高硬度成型用树脂片和使用其的成型品的制作方法

技术特征：
1.一种成型用树脂片，其特征在于，包含：含有聚碳酸酯树脂(a1)的基材层；含有高硬度树脂的高硬度树脂层；和硬涂防眩层，所述高硬度树脂层位于所述基材层与所述硬涂防眩层之间，所述聚碳酸酯树脂(a1)和所述高硬度树脂的玻璃化转变温度满足以下的关系：－10℃≤(高硬度树脂的玻璃化转变温度)－(聚碳酸酯树脂(a1)的玻璃化转变温度)≤40℃，在所述树脂片的两面分别重叠贴合有2片保护膜。2.如权利要求1所述的成型用树脂片，其特征在于：所述聚碳酸酯树脂(a1)为芳香族聚碳酸酯树脂。3.如权利要求2所述的成型用树脂片，其特征在于：所述芳香族聚碳酸酯树脂含有下述通式(4a)所示的结构单元，4.如权利要求1～3中任一项所述的成型用树脂片，其特征在于：相对于所述基材层的总质量，所述聚碳酸酯树脂(a1)的含量为75～100质量％。5.如权利要求1～4中任一项所述的成型用树脂片，其特征在于：所述高硬度树脂选自以下的树脂(b1)～(b5)：
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树脂(b1)：含有下述通式(1)所示的(甲基)丙烯酸酯结构单元(a)和下述通式(2)所示的脂肪族乙烯基结构单元(b)的共聚物、或者该共聚物与树脂(b2)的合金，式(1)中，r1为氢原子或甲基，r2为碳原子数1～18的烷基，式(2)中，r3为氢原子或甲基，r4为可以取代有碳原子数1～4的烃基的环己基；
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树脂(b2)：含有6～77质量％的(甲基)丙烯酸酯结构单元、15～71质量％的苯乙烯结构单元和8～23质量％的不饱和二羧酸结构单元的共聚物(d)、该共聚物(d)与该共聚物(d)的合金、该共聚物(d)与其他高硬度树脂的合金、或者该共聚物(d)与丙烯酸树脂的合金；
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树脂(b3)：含有下述通式(6)所示的结构单元(c)、且任意含有下述通式(7)所示的结
构单元(d)的共聚物，
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树脂(b4)：含有5～20质量％的苯乙烯结构单元、60～90质量％的(甲基)丙烯酸酯结构单元和5～20质量％的n－取代型马来酰亚胺结构单元的共聚物(g)、或者该共聚物(g)与所述树脂(b2)的合金；
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树脂(b5)：含有下述通式(8)所示的结构单元(e)的树脂，6.如权利要求1～5中任一项所述的成型用树脂片，其特征在于：相对于所述高硬度树脂层的总质量，所述高硬度树脂的含量为70～100质量％。7.如权利要求1～6中任一项所述的成型用树脂片，其特征在于：所述基材层与所述高硬度树脂层的合计厚度为0.5mm～3.5mm。8.如权利要求1～7中任一项所述的成型用树脂片，其特征在于：所述基材层的厚度在所述基材层与所述高硬度树脂层的合计厚度中所占的比例为75％～99％。9.如权利要求1～8中任一项所述的成型用树脂片，其特征在于：所述成型用树脂片的雾度为2～30％。10.如权利要求1～9中任一项所述的成型用树脂片，其特征在于：所述成型用树脂片中的硬涂防眩层表面的铅笔硬度为2h以上。11.如权利要求1～10中任一项所述的成型用树脂片，其特征在于：所述成型用树脂片的重叠贴合2片的保护膜中，将与树脂片接触的一侧作为第一保护膜，将外侧作为第二保护膜时，第一保护膜由具有100～130℃的熔点的聚烯烃系膜构成，第二保护膜由具有140℃以上的熔点的聚烯烃系膜构成。12.如权利要求1～10中任一项所述的成型用树脂片，其特征在于：所述成型用树脂片的重叠贴合2片的保护膜中，将与树脂片接触的一侧作为第一保护膜，将外侧作为第二保护膜时，第一保护膜由具有100～130℃的熔点的聚烯烃系膜构成，第二保护膜由pet系保护膜构成。
13.一种使用权利要求1～10中任一项所述的成型用树脂片成型的树脂成型品。

技术总结
本发明的一个实施方式提供一种成型用树脂片，该树脂片包含：含有聚碳酸酯树脂(a1)的基材层；含有高硬度树脂的高硬度树脂层；和硬涂防眩层，其中，上述高硬度树脂层位于上述基材层与上述硬涂防眩层之间，上述聚碳酸酯树脂(a1)和上述高硬度树脂的玻璃化转变温度满足以下的关系：－10℃≤(高硬度树脂的玻璃化转变温度)－(聚碳酸酯树脂(a1)的玻璃化转变温度)≤40℃，在上述树脂片的两面分别重叠贴合有2片保护膜。有2片保护膜。


技术研发人员：鸨田敦大 野中健太 高崎雅登
受保护的技术使用者：MGC菲尔须特股份有限公司
技术研发日：2020.02.25
技术公布日：2021/10/18