一种用于生产蜂窝板的高效冷却机的制作方法

1.本实用新型属于冷却机技术领域，具体为一种用于生产蜂窝板的高效冷却机。


背景技术：

2.塑料蜂窝板在加工过程中主要通过挤塑机将液态状的材料挤出进入到模具内进行冷却成型，然后可以获得塑料蜂窝板，目前蜂窝板冷却主要通过自然冷却和通过冷却装置进行冷却。
3.现有的生产蜂窝板的高效冷却机在使用时存在一定弊端，首先工厂内现有的蜂窝板在冷却时通常采用自然冷却的方法，然而方法耗时长，且不容易把控，在冷却过程中可能会因冷却温度不均匀导致蜂窝板成型畸形，同时现有的冷却机在对蜂窝板进行冷却时，没有专门的对蜂窝板进行冷却，产品单一；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于生产蜂窝板的高效冷却机，有效的解决了工厂内现有的蜂窝板在冷却时通常采用自然冷却的方法，然而方法耗时长，且不容易把控，在冷却过程中可能会因冷却温度不均匀导致蜂窝板成型畸形，同时现有的冷却机没有自动传输装置，对蜂窝板模板也没保护措施，在冷却的过程中蜂窝板表面会在冷却过程中受到污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产蜂窝板的高效冷却机，包括冷却箱，所述冷却箱表面左右两侧分别开设有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和第一出水口内腔均活动连接有水管，所述冷却箱顶部固定连接有电机支撑箱，所述电机支撑箱内腔固定安装有动力电机，所述动力电机底部转动连接有风扇，所述冷却箱内腔顶部左右两侧均固定连接有固定板，两个固定板相对侧均固定连接有分布均匀的第一制冷管，所述冷却箱内腔前后表面均固定连接有分不均匀的第三制冷管，所述冷却箱内腔固定连接有分布均匀的第二制冷管，所述冷却箱内腔设置有冷却腔，所述冷却腔四周均开设有送气孔。
6.优选的，所述冷却箱后方固定连接有支撑板，所述冷却箱表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆左侧后方与支撑板顶部固定连接。
7.优选的，所述支撑杆左侧外壁套接有传动圆盘，所述支撑板右侧顶部固定连接有传动电机，所述传动电机表面设置有电机传动端，所述电机传动端外壁套接有转动圆盘，所述电机传动端与所述支撑杆右侧转动连接。
8.优选的，所述冷却箱左右侧均开设有两个开口，所述转动圆盘和所述传动圆盘外壁均套接有皮带，所述皮带顶部滑动连接有蜂窝板成型模板，所述皮带上下端分别穿过冷却箱左右两个开口。
9.优选的，所述蜂窝板成型模板顶部卡接有隔离保护罩，所述蜂窝板成型模板上表面开设有成型腔，所述成型腔表面设置有蜂窝槽隔板。
10.优选的，所述蜂窝板成型模板表面左右两侧分别开设有第二出水口和第二进水口，所述蜂窝板成型模板内部开设有凹槽，所述凹槽内设置有流动水管，所述流动水管左右侧分别固定连接所述第二出水口和所述第二进水口，所述第二出水口和所述第二进水口内壁均设置有螺纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为一体式冷却装置，在冷却时通过冷却腔对蜂窝板冷却成型进行把控，通过各冷却设施的配合从各角度对蜂窝板成型模板进行冷却，以此达到均匀冷却的目的。
12.多元化的冷却设备对蜂窝板进行冷却，用制冷管，风扇的配合制造冷空气，用流动水管对成型模板进行降温，三管齐下，彼此配合完成降温。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构剖视图；
16.图2为本实用新型结构示意图；
17.图3为本实用新型冷却箱侧剖图；
18.图4为本实用新型结构俯视图；
19.图5为本实用新型蜂窝板成形模板示意图；
20.图6为本实用新型流动水管示意图；
21.图中：100、冷却箱；101、第一进水口；102、第一出水口；103、固定板；110、第一制冷管；111、第二制冷管；112、第三制冷管；120、冷却腔；121、送气孔；130、蜂窝板成型模板；131、第二进水口；132、隔离保护罩；133、第二出水口；134、成型腔；135、蜂窝槽隔板；136、流动水管；200、电机支撑箱；210、动力电机；220、风扇；300、支撑板；310、支撑杆；320、转动圆盘；321、传动圆盘；330、皮带；340、传动电机；341、电机传动端。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1、图2、图3、图4图5和图6给出，本实用新型一种用于生产蜂窝板的高效冷却机，包括冷却箱100，冷却箱100表面左右两侧分别开设有第一进水口101和第一出水口102，第一进水口101和第一出水口102内腔均活动连接有水管，冷却箱100顶部固定连接有电机支撑箱200，电机支撑箱 200内腔固定安装有动力电机210，动力电机210底部转动连接有风扇220，冷却箱100内腔顶部左右两侧均固定连接有固定板103，两个固定板103相对侧均固定连接有分布均匀的第一制冷管110，冷却箱100内腔前后表面均固定连接有分不均匀的第三制冷管112，冷却箱100内腔固定连接有分布均匀的第二制冷管 111，冷却箱100内腔设置有冷却腔120，冷却腔120四周均开设有送气孔121。
24.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，冷却箱100后方固定连接有支撑板300，冷却箱100表面固定连接有支撑杆310，支撑杆310左侧后方与支撑板300顶部固定连接。
25.设置支撑杆310通过连接冷却箱100和支撑板300对自身起固定位置的作用。
26.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，支撑杆310左侧外壁套接有传动圆盘321，支撑板300右侧顶部固定连接有传动电机340，传动电机340 表面设置有电机传动端341，电机传动端341外壁套接有转动圆盘320，电机传动端341与支撑杆310右侧转动连接。
27.支撑杆310左侧对传动圆盘321起支撑作用，电机传动端341带动转动圆盘320旋转。
28.实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，冷却箱100左右侧均开设有两个开口，转动圆盘320和传动圆盘321外壁均套接有皮带330，皮带330顶部滑动连接有蜂窝板成型模板130，皮带330上下端分别穿过冷却箱100左右两个开口。
29.传动圆盘321辅助配合转动圆盘320带动皮带330转动，皮带330上下端分别穿过冷却箱100左右两侧开口进行传送。
30.实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，蜂窝板成型模板130顶部卡接有隔离保护罩132，蜂窝板成型模板130上表面开设有成型腔134，成型腔 134表面设置有蜂窝槽隔板135。
31.蜂窝板成型模板130顶部卡接隔离保护罩132有效避免蜂窝板在冷却时表面受到污染。
32.实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，蜂窝板成型模板130表面左右两侧分别开设有第二出水口133和第二进水口131，蜂窝板成型模板130内部开设有凹槽，凹槽内设置有流动水管136，流动水管136左右侧分别固定连接第二出水口133和第二进水口131，第二出水口133和第二进水口131内壁均设置有螺纹。
33.第二出水口133和第二进水口131可配合第一出水口102和第一进水口101 对蜂窝板成型模板130进行流动水降温。
34.工作原理：将拌合好的骨料送入蜂窝板成型模板130，通过蜂窝板成型模板 130表面成型腔134进行定型，盖上隔离保护罩132，启动传动电机340，电机传动端341带动转动圆盘320转动，转动圆盘320转动其外壁转动连接的皮带 330顺着转动圆盘320转动方向带动传动圆盘321转动，开始运输蜂窝板成型模板130，当蜂窝板成型模板130运输至冷却腔120时，第一制冷管110、第二制冷管111、第三制冷管112开始工作，打开动力电机210，风扇220开始旋转，风扇220产生的风力将蜂窝板成型模板130顶部的冷气通过送气孔121吹至冷却腔120，将第一进水口101活动连接的水管螺纹连接至第二进水口131，且第一出水口102活动连接的水管与第二出水口133螺纹连接，通过往第一进水口 101的水管送水，待水流经过蜂窝板成型模板130凹槽内设置的流动水管136后，水流从第一出水口102的水管流出，对蜂窝板成型模板130底部进行流动水降温，通过第三制冷管112产生的冷气通过送气孔121对蜂窝板成型模板130底部进行冷处理，对流动水管136的水流同样起冷却效果，避免水流初始经过时温度过高造成底部散热不均，流动水管136和隔离保护罩132均可避免冷气直接接触蜂窝板表面，对成型腔134起一层保护作用，当蜂窝板完成冷却后，通过履带传送至冷却箱100外部。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。