一种挤塑机进料系统的制作方法

1.本发明属于聚丙烯挤塑工艺领域，尤其涉及一种挤塑机进料系统。


背景技术：

2.众所周知，聚丙烯简称pp，是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，能够用于生产制造pp管、 pp板等，在pp管生产挤塑机的原料使用中，也会经常使用到聚丙烯粉末原料，但是进料系统一般与挤塑机热熔系统直接连接，热熔产生的热流会进入到进料系统中，导致聚丙烯粉末被融化，很容易造成粉末进料时的拱桥效应，导致堵塞在进料系统内，或因热流而将粉末融化，粉末粘在进料管壁上，造成原料的浪费，同时也会造成进料不均匀等问题，影响后续pp管制作的效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种挤塑机进料系统，本挤塑机进料系统能将聚丙烯粉末均匀打散冲入，同时将粘在侧壁上的粉末刮下，不会停留在管壁内，保证均匀进料。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种挤塑机进料系统，包括壳体，所述壳体上侧设有粉末进料装置，粉末进料装置用于对pp管挤塑添料，所述壳体下侧固定设有固定轴，所述固定轴下侧转动设有转管，所述转管外侧壁上环形设有一圈环槽，所述环槽内设有滑动设有转动槽板，所述转动槽板内设有移动装置。
5.优选的，粉末进料装置包括固定在所述壳体上后侧壁上左右对称的转动设置右两根挡门轴，所述挡门轴与所述壳体的侧壁之间连接有挡门扭簧，所述挡门轴上固定设有挡门，所述挡门上侧设有储粉腔，所述储粉腔内装有大量聚丙烯粉末，所述壳体左右侧壁上固定设有直槽，所述直槽上滑动设有移动板，所述移动板与所述直槽侧壁之间连接有直槽弹簧，所述移动板上设有若干移动孔，所述移动板上侧壁上固定设有顶板连杆，所述顶板连杆上端固定设有顶板，所述壳体侧壁上固定设有固定板，所述固定板位于所述直槽弹簧下侧壁下方，所述固定板上设有若干固定孔，所述固定孔与所述移动孔不贯穿。
6.优选的，移动装置包括设置在所述转动槽板后侧壁上的电磁滑槽，所述电磁滑槽内滑动设有电磁滑块，所述电磁滑块上固定设有电机，所述电机为双输出端电机，所述电机上设有电机轴，所述电机轴后端设有传动装置，所述电机轴前端向前伸入所述转管内。
7.优选的，传动装置包括固定在所述电机轴后侧壁上的下传动轮，所述壳体后侧壁上固定设有齿条槽，所述齿条槽内上下滑动设有齿条，所述齿条与所述移动板固定连接，所述齿条下侧壁与所述齿条槽下侧壁之间连接有齿条弹簧，所述壳体后侧壁上转动设有上传动轴，所述上传动轴的前侧固定设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述齿条啮合，所述上传动轴后侧固定设有上传动轮，所述上传动轮与所述下传动轮之间连接有传送带。
8.优选的，所述转管后侧壁上固定设有管槽，所述管槽内设有能伸缩的伸缩密封板，所述电机轴与所述伸缩密封板转动连接，所述电机轴穿过所述管槽伸入至所述转管内，所
述电机轴前端设有转盘，所述转盘上设有粉末处理装置。
9.优选的，粉末处理装置包括环形固定设置在所述转盘上的六个伸缩槽，所述每个伸缩槽内滑动设有滑块，所述滑块与所述转盘圆心之间连接有滑块弹簧，所述滑块前侧壁上转动设有弹板轴，所述弹板轴上固定设有弹板，所述弹板轴与所述弹板侧壁之间连接有弹板扭簧，所述弹板侧壁上固定设有若干气孔。
10.优选的，所述伸缩槽外侧壁上固定设有气腔，所述气腔内滑动设有活塞，所述活塞与所述滑块之间固定连接有推杆，所述每个气腔与所述按顺时针方向排序的下一个所述弹板上的所述气孔之间连接有软管。
11.在储粉腔内装有大量的聚丙烯粉末，出粉腔下侧与挤塑机进料系统连通，当开始工作时，启动电机带动电机轴旋转，使得下传动轮转动，通过传送带带动上传动轮旋转，通过上传动轴带动扇形齿轮旋转，啮合齿条在齿条槽内上下往复运动，使得移动板在壳体内上下往复运动，当移动板向上运动时，顶板连杆向上移动，使得顶板向上顶起挡门,挡门卡在顶板连杆上，同时移动板与固定板不抵接，储粉腔内的粉末通过移动孔与固定孔向下落入至出粉腔内，当移动板向下移动时，挡门在挡门扭簧的作用下复位，同时在复位的过程中，储粉腔内的粉末落下。在进料的过程中能够通过移动板的振动带动粉末松散，同时保障每次进料的量均匀，对后续制作pp管提高质量，减少粉末堵塞等问题。
12.同时电机轴旋转带动转盘旋转，使得弹板在出粉腔内转动，粉末向下落入到弹板上，被弹板拨散，向下运输，由于挤塑机需要热熔工作，热气会对进料粉末湿润，造成粉末在出粉腔内形成拱桥效应，为避免粉末堵塞和沾染在转管内侧壁上，造成浪费，弹板转动至转管侧壁上时会将沾染的粉末刮下，同时弹板被转管侧壁挤压，使得滑块在伸缩槽内移动，使得推杆移动，活塞压缩气腔，将空气通过气孔排出，冲击弹板上的粉末，避免粉末沾染在弹板上，也避免粉末因与弹板接触在弹板扭簧的复位作用下时，过于强力又重新甩至转管侧壁上。
13.电机启动时，电磁滑块会在电磁滑槽内上下往复滑动，使得转盘在出粉腔内上下滑动，对转管内侧壁上下清理，同时电机轴上下移动使得带动转管在固定轴内往复旋转，避免部分转管内侧壁无法被弹板刮到，清洁面更广，清洁效果更佳。
14.与现有技术相比，本挤塑机进料系统具有以下优点：
15.1.在进料的过程中能够通过移动板的振动带动粉末松散，同时保障每次进料的量均匀，对后续制作pp管提高质量，减少粉末堵塞等问题。
16.2.将空气通过气孔排出，冲击弹板上的粉末，避免粉末沾染在弹板上，也避免粉末因与弹板接触在弹板扭簧的复位作用下时，过于强力又重新甩至转管侧壁上。
17.3.避免部分转管内侧壁无法被弹板刮到，清洁面更广，清洁效果更佳。
附图说明
18.图1是挤塑机进料系统的结构示意图。
19.图2是图1中a
‑
a方向剖视图。
20.图3是图1中b处结构放大图。
21.图4是图2中c
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c方向剖视图。
22.图5是图2中d
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d方向剖视图。
23.图中，10、壳体；11、储粉腔；12、挡门轴；13、挡门扭簧；14、直槽；15、直槽弹簧；16、移动板；17、固定板；18、固定轴；19、转管；20、弹板；21、气孔；22、出粉腔；23、转盘；24、顶板；25、挡门；26、顶板连杆；27、移动孔；28、固定孔；29、上传动轮；30、传送带；31、上传动轴；32、扇形齿轮；33、齿条；34、齿条弹簧；35、齿条槽；36、下传动轮；37、电磁滑块；38、电机；39、电机轴；40、转动槽板；41、伸缩密封板；42、环槽；43、管槽；44、； 45、弹板轴；46、弹板扭簧；47、滑块弹簧；48、滑块；49、伸缩槽；50、气腔； 51、活塞；52、推杆；53、电磁滑槽。
具体实施方式
24.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
25.如图1和图2所示，一种挤塑机进料系统,包括壳体10，壳体10上侧设有粉末进料装置，粉末进料装置用于对pp管挤塑添料，壳体10下侧固定设有固定轴18，固定轴18下侧转动设有转管19，转管19外侧壁上环形设有一圈环槽42，环槽42内设有滑动设有转动槽板40，转动槽板40内设有移动装置。
26.如图1和图2所示，粉末进料装置包括固定在壳体10上后侧壁上左右对称的转动设置右两根挡门轴12，挡门轴12与壳体10的侧壁之间连接有挡门扭簧 13，挡门轴12上固定设有挡门25，挡门25上侧设有储粉腔11，储粉腔11内装有大量聚丙烯粉末，壳体10左右侧壁上固定设有直槽14，直槽14上滑动设有移动板16，移动板16与直槽14侧壁之间连接有直槽弹簧15，移动板16上设有若干移动孔27，移动板16上侧壁上固定设有顶板连杆26，顶板连杆26上端固定设有顶板24，壳体10侧壁上固定设有固定板17，固定板17位于直槽弹簧15 下侧壁下方，固定板17上设有若干固定孔28，固定孔28与移动孔27不贯穿。
27.如图2和图4所示，移动装置包括设置在转动槽板40后侧壁上的电磁滑槽 53，电磁滑槽53内滑动设有电磁滑块37，电磁滑块37上固定设有电机38，电机38为双输出端电机，电机38上设有电机轴39，电机轴39后端设有传动装置，电机轴39前端向前伸入转管19内。
28.如图2所示，传动装置包括固定在电机轴39后侧壁上的下传动轮36，壳体 10后侧壁上固定设有齿条槽35，齿条槽35内上下滑动设有齿条33，齿条33与移动板16固定连接，齿条33下侧壁与齿条槽35下侧壁之间连接有齿条弹簧34，壳体10后侧壁上转动设有上传动轴31，上传动轴31的前侧固定设有扇形齿轮 32，扇形齿轮32与齿条33啮合，上传动轴31后侧固定设有上传动轮29，上传动轮29与下传动轮36之间连接有传送带30。
29.如图2和图5所示，转管19后侧壁上固定设有管槽43，管槽43内设有能伸缩的伸缩密封板41，电机轴39与伸缩密封板41转动连接，电机轴39穿过管槽43伸入至转管19内，电机轴39前端设有转盘23，转盘23上设有粉末处理装置。
30.如图1、图2和图3所示，粉末处理装置包括环形固定设置在转盘23上的六个伸缩槽49，每个伸缩槽49内滑动设有滑块48，滑块48与转盘23圆心之间连接有滑块弹簧47，滑块48前侧壁上转动设有弹板轴45，弹板轴45上固定设有弹板20，弹板轴45与弹板20侧壁之间连接有弹板扭簧46，弹板20侧壁上固定设有若干气孔21。
31.如图1、图2和图3所示，伸缩槽49外侧壁上固定设有气腔50，气腔50 内滑动设有活塞51，活塞51与滑块48之间固定连接有推杆52，每个气腔50 与按顺时针方向排序的下一个弹板20上的气孔21之间连接有软管。
32.在储粉腔11内装有大量的聚丙烯粉末，出粉腔22下侧与挤塑机进料系统连通，当开始工作时，启动电机38带动电机轴39旋转，使得下传动轮36转动，通过传送带30带动上传动轮29旋转，通过上传动轴31带动扇形齿轮32旋转，啮合齿条33在齿条槽35内上下往复运动，使得移动板16在壳体10内上下往复运动，当移动板16向上运动时，顶板连杆26向上移动，使得顶板24向上顶起挡门25,挡门25卡在顶板连杆26上，同时移动板16与固定板17不抵接，储粉腔11内的粉末通过移动孔27与固定孔28向下落入至出粉腔22内，当移动板 16向下移动时，挡门25在挡门扭簧13的作用下复位，同时在复位的过程中，储粉腔11内的粉末落下。在进料的过程中能够通过移动板16的振动带动粉末松散，同时保障每次进料的量均匀，对后续制作pp管提高质量，减少粉末堵塞等问题。
33.同时电机轴39旋转带动转盘23旋转，使得弹板20在出粉腔22内转动，粉末向下落入到弹板20上，被弹板20拨散，向下运输，由于挤塑机需要热熔工作，热气会对进料粉末湿润，造成粉末在出粉腔22内形成拱桥效应，为避免粉末堵塞和沾染在转管19内侧壁上，造成浪费，弹板20转动至转管19侧壁上时会将沾染的粉末刮下，同时弹板20被转管19侧壁挤压，使得滑块48在伸缩槽49 内移动，使得推杆52移动，活塞51压缩气腔50，将空气通过气孔21排出，冲击弹板20上的粉末，避免粉末沾染在弹板20上，也避免粉末因与弹板20接触在弹板扭簧46的复位作用下时，过于强力又重新甩至转管19侧壁上。
34.电机38启动时，电磁滑块37会在电磁滑槽53内上下往复滑动，使得转盘 23在出粉腔22内上下滑动，对转管19内侧壁上下清理，同时电机轴39上下移动使得带动转管19在固定轴18内往复旋转，避免部分转管19内侧壁无法被弹板20刮到，清洁面更广，清洁效果更佳。
35.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。