋线的导程小于螺旋搅拌叶片螺旋的导程，会使得混合物料聚集于搅拌腔内搅拌叶片所在的部位，并通过多个搅拌叶片对混合物料做分流和捏合，以改变混合物料传输的状态，从而能够做相对较为充分的混合。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图；
27.图3是图2中a部分的放大示意图；
28.图4是本技术实施例扰流杆的结构示意图。
29.附图标记说明：1、搅拌箱；11、搅拌腔；12、入料件；121、入料支臂；122、入料箱；1221、入料部；1222、输料部；123、连接环台；124、入料管；125、连接臂；126、控制环；13、预拌件；131、预拌轴；132、预拌螺旋叶片；133、预拌片；134、棱条；135、预拌电机；14、扰流孔；15、搅拌壳体；16、伸缩件；17、连接板；171、抱箍；18、流道；2、搅拌机构；21、搅拌轴；22、螺旋搅拌叶片；221、避让口；23、搅拌叶片；24、截留叶片；3、驱动机构；31、驱动电机；32、联轴器；4、底座；5、扰流杆；51、连接部一；52、连接部二；53、扰流部；54、弹性密封件。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种导电橡胶辊的生产设备。参照图1和图2，导电橡胶辊的生产设备包括设置有入料端和出料端的搅拌箱1、设置于搅拌箱1内的搅拌机构2以及用于为搅拌机构2提供动力的驱动机构3。
32.搅拌箱1内成型有用于搅拌的搅拌腔11，搅拌腔11呈圆柱状结构且其呈水平设置。搅拌机构2包括设置于搅拌腔11内的搅拌轴21、至少两个适配搅拌腔11内壁的螺旋搅拌叶片22以及多组的搅拌叶片23。搅拌轴21与搅拌腔11同中心轴线设置，螺旋搅拌叶片22的内圈边沿固定连接于搅拌轴21且两者同中心轴线设置。其中，搅拌箱1的出料端为开设于搅拌箱1的开口，搅拌箱1的出料端位于搅拌轴21的端部。
33.参照图1和图2，同组的多个搅拌叶片23呈螺旋分布于相邻的两个螺旋搅拌叶片22之间，搅拌叶片23固定连接于搅拌轴21，多个搅拌叶片23呈螺旋分布，并且多个搅拌叶片23螺旋分布路径的导程小于螺旋搅拌叶片22的导程。其中，搅拌叶片23呈弧板状结构，以能够在搅拌混炼时，在螺旋搅拌叶片22的作用下会对混合的物料做搅拌和传输。同时由于多个搅拌叶片23螺旋分布路径的导程小于螺旋搅拌叶片22的导程，会使得物料在搅拌叶片23所在的部位的流速小于螺旋搅拌叶片22所在的部位的流速，从而使得物料会聚集于多个搅拌叶片23所在的部位，并通过多个搅拌叶片23对物料做分流，以使得混合的物料做充分混合的同时。增加混合物料的无序流动和捏合。
34.为了进一步优化搅拌效果，搅拌腔11内还设置有截留叶片24，截留叶片24为螺旋叶片且其沿搅拌轴21轴向的长度等于截留叶片24的导程，截留叶片24的外圈边沿固定连接于搅拌轴21的腔壁，截留叶片24的内圈边沿与搅拌轴21之间呈间隙设置，以用于混合物料通过。并且截留叶片24的螺旋的方向与螺旋搅拌叶片22的螺旋方向相反，以能够在混合物料通过截留叶片24时，能够改变混合物料传输的方向，从而能够进一步促进混合物料的混合。
35.参照图2和图4，搅拌箱1的侧部设置有多组沿搅拌轴21轴向分布的扰流杆5。同组的多个扰流杆5环绕搅拌轴21设置，扰流杆5包括呈杆状结构的连接部一51、呈锥台状结构的连接部二52和呈杆状的扰流部53，连接部二52的大端固定连接于连接部一51，连接部二52的小端固定连接于扰流部53，并且连接部一51、连接部二52和扰流部53同中心轴线设置，扰流部53的直径小于或等于连接部二52的小端直径。
36.参照图2和图3，搅拌箱1开设有多个一一对于多个扰流杆5设置的扰流孔14，扰流孔14为阶梯孔且其连通于搅拌腔11和搅拌箱1的外部，扰流孔14为大端开口朝向搅拌箱1的外部。其中，扰流部53通过扰流孔14穿入至搅拌腔11内，连接部二52卡设于扰流孔14的小端部且两者相适配设置，连接部一51螺纹连接于扰流孔14的大端部。以用于在安装扰流杆5时，只需转动连接部一51即可使得连接部二52的外壁相对较为紧密的贴合于扰流孔14的小端部位的孔壁，同时由于扰流部53在搅拌腔11内受到混合物料的冲击，能够通过扰流孔14阶梯孔的性质减小在将扰流杆5取下时，因扰流部53的微小弯折而导致扰流杆5无法取出的可能性。
37.同时为了避免扰流部53干扰到螺旋搅拌叶片22的转动，螺旋搅拌叶片23开设有避让口221，扰流部53位于避让口221的转动路径上或位于相邻搅拌叶片23之间的间隙，以避免扰流部53对搅拌叶片23或螺旋搅拌叶片22产生干扰。
38.为了对连接部二52和扰流孔14之间做密封以及减小拆换扰流杆5时扰流部53的干扰，扰流孔14的内壁设置有呈管状的弹性密封件54，弹性密封件54套设于连接部二52，以用作密封和在将扰流杆5拆下时，用做弹性避让，优化使用效果。其中，弹性密封件54为硅橡胶制品。
39.参照图2和图3，由于搅拌箱1内设置有相对较多的部件，为了便于安装和维护，搅拌箱1包括两个结构相同的搅拌壳体15，搅拌腔11由开设于两个搅拌壳体15相向侧的搅拌槽构成。两个搅拌壳体15相向侧的下边沿铰接于底座4，两个搅拌壳体15相远离的一侧分别设置有至少一个用于驱动搅拌壳体15转动的伸缩件16。伸缩件16为液压缸或电推缸，伸缩件16的伸缩端和壳体分别铰接于搅拌壳体15和底座4，以用于在使用时，控制搅拌壳体15转动，从而便于进行维护和安装。其中，截留叶片24由两个分别固定连接于两个搅拌壳体15内搅拌槽的半圆环叶片构成。
40.搅拌箱1沿搅拌轴21轴向的两端均设置有两个连接板17，连接板17呈弧板状结构，位于搅拌箱1同一端的两个连接板17同中心轴线设置，并且位于搅拌箱1同一端的两个连接板17设置有抱箍171，以用于在使用时，使得两个搅拌壳体15相对较为稳定的结合在一起。
41.参照图1和图2，驱动机构3包括驱动电机31和同轴连接于驱动电机31输出轴的联轴器32，联轴器32的输出端同轴连接于搅拌轴21远离搅拌箱1输出端的一端。以用于在使用时驱动搅拌轴21转动。
42.参照图2和图3，此外，两个搅拌壳体15内分别开设有流道18，流道18的两端均连通于搅拌箱1的外部并连通有连接管，以用于在需要对搅拌腔11内做加热或冷却时，为流道18内通入加热流体或冷却流体。
43.搅拌箱1的入料端设置于其顶部，搅拌箱1的入料端位于远离搅拌箱1出料端的端部位置。搅拌箱1的入料端由两个呈弧板状结构的入料板组成。并在搅拌箱1的入料端还设置有用于对多种物料做预混合的入料件12。
44.入料件12包括连接于底座4的入料支臂121和设置于入料支臂121的入料箱122。入料支臂121呈竖向设置，入料箱122包括呈漏斗状结构的入料部1221和呈管状的输料部1222，输料部1222插设于两个入料板之间。输料部1222的外部固定连接有连接环台123，连接环台123法兰连接于两个入料板的上端，以用于固定入料箱122的同时，还能够进一步对两个搅拌壳体15做进一步的紧固。
45.入料部1221为大端朝上且其上端为封闭结构，在入料部1221的上端设置有多个与其内部连通的入料管124，以用于将物料输入至入料部1221内。
46.参照图1和图3，入料部1221固定连接有连接臂125，入料支臂121穿设于连接臂125且两者竖向滑移连接。入料支臂121螺纹连接有控制环126，控制环126转动连接于连接臂125。以用于在对搅拌箱1内部做维护时，能够通过转动控制环126将连接臂125和入料箱122提升，然后转动连接臂125，以减小对搅拌箱1的干扰。
47.参照图2和图3，入料部1221的顶部设置有用于预搅拌的预拌件13，预拌件13包括与输料部1222同中心轴线设置的预拌轴131、同轴固定连接于预拌轴131的预拌螺旋叶片132和多个环绕预拌轴131设置的预拌片133。预拌轴131转动连接于入料箱122，预拌轴131的下端穿设于输料部1222且两者同中心轴线设置。其中预拌轴131的上端穿出入料部1221，并且入料部1221固定连接有预拌电机135，预拌电机135为减速电机且其输出轴同轴连接于预拌轴131的上端，以用于驱动预拌轴131转动，做多种物料的预混合。
48.预拌螺旋叶片132固定连接于预拌轴131位于输料部1222内的部位，并且三者通话中心轴线设置，以用于将物料输入至搅拌腔11内。预拌片133呈弧板状结构且其弧形的开口朝向预拌轴131，预拌片133位于入料部1221内，预拌片133呈倾斜设置。预拌片133朝向预拌轴131一侧固定连接有多个棱条134，棱条134平行于预拌片133的轴向，以用于在使用时，能够通过多个棱条134将自入料管124落下的物料回弹至不同的方向，以做初步的混合，然后再经过预拌螺旋叶片132做预混合，以优化混合的效果。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。