一种便于脱料的塑料制备用注塑模具的制作方法

一种便于脱料的塑料制备用注塑模具
1.本技术为分案申请，原案专利号为：202010499051.9，申请日2020年6月4日，发明名称为：一种便于脱料的注塑模具。
技术领域
2.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于脱料的塑料制备用注塑模具。


背景技术：

3.注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
4.现有的注塑模具在注塑生产时，通常会使用顶针抵压冷却定型后的塑料，将冷却定型后的塑料顶出模具实现脱料，但是当我们在生产一种u字型薄壁塑料件时，由于该塑料壁厚较薄，当顶针抵压该塑料时，很可能将该薄壁塑料顶破，造成该薄壁塑料损坏，不仅浪费了生产原料更浪费了大量加工的时间，降低了生产效率，为此我们设计了一种便于脱料的塑料制备用注塑模具。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在当生产薄壁塑料时，采用顶针脱料很容易造成产品损坏的缺点，而提出的一种便于脱料的塑料制备用注塑模具。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.设计一种便于脱料的塑料制备用注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间包围形成注塑腔，所述上模具上固定设置有注料管，所述注料管与注塑腔的内部连通，所述注塑腔的两个最底端朝向下模具的侧壁上开设有方形槽，所述方形槽内固定设置有与方形槽大小匹配的框体，所述框体上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的开口朝向注塑腔设置，所述第二凹槽的开口朝向下模具的内部设置，所述第一凹槽和第二凹槽之间开设有将第一凹槽和第二凹槽连通的贯穿槽，所述贯穿槽内设置有阻断机构，所述第二凹槽内设置有切割机构，所述下模具的内部设置有脱料机构，所述脱料机构包括固定安装在下模具内部的电机，所述电机的输出端固定连接有不完全齿轮，所述下模具的内部水平滑动设置有连接框，所述连接框的内壁顶部和内壁底部固定设置有齿条，所述不完全齿轮位于连接框的内部且不完全齿轮与齿条之间啮合连接，所述连接框的两端固定焊接有水平杆，所述水平杆上转动连接有第一摆动杆，所述水平杆始终位于第一摆动杆的运动平面内，所述第一摆动杆的内部开设有长条槽，所述下模具的内部固定焊接有水平的限位圆杆，所述限位圆杆穿过长条槽且长条槽的内壁与限位圆杆的周壁两点接触，所述第一摆动杆的运动平面始终与限位圆杆保持垂直，所述第一摆动杆的顶端固定设置有敲击锤。
8.所述上模具的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括开设在上模具内部的冷却腔，所述冷却腔靠近注塑腔设置，所述上模具上固定设置有进液管，所述进液管与冷却腔的
内部连通。
9.优选的，所述阻断机构包括开设在第一凹槽和第二凹槽之间侧壁内部的横向滑槽，所述横向滑槽内滑动设置有隔板，所述隔板与横向滑槽之间固定连接有复位弹簧，所述隔板在复位弹簧的作用下抵压在贯穿槽的侧壁上。
10.优选的，所述切割机构包括固定安装第二凹槽内的电动推杆，所述电动推杆的输出端底端固定设置有横板，所述横板的一端固定焊接有切刀，所述切刀紧贴第二凹槽的侧壁设置，所述切刀的外壁与贯穿槽的内壁可滑动接触，所述第二凹槽内固定焊接有限位滑板，所述限位滑板与切刀之间滑动接触，所述隔板远离复位弹簧的一端开设有倒角，所述切刀的刀刃与倒角之间可滑动接触，所述第二凹槽的内部且其位于横板的下方固定安装有电机控制开关，所述电机控制开关与电机之间通过导线电性连接。
11.优选的，所述第一凹槽内滑动设置有密封滑块，所述密封滑块的外壁与第一凹槽的内壁密闭设置，所述密封滑块与第一凹槽之间固定连接有弹簧，所述第一凹槽的最底部固定设置有电磁铁，所述弹簧套设在电磁铁的外部,所述密封滑块为磁吸性材料制成，当所述电磁铁通电时，吸附所述密封滑块。
12.优选的，所述下模具的内部固定焊接有两个水平的限位板，两个所述限位板分别位于连接框的上下两端，所述限位板的内部开设有滑槽，所述连接框的上下两端滑动设置在滑槽内。
13.优选的，所述敲击锤包括滑动圆筒和滑块，所述滑块滑动设置在滑动圆筒内，所述滑块的一侧固定焊接有连接杆，所述连接杆贯穿滑动圆筒延伸到滑动圆筒的外部且连接杆的外壁与滑动圆筒的侧壁之间间隙配合，所述滑块的另一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端抵压在滑动圆筒的底部，所述滑动圆筒的一端通过螺钉固定连接有敲击板，所述滑动圆筒的外壁与第一摆动杆的顶端固定焊接。
14.本发明提出的一种便于脱料的塑料制备用注塑模具，有益效果在于：该便于脱料的塑料制备用注塑模具通过开设第一凹槽，使得塑料件的底端与下模具之间形成限位，塑料件被截停在下模具上，迫使塑料件与上模具分离，此时通过设置电机和不完全齿轮，使得连接框在下模具内部左右往复滑动，并且带动水平杆左右往复移动，当水平杆左右往复移动的同时，第一摆动杆绕限位圆杆来回摆动，并且带动敲击锤不断敲击下模具的内壁，由于下模具内壁和塑料件密度不同，因而产生的震动频率不同，导致塑料件在不断的震动中与下模具脱离。本发明通过设置第一凹槽和不断摆动的敲击锤使得塑料件与上模具和下模具分离，有益效果明显。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种便于脱料的塑料制备用注塑模具的正视剖面结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种便于脱料的塑料制备用注塑模具的侧视结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种便于脱料的塑料制备用注塑模具的下模具侧视剖面结构示意图；
18.图4为本发明提出的一种便于脱料的塑料制备用注塑模具的敲击锤剖面结构示意图；
19.图5为本发明提出的一种便于脱料的塑料制备用注塑模具的立体结构示意图；
20.图6为本发明提出的一种便于脱料的塑料制备用注塑模具的产品结构示意图；
21.图7为图1的a部结构放大示意图；
22.图8为本发明提出的一种便于脱料的塑料制备用注塑模具的系统原理图。
23.图中：1上模具、2下模具、3电机、4不完全齿轮、5连接框、6齿条、7水平杆、8第一摆动杆、9敲击锤、10限位圆杆、11限位板、12滑槽、13滑动圆筒、14滑块、15连接杆、16缓冲弹簧、17敲击板、18电磁铁、19电动推杆、20长条槽、21方形槽、22复位弹簧、23隔板、24密封滑块、25横向滑槽、26电机控制开关、27倒角、28冷却腔、29注塑腔、30进液管、31注料管、32导向板、33切刀、34横板、35弹簧、36框体、37第一凹槽、38第二凹槽、39贯穿槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1
26.参照图1
‑
8，一种便于脱料的塑料制备用注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2之间包围形成注塑腔29，上模具1上固定设置有注料管31，注料管31与注塑腔29的内部连通，注塑腔29的两个最底端朝向下模具2的侧壁上开设有方形槽21，方形槽21内固定设置有与方形槽21大小匹配的框体36，框体36上开设有第一凹槽37和第二凹槽38，第一凹槽37的开口朝向注塑腔29设置，第二凹槽38的开口朝向下模具2的内部设置，第一凹槽37和第二凹槽38之间开设有将第一凹槽37和第二凹槽38连通的贯穿槽39，贯穿槽39内设置有阻断机构，第二凹槽38内设置有切割机构，在下模具2上开设方形槽21，方形槽21内设置有框体36，并且框体36内开设有第一凹槽37，第一凹槽37的设置可以在向注塑腔29内注塑料液时，在第一凹槽37内形成一个限位块，使得成型后的塑料件与下模具2之间具有限位关系，在不切端限位块的情况下，塑料件始终停留在下模具2上，而阻断机构的设置是为了确保第一凹槽37内的料液不会进入到第二凹槽38内，切割机构的设置是为了将模具和限位块之间切断；此外由于第二凹槽38与注塑腔29之间的侧壁壁厚很薄，当切割机构在切割完限位块后，在第一凹槽37的开口位置处会留有一截厚度与第二凹槽38与注塑腔29之间侧壁厚度相同的凸起，此凸起厚度很薄，当对下模具2内壁敲击时，此时塑料件会逐渐与下模具2之间形成间隙，并且凸起也会逐渐的脱离第一凹槽37，最终塑料件与模具之间顺利脱离。
27.本发明中，下模具2的内部设置有脱料机构，脱料机构包括固定安装在下模具2内部的电机3，电机3的输出端固定连接有不完全齿轮4，下模具2的内部水平滑动设置有连接框5，连接框5的内壁顶部和内壁底部固定设置有齿条6，不完全齿轮4位于连接框5的内部且不完全齿轮4与齿条6之间啮合连接，连接框5的两端固定焊接有水平杆7，水平杆7上转动连接有第一摆动杆8，水平杆7始终位于第一摆动杆8的运动平面内，第一摆动杆8的内部开设有长条槽20，下模具2的内部固定焊接有水平的限位圆杆10，限位圆杆10穿过长条槽20且长条槽20的内壁与限位圆杆10的周壁两点接触，第一摆动杆8的运动平面始终与限位圆杆10保持垂直，第一摆动杆8的顶端固定设置有敲击锤9。
28.本发明中电机3带动不完全齿轮4转动，不完全齿轮4转动带动连接框5左右滑动，连接框5左右滑动带动水平杆7左右移动，当水平杆7左右移动的同时，第一摆动杆8绕限位
圆杆10摆动，在长条槽20的作用下第一摆动杆8相对于限位圆杆10在转动的同时也可发生相对位移，第一摆动杆8摆动带动敲击锤9不断敲击下模具2的内壁，由于下模具2内壁和塑料件密度不同，因而二者在敲击锤9敲击的作用下所产生的震动频率也不同，因此塑料件在不断的震动中与下模具2脱离，达到脱料效果。
29.本发明中因模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，我们难以确定上模具1和下模具2分离时，塑料件会停留在哪个模具上，而我们在下模具2内设置脱料机构，上模具1内没有设置脱料机构，如果塑料件停留在上模具1上，则导致了下模具2内设置的脱料机构无用，而上模具1内的塑料件也难以取出，如果两个模具内均设置有脱料机构则会产生不必要的浪费，为此我们设置了第一凹槽37，在向注塑腔29内添加料液时，料液会进入到第一凹槽37内形成一个限位块，使得塑料件必须停留在下模具2上，此时再通过脱料机构将塑料件与下模具2脱离，第一凹槽37和脱料机构缺一不可，二者相辅相成。
30.实施例2
31.参照图7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，阻断机构包括开设在第一凹槽37和第二凹槽38之间侧壁内部的横向滑槽25，横向滑槽25内滑动设置有隔板23，隔板23与横向滑槽25之间固定连接有复位弹簧22，隔板23在复位弹簧22的作用下抵压在贯穿槽39的侧壁上，复位弹簧22内始终存有弹力，隔板23在贯穿槽39内没有阻挡物的情况下，隔板23始终抵压在贯穿槽39的侧壁上。
32.实施例3
33.参照图7
‑
8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例2的区别在于，切割机构包括固定安装第二凹槽38内的电动推杆19，电动推杆19的输出端底端固定设置有横板34，横板34的一端固定焊接有切刀33，切刀33紧贴第二凹槽38的侧壁设置，切刀33的外壁与贯穿槽39的内壁可滑动接触，第二凹槽38内固定焊接有导向板32，导向板32与切刀33之间滑动接触，隔板23远离复位弹簧22的一端开设有倒角27，切刀33的刀刃与倒角27之间可滑动接触，当切刀33下移时，隔板23在倒角27的作用下会滑入横向滑槽25内，第二凹槽38的内部且其位于横板34的下方固定安装有电机控制开关26，电机控制开关26与电机3之间通过导线电性连接，控制电动推杆19下移，并且带动横板34下移，当横板34下移时，切刀33也会跟着横板34下移，对第一凹槽37内的限位块进行切割，当切刀33到达第一凹槽37的最底端时，此时限位块被完全切断，此时塑料件与下模具2之间不再存有限位关系，并且此时横板34也按压到电机控制开关26，使得电机3开始工作，启动脱料机构敲击下模具2的内壁，使得塑料件与下模具2之间震动分离；此外电机控制开关26为按压式开关，当塑料件完全与下模脱离后，再次控制电动推杆19伸长，带动横板34下移，下移过程中触碰电机控制开关26，实现对电机控制开关26的断电操作，通过控制电动推杆19伸缩即可实现电机3的运转和停歇。
34.本发明中，通过按压控制面板上对应的操作按钮，将操作命令发送至处理器，处理器接收到信号，控制电动推杆19伸长，在电动推杆19伸长带动横板34下移，横板34下移带动切刀33下移切割第一凹槽37内的塑料限位块，当塑料限位块被完全切断后，此时横板34按压到电机控制开关26，电机控制开关26将信号传递给处理器，处理器接收到信号后控制电机3转动，电机3转动间接控制敲击锤9对下模具2内壁敲击，在电机3转动后，通过按压控制面板上对应的操作按钮，将操作命令发送至处理器，处理器接收到信号，控制电动推杆19回
收，并且观察塑料件与下模具2的脱料情况，直到塑料件与下模具2之间完全脱离后，再次按压控制面板上对应的操作按钮，将操作命令发送至处理器，处理器接收到信号，控制电动推杆19伸长，带动横板34下移，下移过程中触碰电机控制开关26，电机控制开关26将信号传递给处理器，处理器接收到信号后控制电机3停止运转。
35.实施例4
36.参照图7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一凹槽37内滑动设置有密封滑块24，密封滑块24的外壁与第一凹槽37的内壁密闭设置，密封滑块24与第一凹槽37之间固定连接有弹簧35，第一凹槽37的最底部固定设置有电磁铁18，弹簧35套设在电磁铁18的外部，设置密封滑块24、弹簧35和电磁铁18是为了方便将第一凹槽37内切割残留后的限位块取出，密封滑块24为磁吸性材料制成，当电磁铁18通电时，吸附密封滑块24，先对电磁铁18通电，使得电磁铁18具有磁性，将密封滑块24吸附连接，此时弹簧35处于压缩状态，再向注塑腔29内填充料液，将第一凹槽37内填满，当塑料件从下模具2上成功脱料后，此时被切割剩余的废料残存在第一凹槽37内，再对电磁铁18断电，电磁铁18失去磁性，弹簧35从压缩状态恢复到正常状态，将第一凹槽37内的剩余废料弹出，达到了清洁第一凹槽37内废料的目的，此外电磁铁没有明显的居里点，熔融的注塑液不会影响电磁铁18的磁性。
37.实施例5
38.参照图1和3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，下模具2的内部固定焊接有两个水平的限位板11，两个限位板11分别位于连接框5的上下两端，限位板11的内部开设有滑槽12，连接框5的上下两端滑动设置在滑槽12内，在限位板11和滑槽12的作用下，连接框5在滑槽12内水平移动，限位板11起到支撑和限位作用。
39.实施例6
40.参照图1和4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，敲击锤9包括滑动圆筒13和滑块14，滑块14滑动设置在滑动圆筒13内，滑块14的一侧固定焊接有连接杆15，连接杆15贯穿滑动圆筒13延伸到滑动圆筒13的外部且连接杆15的外壁与滑动圆筒13的侧壁之间间隙配合，滑块14的另一侧固定连接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的另一端抵压在滑动圆筒13的底部，滑动圆筒13的一端通过螺钉固定连接有敲击板17，滑动圆筒13的外壁与第一摆动杆8的顶端固定焊接，当敲击锤9敲击下模具2的内壁时，此时敲击板17先一步敲击下模具2的内壁，发出第一次震动，此时敲击锤9继续朝向下模具2的内壁移动，滑动圆筒13撞击在敲击板17上，并将敲击力传递给下模具2，使得下模具2发出第二次震动，如此设计则使得一次冲程可两次敲击下模具2，更加高效的将塑料件与下模具2分离，极大的增加了收益比。
41.实施例7
42.参照图1，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，上模具1的内部设置有冷却机构，冷却机构包括开设在上模具1内部的冷却腔28，冷却腔28靠近注塑腔29设置，上模具1上固定设置有进液管30，进液管30与冷却腔28的内部连通，通过进液管30可以对冷却腔28内注入冷却液，将注塑腔29内的塑料件冷却降温，加快注塑成型速度，提高生产效率。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。