可进行温度和压力检测的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种可进行温度和压力检测的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是汽车零件不可缺少的核心制具，目前市场汽车对外观、功能、手感要求越来越高，导致注塑模具对精度要求也越来越高，如何保证模具的高精度要求，成为汽车注塑零件产品的核心竞争力。
3.一般模具只能依靠传统的机械方法进行调机试模，通过多次、反复的注塑过程试模出几种状态的零件，然后通过对比测试，选定一种为标准样品，然后通过固化过程中的参数记录作为注塑参数，并按照此注塑参数进行生产作业。此方式具有明显的缺陷，由于采用传统机械作业，会不可避免出现温差、压差、溶胶时间不一致等缺陷，导致流道不顺问题，对生产造成不良影响。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种可进行温度和压力检测的注塑模具，以克服传统机械作业容易存在温差、压差、溶胶时间不一致导致流道不顺、对生产造成不良影响的缺陷。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可进行温度和压力检测的注塑模具，包括：母模板和公模板，所述母模板上安装有母模仁，所述母模仁上安装有模仁镶块，所述公模板上安装有与所述母模仁配合使用的公模仁，所述公模仁与所述母模仁之间安装有滑块镶件，所述母模仁、所述公模仁、所述模仁镶块和所述滑块镶件合围构成注塑产品成型的腔体；所述公模仁上设置有连通所述腔体的流道，所述公模板上安装有压力检测装置，所述压力检测装置设置有压力检测探头，所述压力检测探头贯穿所述公模仁位于所述流道上，用于检测流经所述流道的热熔塑胶压力；所述母模板上安装有温度检测装置，所述温度检测装置设置有温度检测探头，所述温度检测探头插设在所述模仁镶块上用于对其进行温度检测。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述公模板底部设置有第一容置槽，所述压力检测装置安装在所述第一容置槽内。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述母模板底部设置有第二容置槽，所述母模仁和所述温度检测装置均安装在所述第二容置槽内。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述压力检测探头顶部与所述流道表面平齐。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述母模板和公模板之间安装有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括滑动安装在所述公模板上的滑块和斜导柱，所述滑块与所述滑块镶件固定连接，所述斜导柱一端通过斜导柱座安装在所述母模板底部，另一端滑动插设在所述滑块上。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述母模板底部安装有用于压紧所述滑块的斜压块，所述滑块朝向所述斜压块的一侧安装有耐磨片。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述母模板顶部安装有母模面板，所述母模面板与所述母模板之间安装有热流道模块，所述热流道模块与所述流道连通。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述公模板底部安装有公模底板，所述公模底板与所述公模板之间安装有顶针机构，所述顶针机构用于将注塑产品顶出。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述压力检测装置为压力传感器。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述温度检测装置为温度传感器。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种可进行温度和压力检测的注塑模具，通过在公模板上安装有压力检测装置、母模板上安装有温度检测装置，将压力检测装置的压力检测探头置于流道上并与流道表面平齐，用以对流经流道的热熔塑胶进行压力检测，将温度检测装置的温度检测探头插设在模仁镶块，用以进行温度检测，通过压力检测装置和温度检测装置检测出压力以及温度值，进而控制模具注塑过程参数管控，取代传统模具的经验管控，达到模具注塑产品的高精度要求，保证注塑产品成型过程品质稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为本实用新型母模组部分的立体图；
18.图3为本实用新型公模组部分的立体图；
19.图4为本实用新型母模板的立体图；
20.图5为本实用新型母模仁、模仁镶块和温度检测探头的立体图；
21.图6为本实用新型公模板的立体图；
22.图7为本实用新型公模仁和压力检测探头的立体图。
23.结合附图，作以下说明：
24.1——母模板；101——第二容置槽；
25.2——公模板；201——第一容置槽；
26.3——母模仁；4——公模仁；
27.401——流道；5——模仁镶块；
28.6——滑块镶件；7——压力检测探头；
29.8——温度检测探头；9——滑块；
30.10——斜导柱；11——斜导柱座；
31.12——斜压块；13——耐磨片；
32.14——母模面板；15——热流道模块；
33.16——公模底板。
具体实施方式
34.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
35.参阅图1至图7，本实用新型提供一种可进行温度和压力检测的注塑模具，包括：母模板1和公模板2，母模板1上安装有母模仁3，母模仁3上安装有模仁镶块5，公模板2上安装
有与母模仁3配合使用的公模仁4，公模仁4与母模仁3之间安装有滑块镶件6，母模仁3、公模仁4、模仁镶块5和滑块镶件6合围构成注塑产品成型的腔体，公模仁4顶部设置有连通腔体的流道401。母模板1顶部安装有母模面板14，母模面板14与母模板1之间安装有热流道模块15，热流道模块15与流道401连通，通过流道401向腔体注入热熔塑胶。公模板2上安装有压力检测装置，公模板2底部设置有第一容置槽201，压力检测装置安装在第一容置槽201内，压力检测装置为压力传感器，压力检测装置设置有压力检测探头7，压力检测探头7贯穿公模仁4位于流道401上，且压力检测探头7顶部与流道401表面平齐，压力检测探头7能够检测流经流道401热熔塑胶的压力。母模板1上安装有温度检测装置，母模板1底部设置有第二容置槽101，母模仁3和温度检测装置均安装在第二容置槽101内，温度检测装置为温度传感器，温度检测装置设置有温度检测探头8，温度检测探头8插设在模仁镶块5上，温度检测探头8能够对模仁镶块5进行温度检测，流入腔体内的热熔塑胶会迅速热传导至模仁镶块5上，通过检测模仁镶块5的温度即间接测量热熔塑胶温度。通过采用此结构设计，在注塑生产过程中，通过压力检测装置和温度检测装置检测出压力以及温度值，进而控制模具注塑过程参数管控，取代传统模具的经验管控，达到模具注塑产品的高精度要求，保证注塑产品成型过程品质稳定。
36.参阅图1，母模板1和公模板2之间安装有侧抽芯机构，侧抽芯机构包括滑动安装在公模板2上的滑块9和斜导柱10，滑块9与滑块镶件6固定连接。公模板2位于滑块9两侧均固定安装有耐磨压块，并在耐磨压块底部形成滑槽，滑块9两侧均设置有限位凸台，限位凸台滑配在对应的滑槽内。滑块9上设置有斜导向孔，斜导柱10一端通过斜导柱座11安装在母模板1底部，另一端滑动插设在滑块9的斜导向孔上。开模时，母模板1向上移动并通过斜导柱10驱动滑块9以及滑块镶件6沿滑槽朝向外侧滑动进行侧抽芯。母模板1底部安装有斜压块12，滑块9朝向斜压块12的一侧安装有耐磨片13，斜压块12在合模时用于压紧滑块9，保证注塑的稳定性。公模板2底部安装有公模底板16，公模底板16与公模板2之间安装有顶针机构，顶针机构包括顶针板和安装在顶针板上的若干顶针，顶针贯穿公模板和公模仁，顶针板由油缸驱动带动顶针向上移动将注塑件顶出。
37.由此可见，本实用新型提供一种可进行温度和压力检测的注塑模具，通过在公模板上安装有压力检测装置、母模板上安装有温度检测装置，将压力检测装置的压力检测探头置于流道上并与流道表面平齐，用以对流经流道的热熔塑胶进行压力检测，将温度检测装置的温度检测探头插设在模仁镶块，用以进行温度检测，通过压力检测装置和温度检测装置检测出压力以及温度值，进而控制模具注塑过程参数管控，取代传统模具的经验管控，达到模具注塑产品的高精度要求，保证注塑产品成型过程品质稳定。
38.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。