一种开炼机混炼胶裹膜装置的制作方法

1.本技术涉及开炼机设备的领域，尤其是涉及一种开炼机混炼胶裹膜装置。


背景技术：

2.目前开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械；开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。
3.针对相关技术，发明人认为：现有的开炼机裹膜出片需要人工操作，较为麻烦，提高了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.为了减少工作人员的劳动强度，本技术提供一种开炼机混炼胶裹膜装置。
5.本技术提供的一种开炼机混炼胶裹膜装置采用如下的技术方案：
6.一种开炼机混炼胶裹膜装置，包括支撑台，以及转动连接于支撑台上且转动方向相反的前辊筒和后辊筒，支撑台上安装有用来驱使前辊筒转动的第一驱动件，以及用来驱使后辊筒转动的第二驱动件，支撑台一端上安装有固定架，固定架上转动连接有用来放置薄膜的安装辊，后辊筒滑动连接于支撑台上，且支撑台上设有驱使后辊筒以及第二驱动件朝前辊筒靠近的抵紧件。
7.通过采用上述技术方案，第一驱动件以及第二驱动件分别驱使前辊筒和后辊筒朝相反的方向转动，抵紧件驱使后辊筒与前辊筒周侧壁接触，对混炼胶进行挤压成型；安装辊上的薄膜一端固定连接于前辊筒周侧壁上，另一端以螺旋线的方式将安装辊包裹，当第一驱动件驱使前辊筒发生转动时，带动薄膜发生转动，进而对混炼胶进行包裹，两者一起形成料带，且料带以螺旋线的方向包裹在前辊筒周侧壁上；另一方面，通过抵紧件的作用，即使包裹在前辊筒的料带的圈数不断增加，后辊筒依旧朝前辊筒靠近且与支撑台发生相对移动，使得能持续形成料带，料带自动完成缠绕，以减少人工的操作。
8.优选的，支撑台包括沿竖直方向延伸设置的两块支撑板，两个支撑板上均设有让位孔，抵紧件包括滑动连接于让位孔内的连接块，以及与连接块连接的弹簧，弹簧另一端固定连接于让位孔远离前辊筒的一侧上，第二驱动件固定连接于连接块远离后辊筒的一端上，后辊筒转动连接于连接块。
9.通过采用上述技术方案，料带一直与后辊筒的周侧壁接触，并驱使后辊筒朝前辊筒远离的方向运动，而弹簧的弹力与这个驱动力进行抵消，弹簧驱使后辊筒一直与料带抵触，以达到进行对混炼胶进行挤压成型工作的目的。
10.优选的，让位孔沿其延伸方向设置有定位杆，定位杆穿设于连接块。
11.通过采用上述技术方案，定位杆起到对连接块滑动定位的作用，同时，提高连接块的滑动稳定性。
12.优选的，弹簧套设于定位杆上，且弹簧沿竖直方向设置有多个。
13.通过采用上述技术方案，多个弹簧能减少单个弹簧的负荷，延长弹簧的使用寿命；另一方面，定位杆起到对弹簧的定位作用，减少弹簧在自身重力的作用下，发生扭转的现象。
14.优选的，支撑台上设有驱使薄膜抵紧前辊筒周侧壁的压杆，压杆滑动连接于支撑台。
15.通过采用上述技术方案，压杆对薄膜进行挤压，使得薄膜能较好的贴合于前辊筒的周侧壁上，减少褶皱的产生。
16.优选的，压杆通过限位块与支撑板连接，压杆位于前辊筒的上方，限位块上设有朝前辊筒远离的限位槽，压杆通过限位件与限位槽连接。
17.通过采用上述技术方案，随着包裹在前辊筒的料带的圈数不断增加，薄膜对压杆产生挤压，驱使限位件滑动连接于限位槽，此时，压杆在自身的重力作用下，依旧对薄膜进行抵触，结构简单方便。
18.优选的，限位件为滑动连接于限位槽内的圆杆，圆杆一端固定连接于压杆的一端上。
19.通过采用上述技术方案，圆杆能减少圆杆与限位槽的摩擦力，提高压杆的滑动平稳性。
20.优选的，固定架安装于支撑台远离前辊筒的一端上，支撑台上设有多个对用来对薄膜进行导向的导向辊。
21.通过采用上述技术方案，导向辊对薄膜进行导向，使得薄膜能顺利包裹住前辊筒的周侧壁上；另一方面，导向辊的设置，使得开炼机的结构布局更加合理。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.随着前辊筒、后辊筒的转动，随着薄膜的运动，带动安装辊的转动，进而使得薄膜继续包裹前辊筒，与混炼胶发生接触并形成料带，完成对料带的缠绕，减少人工的操作；
24.压杆周侧壁一直抵触于薄膜，减少薄膜的褶皱。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图。
26.图2是本技术实施例的剖视图。
27.图3是图1中a部分的放大图，用来展示安装辊。
28.图4是用来展示限位块和圆杆的爆炸图。
29.附图标记说明：1、支撑台；11、支撑板；111、让位孔；12、连接座；13、转动杆；2、前辊筒；21、第一驱动件；22、第一驱动电机；23、第一减速机；3、后辊筒；31、第二驱动件；32、第二驱动电机；33、第二减速机；34、固定块；4、固定架；41、竖直片；42、水平片；43、容纳槽；44、加强片；5、安装辊；51、连接辊；511、第一螺母；52、套设辊；521、第二螺母；6、抵紧件；61、连接块；62、弹簧；7、定位杆；8、压杆；9、限位块；91、限位槽；92、圆杆；10、导向辊。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种开炼机混炼胶裹膜装置。参照图1，包括支撑台1，以及转动
连接于支撑台1上且转动方向相反的前辊筒2和后辊筒3，在实施例中，支撑台1包括沿竖直方向延伸设置的两个支撑板11，以及将两个支撑板11连接在一起的连接座12，前辊筒2和后辊筒3的两端均通过转动杆13与两个支撑板11相对一侧转动连接，其中一个支撑板11外侧上安装有第一驱动件21，第一驱动件21包括与前辊筒2上的转动杆13连接的第一驱动电机22，以及安装于第一驱动电机22输出轴上第一减速机23，第一驱动电机22通过螺栓的方式与支撑板11连接，以驱使前辊筒2发生转动；其中一个支撑板11上安装有第二驱动件31，第二驱动件31包括与后辊筒3上的转动杆13连接的第二驱动电机32，以及安装于第二驱动电机32输出轴上第二减速机33，以驱使后辊筒3发生转动，通过前辊筒2和后辊筒3的共同作用，对混炼胶进行挤压成型。
32.参照图2、图3，支撑台1远离前辊筒2的一端上设有固定架4，在实施例中，固定架4包括两个沿竖直方向延伸设置的竖直片41，以及分别焊接于竖直片41一侧上的两个水平片42，水平片42沿水平方向延伸设置，竖直片41可以通过螺栓的方式与支撑板11和连接座12连接，水平片42上转动连接有安装辊5，安装辊5可拆卸连接于水平片42上，方便将薄膜套设于安装辊5上，在实施例中，安装辊5包括与水平片42连接的连接辊51，以及套设于连接辊51上的套设辊52，薄膜以螺旋线的方式缠绕于套设辊52周侧壁上，套设辊52可以通过轴承与连接辊51转动配合，水平片42上端沿竖直方向设有容纳槽43，安装时，连接辊51两端分别放置在对应的容纳槽43内。
33.为了减少连接辊51的与水平片42发生相对转动的现象，在实施例中，连接辊51为螺纹杆，连接辊51两端上均设有两个与连接辊51螺纹配合的第一螺母511，连接辊51一端上的两个第一螺母511关于水平片42对称设置，起到连接辊51与水平片42的相对固定作用；连接辊51上还螺纹连接有两个第二螺母521，两个第二螺母521对套设辊52起到限位作用，减少套设辊52沿连接辊51长度方向移动的情况发生。
34.为了提高固定架4的结构稳定性，在实施例中，水平片42通过加强片44与竖直片41连接，加强片44通过焊接的方式与水平片42和竖直片41连接；在实际生产过程中，为了针对不同的料带尺寸，在实施例中，沿竖直方向设置有两组水平片42，对应的套设辊52的长度不同，以适配不同的薄膜宽度。
35.在工作过程中，薄膜一端固定连接于前辊筒2的周侧壁上，然后胶粒经过前辊筒2和后辊筒3的挤压后与薄膜形成料带，料带随着前辊筒2的转动，以螺旋线的方向缠绕在前辊筒2周侧壁上，随着缠绕在前辊筒2上的料带圈数越来越多，会对后辊筒3产生挤压力，为了能继续对胶粒进行挤压，所以后辊筒3滑动连接于支撑板11上，且支撑板11上设有驱使后辊筒3和第二驱动件31朝前辊筒2靠近的抵紧件6，在实施例中，两个支撑板11沿水平方向均设有让位孔111，抵紧件6包括滑动连接于让位孔111内的连接块61，以及与连接块61固定连接的弹簧62，弹簧62一端固定连接于让位孔111远离前辊筒2的一侧上，第二驱动件31通过固定块34与连接块61连接，固定块34通过螺栓的方式与连接块61连接，转动杆13穿设于连接块61，然后与第二减速机33连接。
36.在实施例中，让位孔111内沿其延伸方向设有定位杆7，定位杆7穿设于连接块61，以对连接块61进行定位和限位，同时，提高定位杆7的移动稳定性；在制造的时候，根据实际需要，弹簧62一端也可以抵触于连接块61的一端，在实施例中，弹簧62套设于定位杆7上，使得定位杆7能对弹簧62起到限位的作用，减少弹簧62在自身重力作用下发生弯曲；更优的，
在本实施例中，弹簧62沿竖直方向设置有两个，以减少单个弹簧62的负荷，延长弹簧62的使用寿命，在制造的时候，根据实际需要，弹簧62的数量也可以设置多个。
37.为了顺利将薄膜与前辊筒2连接，两个支撑板11相对一侧上设有多个对薄膜进行导向的导向辊10，导向杆固定连接于支撑板11上，在制造的时候，根据实际需要，导向辊10也可以转动连接于支撑板11上，在实施例中，共设置有两个导向辊10对薄膜进行导向，其中靠近安装辊5的一个导向辊10安装在固定架4上，使得薄膜在运动的时候，不会与开炼机上其它零部件发生干涉，使得开炼机的结构布局更加完整。
38.参照图1、图4，两个支撑板11相对一侧上还设有压杆8，压杆8滑动连接于支撑板11上，在实施例中，压杆8在自身的重力作用下与薄膜的外侧抵接，将薄膜抵紧在前辊筒2上，减少薄膜在与前辊筒2发生接触时产生的褶皱现象，压杆8通过限位块9与支撑板11连接，限位块9位于前辊筒2的上方，且限位块9上设有朝前辊筒2远离的限位槽91，压杆8通过限位件与限位槽91连接，在实施例中，限位块9朝前辊筒2远离的方向倾斜向上设置，在制造的时候，根据实际需要，限位块9也可以安装在前辊筒2的正上方；限位块9通过螺栓的方式与支撑板11连接，且限位槽91贯穿限位块9的上端面，以方便对限位件的安装。
39.在实施例中，限位件为滑动连接于限位槽91内的圆杆92，圆杆92的抵触于限位槽91的相对两侧上，以减少圆杆92与限位块9的摩擦力，圆杆92一端固定连接于压杆8的一端上，在制造的时候，根据实际需要，圆杆92可以与压杆8转动配合使用。
40.本技术实施例一种开炼机混炼胶裹膜装置的实施原理为：启动第一驱动电机22和第二驱动电机32，分别使得前辊筒2和后辊筒3转动，进而带动薄膜运动，薄膜与胶粒形成料带，料带自动缠绕于前辊筒2的周侧壁上，减少工作人员的手动操作，进而降低人工劳动强度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。