一种排瓶装置及吹瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及的是一种排瓶装置及吹瓶机。


背景技术：

2.吹瓶机是一种能够将塑料颗粒(软化呈液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。
3.排瓶是吹瓶机的其中一道工序，目前的排瓶工序可以通过将胚头插入瓶口的方式来实现，但是，这种将胚头直接插入瓶口的方式存在较大擦伤或刮伤瓶口的风险，一旦瓶口被擦伤或刮伤，则容易导致瓶子的瓶口漏液的情况发生。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种排瓶装置及吹瓶机，以解决排瓶方式存在较大擦伤或刮伤瓶口的风险的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种排瓶装置，所述排瓶装置包括：支撑板、若干气缸、若干夹持件、电磁阀以及控制器；其中，
8.所述气缸间隔设置在所述支撑板上；
9.所述夹持件设置在所述气缸上；
10.所述气缸均与所述电磁阀连通；
11.所述电磁阀与所述控制器电连接；
12.所述控制器接收输入信号指令，并输出电信号控制所述电磁阀，通过所述电磁阀控制所述气缸同步打开或关闭，以控制所述夹持件同步打开或关闭。
13.本实用新型的进一步设置，所述气缸等距设置在所述支撑板上。
14.本实用新型的进一步设置，所述夹持件包括两相对设置的夹爪；其中，
15.所述夹爪包括：连接部与夹持部，所述连接部与所述气缸连接，所述夹持部与所述连接部连接。
16.本实用新型的进一步设置，所述夹持部呈弧形，两相对设置的所述夹持部形成夹持空间。
17.本实用新型的进一步设置，所述排瓶装置还包括：第一磁性开关和第二磁性开关，所述第一磁性开关和所述第二磁性开关均设置在所述气缸上并与所述控制器电连接；
18.其中，所述第一磁性开关用于检测所述气缸的打开状态，所述第二磁性开关用检测所述气缸的关闭状态。
19.本实用新型的进一步设置，所述气缸设置为4
‑
12个。
20.本实用新型的进一步设置，所述气缸中心之间的距离为160
‑
220mm。
21.本实用新型的进一步设置，所述电磁阀为三位四通电磁阀。
22.本实用新型的进一步设置，所述控制器的型号为fx1s
‑
20m。
23.基于同样的发明构思，本实用新型还提供了一种吹瓶机，所述吹瓶机包括：
24.固定座；
25.如上所述的排瓶装置，所述排瓶装置设置在所述固定座上。
26.本实用新型所提供的一种排瓶装置及吹瓶机，所述排瓶装置包括：支撑板、若干气缸、若干夹持件、电磁阀以及控制器；其中，所述气缸间隔设置在所述支撑板上；所述夹持件设置在所述气缸上；所述气缸均与所述电磁阀连通；所述电磁阀与所述控制器电连接；所述控制器接收输入信号指令，并输出电信号控制所述电磁阀，通过所述电磁阀控制所述气缸同步打开或关闭，以控制所述夹持件同步打开或关闭。本实用新型通过采用夹持件夹持瓶颈的方式进行排瓶，与瓶口是无接触的，因而可以避免瓶口存在较大擦伤或刮伤的风险，从而能够杜绝排瓶工序中瓶口漏液的情况发生。
附图说明
27.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1是本实用新型中支撑板、气缸与夹持件的结构示意图。
29.图2是本实用新型中支撑板、气缸与夹持件另一角度的结构示意图。
30.图3是本实用新型中支撑板、气缸与夹持件再一角度的结构示意图。
31.图4是本实用新型中夹爪的结构示意图。
32.图5是本实用新型中气缸与电磁阀的连接关系示意图。
33.图6是本实用新型中排瓶装置的控制电路图。
34.附图中各标记：1、支撑板；2、气缸；3、夹持件；31、夹爪；311、连接部；312、夹持部；4、电磁阀。
具体实施方式
35.经发明人研究发现，现有的吹瓶机的排瓶方式存在较大擦伤、刮伤瓶口的风险，容易造成油瓶等瓶口漏油的问题。
36.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种排瓶装置及吹瓶机，通过采用气夹夹持油瓶瓶颈的方式进行卸载排瓶，以杜绝排瓶这道工序对瓶口产生擦伤的风险。
37.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。
39.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一
个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.请同时参阅图1至图6，以下以本一种排瓶装置应用于排瓶机的实施例对本实用新型进行说明。
41.在一些实施例中，所述排瓶机包括固定座以及设置在所述固定座上的排瓶装置。
42.如图1至图4所示，所述排瓶装置包括：支撑板1、若干气缸2、若干夹持件3、电磁阀4以及控制器。其中，所述气缸2间隔设置在所述支撑板1上；所述夹持件3设置在所述气缸2上；所述气缸2均与所述电磁阀4连通；所述电磁阀4与所述控制器电连接；所述控制器接收输入信号指令，并输出电信号控制所述电磁阀4，通过所述电磁阀4控制所述气缸2同步打开或关闭，以控制所述夹持件3同步打开或关闭。
43.具体地，所述排瓶装置通过所述支撑板1安装在所述固定座上，所述气缸2并排设置在所述支撑板1上，并通过气管与所述电磁阀4连通，所述电磁阀4与所述控制器电连接。当所述控制器接收到打开的输入信号时，经所述控制器处理后输出控制信号给所述电磁阀4，并通过所述电磁阀4控制所述气缸2同时打开，以使所述夹持件3张开，当所述控制器接收到关闭的输入信号时，经所述控制器处理后输出控制信号给所述电磁阀4，并通过所述电磁阀4控制所述气缸2同时关闭，以使所述夹持件3关闭，从而可以通过所述夹持件3对瓶子的瓶颈(瓶子支撑环以下部分)进行夹持，以进行卸载排瓶。因此，本实用新型通过采用夹持件3夹持瓶颈的方式进行卸载排瓶，与瓶口是无接触的，因而可以避免瓶口存在较大擦伤或刮伤的风险，排瓶装置对瓶口的擦伤率为0，从而能够杜绝排瓶工序中瓶口漏液的情况发生。
44.请参阅图1至图3，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述气缸2等距设置在所述支撑板1上。
45.具体地，所述气缸2设置为4
‑
12个，所述气缸2中心之间的距离为160
‑
220mm，就是说，每个所述夹持件3之间的中心距离l为160
‑
220mm，例如，所述气缸2可以设置为4个，那么所述气缸2(夹持件3)之间的中心距可以为195mm，再例如，所述气缸2还可以设置为6个，同样地，相邻两所述气缸2之间的中心距也是195mm。具体实施时，首先确定每组瓶子之间的中心距，然后再按照中心距制作所述支撑板1，再将所述气缸2安装在所述支撑板1上，所述气缸2上的所述夹持件3之间的中心距与瓶子之间的中心距相等。
46.请参阅图1至图4，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述夹持件3包括两相对设置的夹爪31。其中，所述夹爪31包括：连接部311与夹持部312，所述连接部311与所述气缸2连接，所述夹持部312与所述连接部311连接。
47.具体地，所述夹持部312呈弧形，即所述夹持部312与瓶子接触的一面为弧形面，两相对设置的所述夹持部312形成夹持空间，当所述夹持件3关闭时，以将瓶子夹紧，使得瓶子不会脱落。
48.请参阅图1、图5与图6，在一个实施例的进一步地实施方式中，所述排瓶装置还包括：第一磁性开关和第二磁性开关，所述第一磁性开关和所述第二磁性开关均设置在所述气缸2上并与所述控制器电连接。其中，所述第一磁性开关用于检测所述气缸2的打开状态，所述第二磁性开关用检测所述气缸2的关闭状态。
49.具体地，每个气缸2上设置有两个磁性开关，即所述第一磁性开关和所述第二磁性
开关。在一些实施例中，所述控制器可以使用型号为fx1s
‑
20m的三菱可编程逻辑控制器(programmable logic controller，plc)，其中，图5为控制器控制4个气缸动作时的电路图，所述电磁阀4可以使用三位四通电磁阀，所述第一磁性开关、所述第二磁性开关分别把所述气缸2的开、关状态同时输入到所述控制器进行处理，并用plc程序把所有的气缸2的打开信号串联在一起，输出一个信号y0，用plc程序把所述气缸2的关闭信号串联，并输出一个信号y1，把这两个输出信号接入至控制模块中，以完成电气信号的对接。在一些实施例中，该控制模块可以使用西门子模块，具体为，可以将信号y0接至西门子模块的e0303点，将y1接入至西门子模块的e0403点。
50.需要说明的是，在一些实施例中，还可以使用不同的型号的气缸与夹持件，而在控制方面，则可以不使用plc，而使用不同型号的传感器，或者通过耦合器来替代plc的功能。
51.综上所述，本实用新型所提供的一种排瓶装置及吹瓶机，所述排瓶装置包括：支撑板、若干气缸、若干夹持件、电磁阀以及控制器；其中，所述气缸间隔设置在所述支撑板上；所述夹持件设置在所述气缸上；所述气缸均与所述电磁阀连通；所述电磁阀与所述控制器电连接；所述控制器接收输入信号指令，并输出电信号控制所述电磁阀，通过所述电磁阀控制所述气缸同步打开或关闭，以控制所述夹持件同步打开或关闭。本实用新型通过采用夹持件夹持瓶颈的方式进行排瓶，与瓶口是无接触的，因而可以避免瓶口存在较大擦伤或刮伤的风险，从而能够杜绝排瓶工序中瓶口漏液的情况发生。
52.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。