一种全电动注塑机的电气控制电路的制作方法

1.本实用新型属于注塑机电气控制技术领域，涉及一种全电动注塑机的电气控制电路。


背景技术：

2.全电动注塑机是一种全部动力都由电力供给的加工注塑机，可以将热塑性塑料注射成型并加工成各种模具。现有的全电动注塑机电气控制电路包括伺服控制模块、加热控制模块及弱电部分的电路控制。伺服控制模块用来控制各个具有不同作用的伺服电机，现有的全电动注塑机电气控制电路中伺服控制模块是直接由三相交流电为伺服电机提供电源，这样，不仅使用的可靠性低，而且三相交流电产生的谐波干扰，会降低伺服控制器的功率因数，并使电源浪涌对伺服控制器造成一定的冲击，降低了电路的可靠性；加热控制模块是与伺服控制装置同时进行控制，这样给机器的检修带来了很多麻烦，一旦出现问题，很难判断到底是在伺服部分，还是在加热部分，降低了电路的实用性；弱电部分的电路控制是通过一个开关电源直接控制，降低了电路的安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于提供一种全电动注塑机的电气控制电路，不仅电路安全性强、可靠性高、稳定性优、实用性佳，而且还通过隔离变压器使一次侧与二次侧的电气完全绝缘，隔离危险电压保护人身安全。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
5.一种全电动注塑机的电气控制电路，包括断路器qf1，断路器qf1的输入端与电源相连接，断路器qf1的输出端分别与断路器qf2、断路器qf3、断路器qf5的输入端相连接；
6.断路器qf2的输出端与接触器km1主触点的一端相连接，接触器km1主触点的另一端通过电抗器lc1与伺服驱动电源相连接；断路器qf3的输出端与接触器km2主触点的一端相连接，接触器km2主触点的另一端与加热器电源相连接；
7.接触器km1的线圈km1
‑
1的一端、接触器km2的线圈km2
‑
1的一端均通过断路器qf1与电源相连接，接触器km1的线圈km1
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1的另一端、接触器km2的线圈km2
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1的另一端均与零线相连接；
8.断路器qf5的输出端通过隔离变压器t1与断路器qf5
‑
1的输入端相连接，断路器qf5
‑
1的输出端分别与开关电源u1、开关电源u2的输入端相连接；开关电源u1输出端的正极分别与熔断器fu2、断路器qf6、断路器qf7相连接，开关电源u1输出端的负极分别与面板电源、伺服驱动器电源、io电源的负极相连接；开关电源u2输出端的正极与断路器qf8相连接，开关电源u2输出端的负极与工控机电源的负极相连接。
9.进一步，所述的接触器km1的线圈km1
‑
1的一端通过中间继电器ka10与电源相连接；接触器km2的线圈km2
‑
1的一端通过中间继电器ka11与电源相连接。
10.进一步，所述的接触器km1的线圈km1
‑
1两端并联设置有阻容吸收器spd1，接触器
km2的线圈km2
‑
1两端并联设置有阻容吸收器spd2。
11.进一步，所述的电源为三相交流电电源，接触器km1的线圈km1
‑
1一端、接触器km2的线圈km2
‑
1一端均通过断路器qf1与三相交流电电源的一相电相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
13.本实用新型公开了一种全电动注塑机的电气控制电路，包括断路器qf1，断路器qf1的输入端与电源相连接，断路器qf1的输出端分别与断路器qf2、断路器qf3、断路器qf5的输入端相连接，断路器qf5的输出端通过隔离变压器t1与断路器qf5
‑
1的输入端相连接；本实用新型通过隔离变压器t1使断路器qf5两侧的电气完全绝缘，隔离危险电压，保护人身安全，增强了电路的安全性。使用本实用新型时，将电抗器lc1与伺服驱动电源相连接，断路器qf2作为伺服控制器的控制部分回路的总开关，接触器km1作为伺服控制器的控制部分回路的执行机构控制电路的通断，电抗器lc1的设置避免了电网的谐波干扰，提高伺服控制器的控制部分回路的功率因数，减少电源浪涌对伺服控制器的冲击，提高了电路的可靠性。开关电源u1、开关电源u2有效地对工控机和其他电路进行了分别控制，从而提高了工控机工作过程中外部供电环境的稳定性。断路器qf3作为加热器的控制部分回路的总开关，与伺服控制器控制回路进行了有效分隔，方便了电路故障的检修，提高了电路的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种全电动注塑机的电气控制电路图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
16.参见图1，一种全电动注塑机的电气控制电路，包括断路器qf1，断路器qf1的输入端与电源相连接，断路器qf1的输出端分别与断路器qf2、断路器qf3、断路器qf5的输入端相连接；
17.断路器qf2的输出端与接触器km1主触点的一端相连接，接触器km1主触点的另一端通过电抗器lc1与伺服驱动电源相连接；断路器qf3的输出端与接触器km2主触点的一端相连接，接触器km2主触点的另一端与加热器电源相连接；
18.接触器km1线圈km1
‑
1的一端、接触器km2线圈km2
‑
1的一端均通过断路器qf1与电源相连接，接触器km1线圈km1
‑
1的另一端、接触器km2线圈km2
‑
1的另一端均与零线相连接；
19.断路器qf5的输出端通过隔离变压器t1与断路器qf5
‑
1的输入端相连接，断路器qf5
‑
1的输出端分别与开关电源u1、开关电源u2的输入端相连接；开关电源u1输出端的正极分别与熔断器fu2、断路器qf6、断路器qf7相连接，开关电源u1输出端的负极分别与面板电源、伺服驱动器电源、io电源的负极相连接；开关电源u2输出端的正极与断路器qf8相连接，开关电源u2输出端的负极与工控机电源的负极相连接。
20.如图1所示，为了提高全电动注塑机电路控制的安全性，所述的隔离变压器t1的一端与断路器qf5的输出端相连接，隔离变压器t1的另一端与断路器qf5
‑
1的输入端相连接，这样设置能够有效使一次侧与二次侧的电气完全绝缘，隔离危险电压，保护人身安全，同时能够有效防止谐波干扰，提高伺服控制器的功率因数，还对易受外部环境影响的控制器进
行了单独控制，并且还使得不同功能的控制器得以分隔，方便电路的检修的全电动注塑机电气控制装置。
21.为了提高全电动注塑机电路控制的稳定性，所述的开关电源u1输出端的正极分别与熔断器fu2、断路器qf6、断路器qf7相连接，开关电源u1输出端的负极分别与面板电源、伺服驱动器电源、io电源的负极相连接。开关电源u2输出端的正极与断路器qf8相连接，开关电源u2输出端的负极与工控机电源的负极相连接。这样的电路设置有效地对工控机进行了单独控制，减少了工作过程中外部供电环境对整个电路的影响。
22.进一步，还包括中间继电器ka10和中间继电器ka11，所述的接触器km1线圈km1
‑
1的一端通过中间继电器ka10与电源相连接；接触器km2线圈km2
‑
1的一端通过中间继电器ka11与电源相连接。
23.进一步，还包括阻容吸收器spd1和阻容吸收器spd2，阻容吸收器spd1并联设置在接触器km1线圈km1
‑
1的两端，阻容吸收器spd2并联设置在接触器km2线圈km2
‑
1的两端。
24.如图1所示，为了能够吸收接触器km1、接触器km2动作过程中产生的电弧，从而保护元器件，在接触器km1的两端并联设置阻容吸收器spd1，在接触器km2的两端并联设置阻容吸收器spd2。
25.进一步，所述的电源为三相交流电电源，接触器km1线圈km1
‑
1的一端、接触器km2线圈km2
‑
1的一端均通过断路器qf1与三相交流电电源的一相电相连接。
26.为了进一步提高全电动注塑机电路控制部分的实用性，所述的断路器qf1的输入端与三相交流电相连接，输出端分别与断路器qf2、qf3的输入端电连接，这样设置可以有效地将伺服控制器与加热控制器进行了分隔，方便了后期电气的维修，提高了电路的实用性。
27.本实用新型使用时，当三相交流电电源接通后，电流依次通过断路器qf1分别进入断路器qf2、断路器qf3、断路器qf5，从而实现对伺服控制器、加热控制器及弱电部分的电路控制。伺服控制器部分经过断路器qf2流入接触器km1，再经过电抗器lc1，最终接入伺服控制器的驱动，最后进入伺服电机，实现伺服回路的硬件控制；加热控制器部分经过断路器qf3流入接触器km2，再经过固态继电器，最终接入加热器，实现加热回路的硬件控制；弱电控制部分经过断路器qf5流入隔离变压器t1，再经过断路器qf5
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1，分别接入开关电源u1、开关电源u2，最终再分别接入熔断器fu2、断路器qf6、断路器qf7、断路器qf8，最后再分别进入面板电源、伺服驱动器电源、io电源、工控机电源，实现弱电回路的硬件控制。本实用新型电路安全性强，有效使一次侧与二次侧的电气完全绝缘；可靠性高，而且能够有效防止谐波干扰，提高伺服控制器的功率因数；稳定性优，对易受外部环境影响的控制器进行了单独控制；实用性佳，使不同功能的控制器得以分隔，方便电路的检修。
28.由以上技术方案，本实用新型提供了一种全电动注塑机的电气控制电路，包括断路器qf1，断路器qf1的输入端与电源相连接，断路器qf1的输出端分别与断路器qf2、断路器qf3、断路器qf5的输入端相连接，断路器qf5的输出端通过隔离变压器t1与断路器qf5
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1的输入端相连接；本实用新型通过隔离变压器t1使断路器qf5两侧的电气完全绝缘，隔离危险电压，保护人身安全，增强了电路的安全性。使用本实用新型时，将电抗器lc1与伺服驱动电源相连接，断路器qf2作为伺服控制器的控制部分回路的总开关，接触器km1作为伺服控制器的控制部分回路的执行机构控制电路的通断，电抗器lc1的设置避免了电网的谐波干扰，提高伺服控制器的控制部分回路的功率因数，减少电源浪涌对伺服控制器的冲击，提高了
电路的可靠性。开关电源u1、开关电源u2有效地对工控机和其他电路进行了分别控制，从而提高了工控机工作过程中外部供电环境的稳定性。断路器qf3作为加热器的控制部分回路的总开关，与伺服控制器控制回路进行了有效分隔，方便了电路故障的检修，提高了电路的实用性。
29.以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。