1.本实用新型涉及模具装置领域，尤其涉及电机定子总成模具用埋入式脱料板组件。
背景技术：
2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；
3.目前电机定子总成模具在浇注过程中，模具脱料板是一整块大板，位置设计在定模板和上固定板之间，浇注组件长度较长，导致容易造成物料的浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供减少物料浪费的电机定子总成模具用埋入式脱料板组件。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.电机定子总成模具用埋入式脱料板组件，从上至下包括上固定板、定模板和流道组件；所述上固定板由上横部和下横部组成“t”形；所述下横部底端设有凹槽，凹槽内设置有埋入式脱料板。
7.所述定模板底端设有定模芯，上固定板顶面设有安装孔，安装孔内设有浇口套组件；所述定模芯与浇口套组件之间的定模板内设有流道组件。
8.所述流道组件包括与浇口套连通的主流道，主流道底端连接有一级分流道，一级分流道外侧端均连接有二级分流道。
9.所述一级分流道以主流道中心轴为圆心呈圆形均布，且一级分流道内侧端均与主流道连通。
10.所述二级分流道正上方的一级分流道外侧上设有脱料包，该脱料包包住拉料针头部的倒扣。
11.本实用新型的有益效果是：通过在上固定板的下横部上设置凹槽，便于脱料板的安装；由于脱料板与凹槽配合采用埋入式结构，使模具整个厚度减薄，间接使得流道长度变短，节省材料。
附图说明
12.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
13.其中：图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型流道结构示意图；
15.附图中，1为上固定板，2为定模板，3为流道组件，4为上横部，5为下横部， 6为凹槽，7为埋入式脱料板，8为定模芯，9为安装孔，10为浇口套，11为流道镶件，12为主流道，13
为一级分流道，14为二级分流道，15为脱料包，16为拉料针。
具体实施方式
16.参见图1所示，电机定子总成模具用埋入式脱料板组件，从上至下包括上固定板1、定模板2和流道组件3；所述上固定板由上横部4和下横部5组成“t”形；所述下横部底端设有凹槽6，凹槽内设置有埋入式脱料板7。通过在上固定板的下横部上设置凹槽，便于埋入脱料板的安装；由于脱料板与凹槽配合采用埋入式结构，使模具厚度减薄，间接使得整个流道长度变短。
17.所述定模板底端设有定模芯8，上固定板顶面设有安装孔9，安装孔内设有浇口套组件；所述定模芯与浇口套组件之间的定模板内设有流道。定模芯产品成型部位形状，在定模板内设有流道便于塑料流入定模芯内。
18.所述流道组件包括与浇口套连通的主流道12，主流道底端连接有一级分流道13，一级分流道外侧端均连接有二级分流道14。塑料通过主流道转入一级分流道，再通过二级分流道进入产品型腔。
19.所述一级分流道以主流道中心轴为圆心呈圆形均布，且一级分流道内侧端均与主流道连通。一级分流道呈圆形均布使得塑料流入产品型腔。
20.所述二级分流道正上方的一级分流道外侧上设有脱料包15，该脱料包包住拉料针16头部的倒扣。在模具开模过程中把浇口拉断，使流道与产品脱离。
21.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.电机定子总成模具用埋入式脱料板组件，其特征在于，从上至下包括上固定板、定模板和流道组件；所述上固定板由上横部和下横部组成“t”形；所述下横部底端设有凹槽，凹槽内设置有埋入式脱料板。2.根据权利要求1所述的电机定子总成模具用埋入式脱料板组件，其特征在于，所述定模板底端设有定模芯，上固定板顶面设有安装孔，安装孔内设有浇口套组件；所述定模芯与浇口套组件之间的定模板内设有流道组件。3.根据权利要求1所述的电机定子总成模具用埋入式脱料板组件，其特征在于，所述流道组件包括与浇口套连通的主流道，主流道底端连接有一级分流道，一级分流道外侧端均连接有二级分流道。4.根据权利要求3所述的电机定子总成模具用埋入式脱料板组件，其特征在于，所述一级分流道以主流道中心轴为圆心呈圆形均布，且一级分流道内侧端均与主流道连通。5.根据权利要求3所述的电机定子总成模具用埋入式脱料板组件，其特征在于，所述二级分流道正上方的一级分流道外侧上设有脱料包，该脱料包包住拉料针头部的倒扣。
技术总结
本实用新型涉及模具装置领域，尤其涉及电机定子总成模具用埋入式脱料板组件。从上至下包括上固定板、定模板和流道组件；所述上固定板由上横部和下横部组成“T”形；所述下横部底端设有凹槽，凹槽内设置有埋入式脱料板。由于脱料板与凹槽配合采用埋入式结构，间接使得安装在埋入式脱料板中的流道长度变短。减小了流道的废料产生，增加了塑料的的利用率，节省了用料成本。用料成本。用料成本。
技术研发人员：张建辉
受保护的技术使用者：常州密优精密模具有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/11
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