一种自动分离的注塑模胚的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种自动分离的注塑模胚。


背景技术：

2.众所周知，模胚也叫模架，模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由固定底板，顶针底板、顶针面板等组成，具备较好的固定和导向作用，且使用简单，提高生产效率，广泛应用于各个领域；然而现阶段使用的模架在使用时，不方便根据使用来调试模架的高度，从而不能适应多种状况下的使用需求，并且不能够将模具和模架分离来实现一个模架多个模具的使用，使得生产费用成本较高。
3.如对比公开专利“cn201921945786.9”名为“一种方便与模具分离的模架”，包括固定底板和固定上板，所述固定底板的上表面固定安装有顶针底板，所述顶针底板的上表面固定安装有顶针面板，所述顶针面板的两侧固定安装有方铁，所述顶针面板的上表面固定安装有回针，所述回针的外表面套设安装有弹簧，所述固定底板的表面位于四角位置固定安装有调试螺杆，所述调试螺杆的外表面固定安装有螺旋纹，所述螺旋纹的外表面螺旋安装有上螺帽，所述螺旋纹的外表面位于上螺帽的下方螺旋安装有下螺帽，所述方铁的上表面固定安装有下支撑脚，该装置在分离模具时还需工作人员手动进行分离，对工作人员有一定安全隐患，且需消耗大量时间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便工作人员操作，自动分离的注塑模胚。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分离的注塑模胚，包括上模架以及下模架，所述上模架包括定位孔、注塑孔、模槽以及凸块，所述定位孔位于所述上模架的底端，所述定位孔设有多个，所述凸块安装在所述上模架的底端，所述模槽位于所述凸块的底端，所述注塑孔贯穿所述上模架至模槽，所述注塑孔设有多个，所述下模架包括伸缩柱、气箱、伸缩槽、第一气泵以及第二气泵，所述气箱安装在所述下模架的两侧，所述伸缩柱安装在所述气箱的顶端，所述伸缩柱连通所述气箱，且所述伸缩柱抵在所述定位孔上，所述伸缩柱的底端设有气压层，所述伸缩柱设有多个，所述第一气泵安装在所述气箱的底端，所述第一气泵的底端设有第一输气管，所述第一输气管连通所述下模架，所述第一气泵连通所述气箱以及第一输气管，所述上模架的顶端设有凹槽，所述伸缩槽安装在所述凹槽上，所述伸缩槽与所述上模架之间设有滑轨，所述伸缩槽滑动连接所述上模架，所述第二气泵安装在所述伸缩槽的底端，所述第二气泵的底端设有第二输气管，所述第二气泵连通所述第二输气管，所述第二输气管连通所述下模架，所述上模架的顶端以及下模架的底端设
有螺栓孔，所述螺栓孔连通所述上模架以及下模架，所述螺栓孔设有多个，所述下模架的内部设有控制主板，所述按键安装在所述下模架的外侧，所述控制主板与所述按键、第一气泵以及第二气泵之间设有电路线连接。
8.为了使模具进行快速降温，本实用新型改进有，所述下模架的内部设有输水管，所述输水管包围所述伸缩槽，所述输水管上设有水泵，所述水泵连通所述输水管，所述输水管的两侧设有输水口，所述输水口连通所述下模架，所述控制主板与所述水泵之间设有电路线连接。
9.为了方便工作人员输入运行数据，本实用新型改进有，所述下模板的一侧设有数据接口，所述控制主板与所述数据接口之间设有电路线连接。
10.为了防止油污进入，影响正常运行，本实用新型改进有，所述数据接口的外侧设有防护壳。
11.为了使工作人员更便捷的进行操作，本实用新型改进有，所述控制主板上设有无线传输装置，所述控制主板与所述无线传输装置之间设有电路线连接。
12.为了更好的保护下模板，本实用新型改进有，所述下模板与所述伸缩槽之间设有隔热板。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动分离的注塑模胚，具备以下有益效果：
15.该注塑模胚，通过第一气泵将气箱内部进行进气，使气压层收到挤压，将伸缩柱进行向上延伸，使上模架与下模架进行自动分离，防止工作人员手动分离时模具烫伤工作人员，通过第二气泵对伸缩槽进行空气挤压，使伸缩槽通过滑轨向上移动，使模具与下模架分离，方便工作人员取出模具，对模具进行散热，减少了人工分离的步骤，消除了人工分离过程中带来的安全隐患，方便工作人员操作，节省时间。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构正视半剖图；
18.图3为本实用新型图1中下模架的结构俯视半剖图。
19.图中：1、上模架；2、下模架；3、伸缩柱；4、定位孔；5、模槽；6、注塑孔；7、螺栓孔；8、按键；9、第一气泵；10、气箱；11、第一输气管； 12、第二气泵；13、第二输气管；14、气压层；15、水泵；16、输水管；17、输水口；18、凹槽；19、凸块；20、伸缩槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型为一种自动分离的注塑模胚，包括上模架1以及下模架2，所述上模架1包括定位孔4、注塑孔6、模槽5以及凸块19，所述定位孔4位于所述上模架1的
底端，所述定位孔4设有多个，所述凸块19 安装在所述上模架1的底端，所述模槽5位于所述凸块19的底端，所述注塑孔6贯穿所述上模架1至模槽5，所述注塑孔6设有多个，所述下模架2包括伸缩柱3、气箱10、伸缩槽20第一气泵9以及第二气泵12，所述气箱10安装在所述下模架2的两侧，所述伸缩柱3安装在所述气箱10的顶端，所述伸缩柱3连通所述气箱10，且所述伸缩柱3抵在所述定位孔4上，所述伸缩柱 3的底端设有气压层14，所述伸缩柱3设有多个，所述第一气泵9安装在所述气箱10的底端，所述第一气泵9的底端设有第一输气管11，所述第一输气管11连通所述下模架2，所述第一气泵9连通所述气箱10以及第一输气管 11，所述上模架1的顶端设有凹槽18，所述伸缩槽20安装在所述凹槽18上，所述伸缩槽20与所述上模架1之间设有滑轨，所述伸缩槽20滑动连接所述上模架1，所述第二气泵12安装在所述伸缩槽20的底端，所述第二气泵12 的底端设有第二输气管13，所述第二气泵12连通所述第二输气管13，所述第二输气管13连通所述下模架2，所述上模架1的顶端以及下模架2的底端设有螺栓孔7，所述螺栓孔7连通所述上模架1以及下模架2，所述螺栓孔7 设有多个，所述下模架2的内部设有控制主板，所述按键8安装在所述下模架2的外侧，所述控制主板与所述按键8、第一气泵9以及第二气泵12之间设有电路线连接。
22.综上所述，该注塑模胚，在使用时，工作人员将控制主板接入电源，工作人员通过按键8进行开启控制主板，控制主板通过电路线控制第一气泵9 和第二气泵12，第一气泵9通过第一输气管11进行吸入空气，对气箱10进行挤压空气，使气压层14收到挤压，将伸缩柱3进行向上延伸，通过抵在定位孔4上，使上模架1与下模架2进行自动分离，防止工作人员手动分离时模具烫伤工作人员，第二气泵12通过第二输气管13进行计入空气，对伸缩槽20进行空气挤压，使伸缩槽20通过滑轨向上移动，使模具与下模架2分离，方便工作人员取出模具，对模具进行散热。
23.本实施例中，所述下模架2的内部设有输水管16，所述输水管16包围所述伸缩槽20，所述输水管16上设有水泵15，所述水泵15连通所述输水管16，所述输水管16的两侧设有输水口17，所述输水口17连通所述下模架2，所述控制主板与所述水泵15之间设有电路线连接，使模具进行快速降温。
24.本实施例中，所述下模架2的一侧设有数据接口，所述控制主板与所述数据接口之间设有电路线连接，方便工作人员输入运行数据。
25.本实施例中，所述数据接口的外侧设有防护壳，防止油污进入，影响正常运行。
26.本实施例中，所述控制主板上设有无线传输装置，所述控制主板与所述无线传输装置之间设有电路线连接，使工作人员更便捷的进行操作。
27.本实施例中，所述下模架2与所述伸缩槽20之间设有隔热板，更好的保护下模架。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。