塑料管材扩口装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，尤其涉及塑料管材扩口装置。


背景技术：

2.塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。塑料管材根据材料的不同分为聚氯乙烯（pvc）管材、聚乙烯（pe）管材、聚丙烯（pp）管材，与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，塑料管材具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业等领域。
3.为了实现塑料管材之间相互密封联接，管材在挤出生产线上分切成定长的管段后，一端需经扩口加工，管材扩口在专用扩口机上进行，现有的扩口设备工作效率低，结构复杂，操作不方便，塑料管材扩口效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑料管材扩口装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.塑料管材扩口装置，包括固定架，所述固定架一侧内壁焊接有固定板，且固定板顶部外壁通过轴承插接有转杆，所述转杆外壁安装有电滑环，且转杆底部外壁中部焊接有固定块，所述固定块一侧外壁中部焊接有加热管，且加热管一侧内壁中部安装有电加热棒，所述固定块另一侧外壁中部焊接有扩口模具，且固定板顶部外壁焊接有两个限位板，所述转杆一侧外壁焊接有挡板，且固定架一侧内壁安装有自锁电机，所述自锁电机输出轴通过皮带机构与转杆传动连接，且固定架顶部内壁开有滑槽，所述滑槽内壁嵌装有滑块，且滑块底部外壁焊接有连接板，所述连接板底部外壁焊接有安装架，且固定架另一侧内壁安装有气缸，所述气缸活塞杆末端与安装架一侧外壁相连接，且安装架底部内壁开有弧形槽，所述安装架顶部内壁安装有电动推杆，且电动推杆活塞杆末端固定有弧形压板。
7.优选的，所述皮带机构包括套接在自锁电机输出轴上的第一皮带轮和套接在转杆上的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
8.优选的，所述弧形压板底部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹。
9.优选的，所述固定架为倒“u”型结构，且安装架为“c”型结构。
10.优选的，所述滑块与滑槽内壁相适配，且滑块与滑槽形成滑动配合。
11.优选的，所述电加热棒通过导线与电滑环连接，且电滑环、气缸和电动推杆均通过导线连接有开关，所述自锁电机通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关和开关均通过电源线连接有外部电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.可快速把管材夹持固定住，将管材一端推入加热管内，加热一定时间后，再将管材从加热管内抽出，通过自锁电机带动转杆逆时针转动使得挡板被限位板挡住，这时可停止自锁电机输出轴转动并锁紧，转杆转动了180
°
，将扩口模具朝向管材，再次通过气缸将管材向扩口模具推，使得扩口模具进入管材内壁，对管材完成扩口，操作简单方便，同时在扩口前通过对管材进行加热，提高了扩口效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的塑料管材扩口装置的正面剖视图；
15.图2为本实用新型提出的塑料管材扩口装置的固定板俯视图；
16.图3为本实用新型提出的塑料管材扩口装置的局部放大图；
17.图4为本实用新型提出的塑料管材扩口装置的安装架侧视图。
18.图中：1固定架、2固定板、3转杆、4电滑环、5固定块、6加热管、7电加热棒、8扩口模具、9限位板、10挡板、11自锁电机、12滑槽、13滑块、14连接板、15安装架、16气缸、17弧形槽、18电动推杆、19弧形压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
4，塑料管材扩口装置，包括固定架1，固定架1为倒“u”型结构，且安装架15为“c”型结构，固定架1一侧内壁焊接有固定板2，且固定板2顶部外壁通过轴承插接有转杆3，转杆3外壁安装有电滑环4，且转杆3底部外壁中部焊接有固定块5，固定块5一侧外壁中部焊接有加热管6，将管材一端推入加热管6内，加热一定时间后，再将管材从加热管6内抽出，通过自锁电机11带动转杆3逆时针转动使得挡板10被限位板9挡住，这时可停止自锁电机11输出轴转动并锁紧，转杆3转动了180
°
，将扩口模具8朝向管材，再次通过气缸16将管材向扩口模具8推，使得扩口模具8进入管材内壁，对管材完成扩口，操作简单方便，同时在扩口前通过对管材进行加热，提高了扩口效果；
21.且加热管6一侧内壁中部安装有电加热棒7，电加热棒7通过导线与电滑环4连接，且电滑环4、气缸16和电动推杆18均通过导线连接有开关，自锁电机11通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关和开关均通过电源线连接有外部电源，固定块5另一侧外壁中部焊接有扩口模具8，且固定板2顶部外壁焊接有两个限位板9，转杆3一侧外壁焊接有挡板10，且固定架1一侧内壁安装有自锁电机11，自锁电机11输出轴通过皮带机构与转杆3传动连接，皮带机构包括套接在自锁电机11输出轴上的第一皮带轮和套接在转杆3上的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，且固定架1顶部内壁开有滑槽12，滑槽12内壁嵌装有滑块13，滑块13与滑槽12内壁相适配，且滑块13与滑槽12形成滑动配合，且滑块13底部外壁焊接有连接板14，连接板14底部外壁焊接有安装架15，且固定架1另一侧内壁安装有气缸16，气缸16活塞杆末端与安装架15一侧外壁相连接，且安装架15底部内壁开有弧形槽17，安装架15顶部内壁安装有电动推杆18，且电动推杆18活塞杆末端固定有弧形压板19，弧形压板19底部外壁粘接有防滑垫，且防滑垫上设有防滑螺纹。
22.工作原理：可将管材放置在弧形槽17内，通过电动推杆18带动弧形压板19下压将管材夹持固定住，通过气缸16将管材一端推入加热管6内，通过电加热棒7对管材内壁进行加热，加热一定时间后，再将管材从加热管6内抽出，通过自锁电机11带动转杆3逆时针转动使得挡板10被限位板9挡住，这时可停止自锁电机11输出轴转动并锁紧，转杆3转动了180
°
，将扩口模具8朝向管材，再次通过气缸16将管材向扩口模具8推，使得扩口模具8进入管材内壁，对管材完成扩口。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。