一种无丝网过滤器的制作方法

1.本实用新型属于过滤设备技术领域，涉及一种过滤器，特指一种无丝网过滤器。


背景技术：

2.塑料加工造粒行业中，在塑料熔融料进入第一道螺杆挤出机进行造粒之前需要对熔融料进行过滤，以滤出熔融料中的杂质赃物、传统的过滤方式采用的是在第一道螺杆挤出机前端贴滤网进行过滤，其主要具有以下缺陷：1、丝网或筛网受其自身结构限制，在受到来自原料的挤压作用下，其网孔极易发生变形，进而导致滤出颗粒均匀度下降，严重影响塑料颗粒的后期利用；2、使用一段时间后，滤网表面杂质脏污变多，需要对滤网进行更换，基本上需要 3分钟更换一次，即需要频繁更换滤网，增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，同时使得滤网的使用成本增加，即使想对滤网进行重新利用，也需要对滤网进行高温烧结处理，否则会污染严重，这不仅增加了生产工序，还增加了操作难度。
3.目前，公告号为cn204235864u的中国专利公开了一种无丝网过滤器，包括箱体、过滤部件以及排杂部件，所述箱体内部设置有空腔，所述过滤部件包括滤网板，所述空腔由所述滤网板分隔成进料腔和出料腔，所述进料腔内设置有排杂出口，所述排杂出口与排杂部件连接，所述出料腔上设置有出料口，所述箱体上设有电机，所述电机输出轴伸入到箱体中，所述电机输出轴端部位于进料腔内，所述滤网板套设在电机的输出轴上，所述电机的输出轴端部固定设有刮刀，所述刮刀与滤网板抵接，所述箱体前端设有密封盖，所述密封盖上设有进料口，所述进料口与进料腔相通。在使用时，熔体塑料从进料口处进入到进料腔中，进料腔中的熔体塑料穿过滤网板并进入到出料腔中，之后出料腔中的熔体塑料经由出料口排出。在进料腔中的熔体塑料穿过滤网板的过程中，夹杂于熔体塑料中的杂质被滤网板阻隔并附着于滤网板上，与此同时，电机输出轴带动刮刀转动，转动的刮刀将附着于滤网板上的杂质刮下，被刮刀刮下的杂质仅有排杂出口进入到排杂部件中，排杂部件将杂质运离该无丝网过滤器。
4.不过在使用该无丝网过滤器对带有杂质的熔体塑料进行过滤时，由于滤网板用于对熔体塑料进行过滤的面积较小，所以单位时间内仅能够得到较少的干净的熔体塑料，导致该无丝网过滤器的加工效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构简单，过滤效果好，并且过滤孔不易堵塞，能够提高过滤效率的无丝网过滤器。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种无丝网过滤器，包括箱体和覆盖在箱体开口处的箱盖，所述箱体内设置有刮刀和过滤网板，所述刮刀固定在箱体内，所述过滤网板转动设置在箱体内，且所述刮刀的工作面与过滤网板接触，所述过滤网板将箱体分成待过滤区和已过滤区，所述刮刀位于待过滤区内，且所述箱体上设置有与待过滤区连通的进料口和排废口以及与已过滤区连通的出
料口，所述排废口位于待过滤区的下端部，所述待过滤区上设置有废料收集槽，且所述废料收集槽的两端靠近排废口设置。
8.在上述的无丝网过滤器中，所述箱体内设置有转动轴，所述过滤网板固定在转动轴上，随着转动轴转动而转动。
9.在上述的无丝网过滤器中，所述刮刀的一端套设在转动轴上，其另一端固定在箱体上，且靠近排废口设置。
10.在上述的无丝网过滤器中，所述刮刀的端部和箱体内侧部上均设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位件，所述刮刀和箱体之间通过限位件限位连接。
11.在上述的无丝网过滤器中，所述箱体靠近出料口的侧面设置有若干条导料板，所述箱体与导料板之间形成若干条导料槽，且所述导料槽的深度从上至下依次加深。
12.在上述的无丝网过滤器中，所述导料板上设置有缺口，所述若干条导料槽通过该缺口连通在一起。
13.在上述的无丝网过滤器中，所述缺口呈直线状设置在箱体上，所述缺口靠近出料口设置。
14.在上述的无丝网过滤器中，所述过滤网板包括前过滤板和出料板，所述前过滤板和出料板通过连接件相互连接，且所述前过滤板上均布有孔径在0.15mm
‑
2mm的过滤孔，所述出料板上设置有过滤流道，所述过滤流道内设置有出料孔，且所述过滤流道靠近前过滤板设置，且所述出料板紧贴在导料板上。
15.在上述的无丝网过滤器中，所述过滤流道位于前过滤板和出料板之间。
16.在上述的无丝网过滤器中，所述出料孔均布在过滤流道内。
17.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
18.本实用新型的过滤网板通过电机带动而转动，过滤网板在转动时，该刮刀是贴合在过滤网板上的，这样能将过滤网板上的过滤杂质刮下，过滤杂质能够沿着刮刀进入到废料收集槽内，该废料收集槽的两端部位于排废口的两侧，这样过滤杂质能够顺着废料收集槽进入到排废口，这一设置使得过滤网板上不易积聚有杂质，且前过滤板上的过滤孔不易出现堵塞的情况，极大程度上保证了该过滤器对熔体塑料的持续过滤效果，也提高了过滤效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图之一；
20.图2是本实用新型的结构示意图之二；
21.图3是本实用新型的全剖视图；
22.图4是本实用新型的内部结构示意图之一；
23.图5是本实用新型的内部结构示意图之二；
24.图6是本实用新型的局部爆炸图；
25.图中标号所表示的含义：
[0026]1‑
箱体；2
‑
箱盖；3
‑
刮刀；4
‑
过滤网板；5
‑
转动轴；11
‑
待过滤区；12
‑
已过滤区；
[0027]
13
‑
进料口；14
‑
排废口；15
‑
出料口；16
‑
废料收集槽；17
‑
导料板；18
‑
导料槽；
[0028]
19
‑
缺口；31
‑
限位槽；32
‑
限位件；41
‑
前过滤板；42
‑
出料板；43
‑
过滤流道；44
‑
出料
孔。
具体实施方式
[0029]
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：
[0030]
如图1
‑
6所示：一种无丝网过滤器，包括箱体1和覆盖在箱体1开口处的箱盖2，所述箱体1内设置有刮刀3和过滤网板4，所述刮刀3固定在箱体1内，所述过滤网板4转动设置在箱体1内，且所述刮刀3的工作面与过滤网板4接触，所述过滤网板4将箱体1分成待过滤区11和已过滤区12，所述刮刀3位于待过滤区11内，且所述箱体1上设置有与待过滤区 11连通的进料口13和排废口14以及与已过滤区12连通的出料口15，所述排废口14位于待过滤区11的下端部，所述待过滤区11上设置有废料收集槽16，且所述废料收集槽16的两端靠近排废口14设置，具体的，待过滤塑料熔融物从进料口进入到待过滤区，通过压力以及刮刀和过滤网板之间的配合，能够将塑料熔融物的杂质过滤且分离开来，同时过滤后的塑料熔融物通过过滤网板进入到已过滤区后再从出料口排出，过滤网板在转动时，该刮刀是贴合在过滤网板上的，这样能将过滤网板上的过滤杂质刮下，这一设置使得过滤网板上不易积聚有杂质，且前过滤板上的过滤孔不易出现堵塞的情况，极大程度上保证了该过滤器对熔体塑料的持续过滤效果，也提高了过滤效率。
[0031]
在上述的无丝网过滤器中，所述箱体1内设置有转动轴5，所述过滤网板4固定在转动轴5上，随着转动轴5转动而转动。具体的，该转动轴为电机上的转动轴，所述刮刀3的一端套设在转动轴5上，其另一端固定在箱体1上，且靠近排废口14设置，且刮刀的一端套设有轴承，该轴承在套设在转动轴上，这样即便转动轴转动，转动轴也不会带着刮刀转动。
[0032]
在上述的无丝网过滤器中，所述刮刀3的端部和箱体1内侧部上均设置有限位槽31，所述限位槽31内设置有限位件32，所述刮刀3和箱体1之间通过限位件32限位连接，具体的，这样就相当于两点确定一条直线，确保刮刀不会被转动轴带着转动，同时也是为了确保刮刀的安装稳定性。
[0033]
在上述的无丝网过滤器中，所述箱体1靠近出料口15的侧面设置有若干条导料板17，所述箱体1与导料板17之间形成若干条导料槽18，且所述导料槽18的深度从上至下依次加深，所述导料板17上设置有缺口19，所述若干条导料槽18通过该缺口19连通在一起，所述缺口19呈直线状设置在箱体1上，所述缺口19靠近出料口15设置，这样能够有利于塑料熔融物，这样能够确保塑料熔融物能够顺利的进入到出料口。
[0034]
在上述的无丝网过滤器中，所述过滤网板4包括前过滤板41和出料板42，所述前过滤板41和出料板42通过连接件相互连接，且所述前过滤板41上均布有孔径在0.15mm
‑
2mm 的过滤孔，所述出料板42上设置有过滤流道43，所述过滤流道43内设置有出料孔44，且所述过滤流道43靠近前过滤板41设置，且所述出料板42紧贴在导料板17上，所述过滤流道 43位于前过滤板41和出料板42之间，所述出料孔44均布在过滤流道43内，该连接件为螺栓，并且设计的过滤流道是为了便于塑料熔融物通过过滤孔后能够汇集在一起，并且在汇集后能够通过出料孔挤出。
[0035]
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。