便于更换模具的硅胶按键制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及制备装置技术领域，具体而言，涉及便于更换模具的硅胶按键制备装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.在生产手机按键、电子设备外壳、等塑料制品时需要用到制备装置，在生产不同规格的按键时需要更换模具，但现有的制备装置不具备便于更换模具的功能，在更换模具时需要准备拆卸工具，才能对模具进行拆除，不便于模具的更换，降低了制备装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供便于更换模具的硅胶按键制备装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.便于更换模具的硅胶按键制备装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有放置台，所述底座顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板内侧的顶部固定连接有横块，所述横块底部的内侧固定连接有竖杆，所述竖杆的底部与放置台的顶部固定连接，所述竖杆的表面套设有活动块，所述竖板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与活动块的外侧固定连接，所述横块底部的外侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的底部与滑块的顶部固定连接。
7.作为优选，所述活动块的内侧固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有箱体，所述横板的底部开设有模具槽。
8.作为优选，所述箱体内壁的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的内侧固定连接有下压板，所述下压板的底部固定连接有梯形块，所述梯形块的两侧均开设有滑轨，所述箱体的两侧均设置有横杆，所述横杆的内端贯穿至箱体的内部固定连接有限位块，所述限位块的内侧固定连接有滑轮，所述滑轮与滑轨滑动连接，所述横杆的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的外端与箱体的内壁固定连接，所述弹簧一的内端与限位块的外侧固定连接，所述横杆的外侧固定连接有固定块。
9.作为优选，所述模具槽的内部设置有模具本体，所述模具本体两侧的底部均开设有卡槽，所述模具本体顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿至横板的外部，所述固定杆内侧的顶部开设固定槽，所述固定块的外侧延伸至固定槽的内部。
10.作为优选，所述下压板的顶部固定连接有竖块，所述竖块的顶部贯穿至箱体的外侧部固定连接有压块，所述竖块表面的顶部套设有弹簧二，所述弹簧二的底部与箱体的顶
部固定连接，所述弹簧二的顶部与压块的底部固定连接，所述压块的两侧均固顶连接有挂钩，所述箱体的顶部且位于竖块的两侧均固连接有卡钩，所述挂钩与卡钩配合使用。
11.作为优选，所述放置台的两侧均开设有空腔，所述空腔的顶部与底部均开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块内侧固定连接有方块，所述方块的内侧固定连接有卡杆，所述卡杆的表面套设有弹簧三，所述弹簧三的内端与空腔的内壁固定连接，所述弹簧三的外端与方块的内侧固定连接，所述方块的外侧固定连接有推块，所述推块的外侧贯穿至放置台的外部固定连接有u形拉环，所述放置台两侧的顶部均固定连接有插销，所述插销与u形拉环配合使用。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)通过梯形块向下运动带动滑轮在滑轨的内部向下滑动，滑轮向下滑动带动限位块向外侧运动，限位块向外侧运动与箱体的内壁配合对弹簧一进行压缩，限位块向外侧运动带动横杆向外侧运动，横杆向外侧运动带动固定块向外侧运动，能够有利于模具本体的安装与拆卸，解决了现有的制备装置不具备便于更换模具的功能，在更换模具时需要准备拆卸工具，才能对模具进行拆除的缺陷，从而有利于使用者对模具进行更换，提高了制备装置的实用性。
14.(2)方块向内侧带动滑动块在滑道的内部滑动，方块向内侧运动与空腔的内壁配合对弹簧三进行压缩，方块向内侧运动带动卡杆向内侧运动，卡杆进入卡槽的内部，能够有利于使用者固定模具本体，避免模具本体在安装时出现晃动的情况，从而便于使用者安装模具本体。
附图说明
15.图1为本实用新型便于更换模具的硅胶按键制备装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型便于更换模具的硅胶按键制备装置结构的刨视图；
17.图3为本实用新型便于更换模具的硅胶按键制备装置图2中a处结构的放大图放大图；
18.图4为本实用新型便于更换模具的硅胶按键制备装置图2中b处结构的放大图放大图；
19.图5为本实用新型便于更换模具的硅胶按键制备装置图2中c处结构的放大图放大图。
20.图中：1、底座；2、放置台；3、竖板；4、横块；5、竖杆；6、活动块；7、滑槽；8、滑块；9、气缸；10、推杆；11、横板；12、箱体；13、模具槽；14、导向槽；15、导向块；16、下压板；17、梯形块；18、滑轨；19、横杆；20、限位块；21、滑轮；22、弹簧一；23、插销；24、固定块；25、模具本体；26、卡槽；27、固定杆；28、固定槽；29、竖块；30、压块；31、弹簧二；32、挂钩；33、卡钩；34、空腔；35、滑道；36、滑动块；37、方块；38、卡杆；39、弹簧三；40、推块；41、u形拉环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1
‑
5所示，便于更换模具的硅胶按键制备装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有放置台2，底座1顶部的两侧均固定连接有竖板3，竖板3内侧的顶部固定连接有横块4，横块4底部的内侧固定连接有竖杆5，竖杆5的底部与放置台2的顶部固定连接，竖杆5的表面套设有活动块6，竖板3的内侧开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有滑块8，滑块8的内侧与活动块6的外侧固定连接，横块4底部的外侧固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有推杆10，推杆10的底部与滑块8的顶部固定连接。
24.通过上述技术方案，通过启动气缸9，气缸9通过推杆10推动滑块8在滑槽7的内部向下滑动，滑块8向下滑动带动活动块6在竖杆5的表面向下运动，活动块6向下活动，通过滑槽7和滑块8的设置，便于气缸9推动活动块向下运动。
25.在本实施例中，活动块6的内侧固定连接有横板11，横板11顶部固定连接有箱体12，横板11的底部开设有模具槽13，活动块6向下运动带动横板11向下运动，横板11向下运动带动模具槽13向下运动，通过模具槽13的设置，能够对模具本体25进行限位，且便于模具本体25的安装。
26.在具体设置时，箱体12内壁的两侧均开设有导向槽14，导向槽14的内部滑动连接有导向块15，导向块15的内侧固定连接有下压板16，下压板16的底部固定连接有梯形块17，梯形块17的两侧均开设有滑轨18，箱体12的两侧均设置有横杆19，横杆19的内端贯穿至箱体12的内部固定连接有限位块20，限位块20的内侧固定连接有滑轮21，滑轮21与滑轨18滑动连接，横杆19的表面套设有弹簧一22，弹簧一22的外端与箱体12的内壁固定连接，弹簧一22的内端与限位块20的外侧固定连接，横杆19的外侧固定连接有固定块24，下压板16向下运动带动梯形块17向下运动，梯形块17向下运动带动导向块15在导向槽14的内部向下滑动，梯形块17向下运动带动滑轮21在滑轨18的内部向下滑动，滑轮21向下滑动带动限位块20向外侧运动，限位块20向外侧运动与箱体12的内壁配合对弹簧一22进行压缩，限位块20向外侧运动带动横杆19向外侧运动，横杆19向外侧运动带动固定块24向外侧运动，能够有利于模具本体25的安装与拆卸。
27.在具体设置时，模具槽13的内部设置有模具本体25，模具本体25两侧的底部均开设有卡槽26，模具本体25顶部的两侧均固定连接有固定杆27，固定杆27的顶部贯穿至横板11的外部，固定杆27内侧的顶部开设固定槽28，固定块24的外侧延伸至固定槽28的内部，通过固定块24向外侧运动和固定槽28进行卡紧，能够达到固定的效果。
28.在具体设置时，下压板16的顶部固定连接有竖块29，竖块29的顶部贯穿至箱体12的外侧部固定连接有压块30，竖块29表面的顶部套设有弹簧二31，弹簧二31的底部与箱体12的顶部固定连接，弹簧二31的顶部与压块30的底部固定连接，压块30的两侧均固顶连接有挂钩32，箱体12的顶部且位于竖块29的两侧均固连接有卡钩33，挂钩32与卡钩33配合使用，使用者压动压块30向下运动带动竖块29向下运动，压块30向下运动与箱体12配合对弹簧二31进行压缩，压块30向下运动带动挂钩33向下运动，使用者拨动挂钩33与卡钩33卡紧，有利于使用者固定压块30，避免压块30非正常复位。