成型鼓的中鼓组件和成型鼓的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体而言，涉及一种成型鼓的中鼓组件和成型鼓。


背景技术：

2.成型鼓的鼓肩部分的齿形块长度需要根据轮胎规格的不同而更换不同尺寸的齿形块，常规的齿形块是通过螺钉连接在齿形块连接座上的，这样在更换齿形块的时候，需要拆卸连接螺钉，需要耗费大量时间，影响效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种成型鼓的中鼓组件和成型鼓，以解决现有技术中的鼓肩部分的齿形块更换费时费力的问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种成型鼓的中鼓组件，包括：鼓肩；中鼓块，中鼓块具有安装槽和固定孔；第一紧固件，第一紧固件活动穿设在鼓肩内，并能够沿成型鼓的轴向运动，第一紧固件具有台阶面，中鼓块沿成型鼓的径向对接到鼓肩上时，安装槽与第一紧固件对齐，中鼓块挤压台阶面并使第一紧固件的一部分伸入至安装槽内；第二紧固件，第二紧固件的一部分穿设在鼓肩内，当第一紧固件的一部分伸入至安装槽后，固定孔与第二紧固件对齐，中鼓块沿成型鼓的轴向靠近鼓肩，第二紧固件外露于鼓肩的一部分伸入至固定孔内。
5.进一步地，中鼓块呈弧形，且安装槽与弧形的内侧壁和弧形的端面均连通。
6.进一步地，第一紧固件包括顺次连接的大径段和小径段，大径段与小径段之间形成台阶面，且小径段伸入至鼓肩内，大径段能够伸入至安装槽内。
7.进一步地，安装槽包括顺次连通的扩径段和缩径段，且缩径段比扩径段靠近鼓肩的端面，大径段伸入至扩径段内，小径段伸入至缩径段内，台阶面抵接在缩径段朝向扩径段的端面上。
8.进一步地，安装槽的外边缘处设置有斜面，且沿中鼓块按成型鼓的径向对接到鼓肩上的方向，斜面向远离鼓肩的方向倾斜，在中鼓块按成型鼓的径向对接到鼓肩上时，斜面挤压台阶面，并使第一紧固件向伸出鼓肩的方向运动，且伸入至安装槽内。
9.进一步地，中鼓组件还包括弹性件，弹性件的两端分别与鼓肩和第一紧固件抵接，并为第一紧固件提供向伸入鼓肩的方向运动的弹力。
10.进一步地，中鼓块包括：齿形部，齿形部位于中鼓块的外侧面；连接部，连接部位于齿形部的端部内侧面，安装槽和固定孔均开设在连接部的端面上。
11.进一步地，固定孔和第二紧固件均为多个，且安装槽的两侧均设置有至少一个固定孔。
12.进一步地，安装槽为u形槽，第一紧固件为具有螺钉头的螺钉，第二紧固件为销钉。
13.根据本实用新型的另一方面，提供了一种成型鼓，包括上述的中鼓组件。
14.应用本实用新型的技术方案，通过在中鼓块上设置安装槽和固定孔，并且分别配合设置有第一紧固件和第二紧固件，第一紧固件和第二紧固件预先穿设在鼓肩上。当需要安装中鼓块时，先将中鼓块沿成型鼓的径向靠近鼓肩的一侧，下压中鼓块，在该过程中，中鼓块挤压第一紧固件的台阶面，使得第一紧固件向伸出鼓肩的方向运动，第一紧固件的一端即可伸入到安装槽内，同时中鼓块的端面与鼓肩的端面之间形成有一段距离，该距离不小于第二紧固件外露于鼓肩的距离，从而使得中鼓块能够避让第二紧固件运动，当中鼓块径向运动到位时，固定孔与第二紧固件对齐，此时轴向推动中鼓块，使得中鼓块向靠近鼓肩的方向运动，第一紧固件向缩回鼓肩的方向运动，同时第二紧固件伸入至固定孔内，使得中鼓块径向的运动被第二紧固件锁定，而轴向的运动需要外力拉动中鼓块才能够进行，这样即可将中鼓块安装到鼓肩上。当需要拆卸中鼓块时，先外力轴向拉动中鼓块，使得第二紧固件从固定孔中脱离出来，然后径向上提中鼓块，使得第一紧固件从安装槽中脱离出来，即可将中鼓块拆下更换。上述设置方式使得中鼓块的拆装不需要拆卸螺钉，可以快速拆装，极大提高了更换效率，并且拆装过程只需要一压一推、一拉一提，拆装方便，省时省力。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的中鼓组件在安装槽处的截面图；
17.图2示出了图1中的中鼓组件在固定孔处的截面图；
18.图3示出了图1中的中鼓组件的中鼓块的结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、鼓肩；20、中鼓块；21、安装槽；22、固定孔；23、斜面；24、齿形部；25、连接部；30、第一紧固件；40、第二紧固件；50、弹性件。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
24.为了解决现有技术中的鼓肩部分的齿形块更换费时费力的问题，本实用新型提供了一种成型鼓的中鼓组件、成型鼓和中鼓组件的中鼓块更换方法。其中，成型鼓具有下述的中鼓组件。
25.如图1至图3所示的一种成型鼓的中鼓组件，包括鼓肩10、中鼓块20、第一紧固件30和第二紧固件40，中鼓块20具有安装槽21和固定孔22；第一紧固件30活动穿设在鼓肩10内，
并能够沿成型鼓的轴向运动，第一紧固件30具有台阶面，中鼓块20沿成型鼓的径向对接到鼓肩10上时，安装槽21与第一紧固件30对齐，中鼓块20挤压台阶面并使第一紧固件30的一部分伸入至安装槽21内；第二紧固件40的一部分穿设在鼓肩10内，当第一紧固件30的一部分伸入至安装槽21后，固定孔22与第二紧固件40对齐，中鼓块20沿成型鼓的轴向靠近鼓肩10，第二紧固件40外露于鼓肩10的一部分伸入至固定孔22内。
26.本实施例通过在中鼓块20上设置安装槽21和固定孔22，并且分别配合设置有第一紧固件30和第二紧固件40，第一紧固件30和第二紧固件40预先穿设在鼓肩10上。当需要安装中鼓块20时，先将中鼓块20沿成型鼓的径向靠近鼓肩10的一侧，下压中鼓块20，在该过程中，中鼓块20挤压第一紧固件30的台阶面，使得第一紧固件30向伸出鼓肩10的方向运动，第一紧固件30的一端即可伸入到安装槽21内，同时中鼓块20的端面与鼓肩10的端面之间形成有一段距离，该距离不小于第二紧固件40外露于鼓肩10的距离，从而使得中鼓块20能够避让第二紧固件40运动，当中鼓块20径向运动到位时，固定孔22与第二紧固件40对齐，此时轴向推动中鼓块20，使得中鼓块20向靠近鼓肩10的方向运动，第一紧固件30向缩回鼓肩10的方向运动，同时第二紧固件40伸入至固定孔22内，使得中鼓块20径向的运动被第二紧固件40锁定，而轴向的运动需要外力拉动中鼓块20才能够进行，这样即可将中鼓块20安装到鼓肩10上。当需要拆卸中鼓块20时，先外力轴向拉动中鼓块20，使得第二紧固件40从固定孔22中脱离出来，然后径向上提中鼓块20，使得第一紧固件30从安装槽21中脱离出来，即可将中鼓块20拆下更换。上述设置方式使得中鼓块20的拆装不需要拆卸螺钉，可以快速拆装，极大提高了更换效率，并且拆装过程只需要一压一推、一拉一提，拆装方便，省时省力。
27.本实施例所说的轴向和径向均是指成型鼓的轴向和径向，更具体地说是成型鼓的主轴的轴向和径向。
28.在本实施例中，中鼓块20呈弧形，弧形与成型鼓的其他结构，例如垫板、滑块等配合，且安装槽21与弧形的内侧壁和弧形的端面均连通，第一紧固件30由弧形的内侧壁伸入至安装槽21内，而端面连通用于避让第一紧固件30，保证第一紧固件30伸入到安装槽21内。
29.优选地，本实施例的安装槽21设置成u形，并且u形的开口侧朝向弧形的中鼓块20的内侧。
30.本实施例的安装槽21和固定孔22的长度方向、第一紧固件30和第二紧固件40的轴向均沿成型鼓的轴向，第一紧固件30的滑动方向也是成型鼓的轴向。
31.在本实施例中，第一紧固件30包括顺次连接的大径段和小径段，大径段与小径段之间形成台阶面，且小径段伸入至鼓肩10内，大径段能够伸入至安装槽21内。本实施例的第一紧固件30采用螺钉，螺钉一端直径较大的螺钉头即为大径段，其他部分即为小径段，小径段穿设在鼓肩10内，大径段外露于鼓肩10，这样当中鼓块20径向下压时，由于大径段的尺寸较大，因而安装槽21的外边缘处即会挤压大径段和小径段之间形成的台阶面，从而将第一紧固件30拉出鼓肩10一段距离，实现避让第二紧固件40和后续紧固中鼓块20的效果。
32.与第一紧固件30的结构相适应，安装槽21包括顺次连通的扩径段和缩径段，且缩径段比扩径段靠近鼓肩10的端面，在下压中鼓块20时，大径段伸入至扩径段内，小径段伸入至缩径段内，这样，第一紧固件30的台阶面即可抵接在缩径段朝向扩径段的端面上，实现第一紧固件30与中鼓块20之间的止挡配合，并且当向远离鼓肩10的方向拉动中鼓块20时，缩径段的端面即可通过挤压台阶面带动第一紧固件30运动。
33.在本实施例中，安装槽21的外边缘处，也就是中鼓块20的端面内侧的安装槽21的拐角处设置有斜面23，且沿中鼓块20按成型鼓的径向对接到鼓肩10上的方向，斜面23向远离鼓肩10的方向倾斜，这样，当中鼓块20下压时，在中鼓块20按成型鼓的径向对接到鼓肩10上的同时，斜面23挤压台阶面的边缘，从而使得使第一紧固件30向伸出鼓肩10的方向运动，从而被拉出鼓肩10，第一紧固件30的大径段即可伸入至安装槽21内。通过斜面23的设置，使得第一紧固件30能够流畅挤压拉出第一紧固件30，保证下压动作的流畅性。
34.在本实施例中，中鼓组件还包括弹性件50，弹性件50为弹簧，其套设在第一紧固件30上，弹性件50的两端分别与鼓肩10和第一紧固件30抵接，并为第一紧固件30提供向伸入鼓肩10的方向运动的弹力，这样，一方面使得中鼓块20在拆装时止挡面始终与中鼓块20保持抵接，在中鼓块20轴向运动时始终与第一紧固件30保持同步运动，另一方面在安装完成后弹性件50通过第一紧固件30给中鼓块20靠近鼓肩10的拉力，使得中鼓块20始终与鼓肩10紧贴配合，在不受外力，或者受到不超过一定大小的外力时中鼓块20始终处于靠近鼓肩10的位置，第二紧固件40始终伸入在固定孔22内，以保证中鼓块20安装后的稳定性。需要说明的是，弹簧的弹力需要大于成型鼓正常使用时中鼓块20轴向晃动的力，这样才能够保证成型鼓正常工作时中鼓块20的稳定，使得中鼓块20只有在操作人员拆卸时才能够被拆下。当然，除了采用弹性件50外，也可以采用其他方式实现上述效果，例如将第一紧固件30更换为弹性部件，利用其自身的弹性实现上述效果；亦或者采用其他方式。
35.本实施例的中鼓块20为齿形块，其包括齿形部24和连接部25，齿形部24位于中鼓块20的外侧面，用于进行轮胎加工；连接部25位于齿形部24的端部内侧面，用于与鼓肩10等部件配合，安装槽21和固定孔22均开设在连接部25的端面上。
36.本实施例的安装槽21和第一紧固件30设置有一个，二者相互配合，而固定孔22和第二紧固件40均为多个，本实施例设置有两个，且安装槽21的两侧均设置有至少一个固定孔22，从而使得中鼓块20受力平衡，保证成型鼓正常工作时中鼓块20的稳定性。本实施例的固定孔22设置成盲孔，第二紧固件40为等径的销钉。当然，上述各部件的设置数量以及具体选用也可以根据需要进行改变。
37.本实施例还提供了一种中鼓组件的中鼓块更换方法，中鼓组件即为上述的中鼓组件，其包括鼓肩10、中鼓块20、以及穿设在鼓肩10上的第一紧固件30和第二紧固件40，中鼓块20具有安装槽21和固定孔22，中鼓块20更换方法包括：在安装中鼓块20时，中鼓块20沿中鼓组件的径向靠近鼓肩10的一侧，并与鼓肩10的端面形成间隙，然后中鼓块20继续向中鼓组件的中心运动，在运动过程中，中鼓块20挤压第一紧固件30的台阶面，使得第一紧固件30的一端远离鼓肩10并伸入至安装槽21内，当中鼓块20运动至固定孔22与第二紧固件40对齐后，中鼓块20沿中鼓组件的轴向靠近鼓肩10的端面，第一紧固件30的一部分缩回鼓肩10，第二紧固件40伸入至固定孔22。当需要拆下中鼓块20时，上述过程反向操作即可。
38.在本实施例中，由于第一紧固件30包括顺次连接的大径段和小径段，大径段与小径段之间形成台阶面，因而当中鼓块20挤压台阶面时，第一紧固件30在中鼓块20的挤压下向伸出鼓肩10的方向运动，且大径段伸入至安装槽21内。
39.在本实施例中，安装槽21的外边缘处设置有斜面23，当中鼓块20继续向中鼓组件的中心运动时，斜面23挤压台阶面。
40.在本实施例中，中鼓组件还包括弹性件50，中鼓块20挤压台阶面时，第一紧固件30
压缩弹性件50，弹性件50长度变短，当中鼓块20沿中鼓组件的轴向靠近鼓肩10的端面时，第一紧固件30释放弹性件50，弹性件50长度变长。通过弹性件50实现限制中鼓块20轴向运动的效果。
41.需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。
42.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
43.1、解决了现有技术中的鼓肩部分的齿形块更换费时费力的问题；
44.2、中鼓块的拆装不需要拆卸螺钉，可以快速拆装，极大提高了更换效率；
45.3、拆装过程只需要一压一推、一拉一提，拆装方便，省时省力。
46.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
47.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
48.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。