一种挤塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种挤塑装置。


背景技术：

2.挤塑又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一，挤塑将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经过切割而具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。
3.挤塑装置主要包括挤出部件、口模以及切割部件，其中，挤出部件将处于黏流状态下的塑料沿着一定方向挤出，并利用压力的作用，使得塑料从口模的成型孔内经过并形成与成型孔的形状相仿的长条形结构，该长条形的塑料通过切割部件切割成为颗粒状的塑料材料。目前，口模一般设置多个成型孔来同时实现塑料材料的成型和挤出，而传统的切割部件通常只能通过一个刀具来切割从成型孔挤出的塑料，效率难以满足要求，容易导致切割成的颗粒状塑料材料的长度过长。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种挤塑装置，可以提高将塑料材料切割成颗粒状材料的效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种挤塑装置，包括挤出部件与口模，所述口模与所述挤出部件相连，所述口模上设置有若干成型孔，所述成型孔的出口处设置有切割部件，还包括旋转驱动部件，所述切割部件包括旋转连接件与多个切割刀具，所述旋转连接件与所述旋转驱动部件相连，多个所述切割刀具沿所述旋转连接件的周向方向分布于所述旋转连接件上。
6.可选的，所述旋转驱动部件设置为电机，所述电机与所述旋转连接件之间通过转轴相连。
7.可选的，还包括收料腔室，所述切割部件设置于所述收料腔室内，所述收料腔室朝向所述口模的一侧设置第一开口，所述切割部件、所述第一开口与所述口模设置于同一轴线上。
8.可选的，所述收料腔室背离所述口模的一侧还设置有第二开口，所述第二开口与所述切割部件设置于同一轴线上，所述转轴穿过所述第二开口。
9.可选的，所述收料腔室包括主腔体与密封盖，所述密封盖盖合于所述主腔体的顶部，其中，所述主腔体设置于所述切割部件的下方，所述密封盖设置于所述切割部件的下方。
10.可选的，所述密封盖与所述主腔体之间设置有铰接轴，所述铰接轴与所述转轴平行设置，所述密封盖能够绕所述铰接轴相对所述主腔体转动。
11.可选的，所述主腔体从上至下横截面积逐渐减小。
12.可选的，还包括喷淋部件，所述喷淋部件的喷液方向指向所述口模。
13.可选的，所述收料腔室的下方还设置有转料平台。
14.可选的，所述转料平台上固设有振动部件，所述振动部件包括固定于所述转料平台上的电机以及与所述电机的输出轴相连的偏心转动轮，所述转料平台的底部还设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述转料平台的底部相连，另一端固定设置。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型公开了一种挤塑装置，包括挤出部件与口模，所述口模与所述挤出部件相连，所述口模上设置有若干成型孔，所述成型孔的出口处设置有切割部件，还包括旋转驱动部件，所述切割部件包括旋转连接件与多个切割刀具，所述旋转连接件与所述切割部件相连，多个所述切割刀具沿所述旋转连接件的周向方向分布于所述旋转连接件上。本实用新型的挤塑装置，对于从口模上的若干成型孔挤出的塑料，可以通过多个刀具同时进行切割，可以提高切割形成颗粒状塑料的材料。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
19.图1是本实用新型实施例的挤塑装置的结构示意图。
20.其中图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
21.1、切割部件，2、旋转驱动部件；3、转轴；4、收料腔；5、转料平台；6、喷淋部件；10、旋转连接件；11、切割刀具；40、第一开口；41、第二开口；400、主腔体；401、密封腔；402、铰接轴；50、电机；51、弹性件；60、喷淋管路；61、喷头。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
24.参照图1，本实用新型实施例提供了一种挤塑装置，主要包括挤出部件、口模、切割部件1与旋转驱动部件2，挤出部件用于将黏流状态下的塑料经过口模挤出，口模上设置有若干成型孔，黏流状态下的塑料经过成型孔后形成与成型孔形状相仿的长条形结构，切割部件1用于将该长条形结构切断形成颗粒性的塑料原料，其中，切割部件1设置于成型孔的出口处，切割部件1包括旋转连接件10与多个切割刀具11，旋转连接件10与旋转驱动部件2相连，旋转驱动部件2工作后驱动旋转连接件10转动，旋转连接件10上沿周向分布有多个切割刀具11，多个切割刀具11随旋转连接件10的转动而一同转动，且在转动的过程中执行切
割塑料的动作。本实施例中，通过驱动旋转连接件10转动，从而带动多个切割刀具11同时对口模外侧被挤出的塑料材料进行切割，可以显著提高切割的颗粒状塑料原材料的效率。
25.在一个具体的示例中，旋转连接件10上周向分布有三个切割刀具11，且三个切割刀具11均匀布置，切割刀具11沿旋转连接件10的径向方向延伸，切割刀具11的末端设置有刀刃部，其中刀刃部设置于朝向转动方向的一侧。
26.根据本实用新型的一个实施例，旋转驱动部件2设置为电机，其中电机的输出轴与旋转连接件10连接，以带动旋转连接件10旋转，可选的，电机与旋转连接件10之间设置有转轴3，即转轴3的一端与电机相连，转轴3的另一端与旋转连接件10连接。
27.根据本实用新型的一个实施例，还包括收料腔室4，切割部件1设置于收料腔室4内，收料腔室4朝向口模的一侧设置有第一开口40，切割部件1、第一开口40与口模设置于同一轴线上。收料腔室4用于收集和传输切割部件1所切割形成的颗粒状的塑料材料，在工作时，通过口模被挤出的长条状塑料经过第一开口40伸入到收料腔室4内，当该塑料伸入到切割部件1的位置处时，被切割部件1切割形成颗粒状的塑料材料，切割后的塑料材料位于收料腔室内6内，直接通过收料腔室4被收集，从而避免被切割后的颗粒状的塑料材料被散乱的分布。
28.根据本实用新型的一个实施例，收料腔室4背离口模的一侧还设置有第二开口41，第二开口41与口模设置于同一轴线上，即第一开口40、第二开口41、切割部件1、口模设置于同一轴线上，在安装时，旋转驱动部件2设置于收料腔室4的外部，设置第二开口41，从转轴3经过第二开口41伸入到收料腔室4内，其一端连接位于收料腔室4外部的旋转驱动部件5，另一端连接位于收料腔室4内部的切割部件1。
29.根据本实用新型的一个实施例，收料腔室4包括主腔体400与密封盖401，密封盖401盖设于主腔体400的顶部，其中，转轴3和切割部件1设置于主腔体400和密封盖401之间，即密封盖401设置于转轴3与切割部件1的上部，主腔体400设置于转轴3与切割部件1的下部，被切割形成的颗粒状的塑料通过主腔体400实现收集和传输，而密封腔401可以将被切割后朝着主腔体400外侧运动的塑料收集到主腔体400内。
30.在一个具体的实施例中，主腔体400从上至下的横街面积逐渐减小，即主腔体400形成一“漏斗”状的结构，其一方面是确保上方具有足够大的入料口，以收集塑料，下端开口面积减小，以实现集中的收集和传输，中部呈收缩的结构，以逐渐将分散的塑料物料集中起来。
31.在一个具体的实施例中，主腔体400与密封盖401之间设置有铰接轴402，其中铰接轴402平行于转轴3设置，密封盖401能够绕铰接轴402相对主腔体400转动，从而，密封盖401可以开启或关闭，以方便对收料腔室4进行维护。同时，第一开口40的上半部设置于密封盖401上，第一开口40的下半部设置于主腔体400上，即第一开口40是通过密封盖401与主腔体400拼接形成，同理，第二开口41也通过密封盖401与主腔体400拼接形成，即在安装切割部件1时，可以选择先将密封盖401打开，在将切割部件1与转轴3安装完成之后再将密封盖401盖合。
32.根据本实用新型的一个实施例，收料腔室4的下方还设置有转料平台5，颗粒状的塑料经过收料腔室4之后，传输至转料平台5上，通过转料平台5将其传输至下一工序进行加工或者传输至收料工位，收集所加工形成的颗粒状塑料。
33.在一个具体的示例中，转料平台5上固定设置有振动部件，其中，振动部件7包括固定设置于转料平台5上的电机50以及与电机的输出轴相连的偏心转动轮(未示出)，转料平台5的底部设置有弹性件51，弹性件51的一端与转料平台5的底部相连，另一端固定设置(比如固定设置于地面上)。本实施例中，转料平台5利用振动实现对颗粒状的塑料材料的传输，工作时，电机70运转，带动偏心转动轮转动，由于偏心转动轮的质量中心时刻在转动的过程中一直在变化，转料平台5的底部通过弹性件51安装在地面或其他支撑面上，从而转料平台5由于偏心转动轮的作用下产生振动，通过该振动的作用将位于转料平台5上的颗粒状的塑料传输至转料平台5的输出端处，在本实施例中，弹性件51多选择为弹簧。可以理解，塑料在加工的过程中经历了从黏流状的形态变为颗粒状的形态，此时，塑料通常还会具有一定的黏性，若采用传统的传输带的结构对塑料进行传输，将导致部分的塑料材料黏附在传输带上，而通过振动的方式实现对塑料的传输，可以通过振动实现塑料与转料平台5分离，同时塑料与空气之间有充分的接触，塑料受到足够的冷却固化，黏性降低，从而确保了塑料的传输。
34.根据本实用新型的一个实施例，挤塑装置还包括喷淋部件6，喷淋部件6的喷液方向指向口模，在工作时，喷淋部件6向口模喷出冷却液，从而使得通过口模被挤压出来的塑料快速冷却，从黏流的状态转变为固化的状态。喷淋部件6可以选择为喷嘴，即喷嘴的出口指向口模，具体为指向口模上多个成型孔的区域，
35.在一个具体的示例中，喷淋部件6包括喷淋管路60与喷头61，其中，喷淋管路60固设于转轴3上，且沿转轴3的轴线方向延伸，喷头61设置于喷淋管路60的端部，且喷头61设置于相邻的两个切割刀具11之间，且喷头61的出口方向指向口模上成型孔的区域，喷淋管路60与喷头61在工作时随着转轴3的转动而一同转动，即喷淋管路60与喷头61相对于切割刀具11的位置始终保持不变，为了确保各个切割刀具11的切割效果，设置多个喷淋管路60和喷头61，分别与多个切割刀具11一一对应。可选的，喷淋部件6的动力可以选择为通过泵来实现，冷却液可以选择为低温水。
36.根据本实用新型的一个实施例，挤出部件可以选择为双螺杆结构，口模设置于挤出部件的输出端，口模与挤出部件之间还可以设置挤出腔室，口模的端面与挤出腔室密封设置，被挤出部件挤出的塑料首先进入挤出腔室，在挤出腔室内的塑料的容量足够之后，挤出部件继续挤出塑料，使得挤出腔室内已经存储的塑料在压力的作用下，被挤入到口模的成型孔内，并形成与成型孔相仿的形状。挤出腔室的设置在挤出部件与口模之间增加了缓冲的结构，在挤出腔室内，塑料被挤压而流动，在经过口模上被挤出的过程中，使得塑料分布更加均匀。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。