1.本实用新型涉及模具领域，更具体的，涉及一种标识位用模具镶块。
背景技术：
2.模具镶块镶嵌在模具型腔的零件，是可以更换的部件；其中，用于成型标识logo的模具也需用到镶块，以便进行图案的更换；但现有的成型模具中，镶块是额外增加的结构，与原有模具本体之间存在间隙，热传递存在一定的缺陷，并且标识logo部位细节较多，因此，在成型过程中，因细节部位热量不足，而导致过早凝固，从而造成成型不完整的情况，影响产品质量。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种标识位用模具镶块，其结构新颖，可为镶块部位供热，维持镶块足够的温度，确保熔液流动的正常，进行标识细节填充，有效提高产品成型质量。
4.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种标识位用模具镶块，包括镶块体及转动块，所述镶块体包括盒体，固定设于所述盒体底部的连接管，所述盒体的顶面下凹形成容纳槽，所述容纳槽的槽底凸设有标识符号，所述盒体的底部设有线孔，所述线孔与所述连接管内部连通，所述盒体内部安装有电热板，所述电热板的接电线经所述线孔伸入所述连接管内；所述连接管的外壁设有螺纹、用于与模具本体配合；所述连接管的内壁呈棱柱状结构，所述转动块的外壁与所述连接管的内壁形状适配，所述转动块上设有通孔，所述通孔贯穿所述转动块的两端，所述转动块与所述连接管配合时，所述接电线穿过所述通孔；所述通孔的内壁粘贴设有隔热层。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，所述电热板的发热面紧贴所述盒体的内部顶壁。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，所述盒体的底面于所述连接管的外侧粘贴设有耐高温密封垫。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，所述转动块的一端外壁固定设有棱柱环。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，所述通孔的内壁呈棱柱状结构。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，所述隔热层为耐高温隔热棉压制而成。
11.在本实用新型较佳的技术方案中，所述接电线为防火耐高温导线。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种标识位用模具镶块，其结构新颖，镶块体包括盒体及连接管，盒体内部安装有电热板，电热板可为镶块部位供热，维持镶块足够的温度，确保熔液在容纳槽内部流动的正常，进行标识细节填充，有效提高产品成型质量；并且，连接管的内部为棱柱状结构，转动块与连接管的内部适配，可用于镶块体的转动、以便镶块体与模具本体
的安装配合，镶块体内部设有通孔，通孔内部设有隔热层，在进行浇注成型过程中，可对接电线进行隔热保护，防止接电线损坏。
附图说明
14.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种标识位用模具镶块的结构示意图；
15.图2是本实用新型的具体实施例中提供的镶块体的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型的具体实施例中提供的转动块的内部结构示意图。
17.图中：
18.100、镶块体；110、盒体；120、连接管；130、容纳槽；140、标识符号；150、线孔；200、转动块；210、通孔；220、棱柱环；300、电热板；310、接电线；400、隔热层；500、耐高温密封垫。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例中提供了一种标识位用模具镶块，包括镶块体100及转动块200，所述镶块体100包括盒体110，固定设于所述盒体110底部的连接管120，所述盒体110的顶面下凹形成容纳槽130，所述容纳槽130的槽底凸设有标识符号140，所述盒体110的底部设有线孔150，所述线孔150与所述连接管120内部连通，所述盒体110内部安装有电热板300，所述电热板300的接电线310经所述线孔150伸入所述连接管120内；所述连接管120的外壁设有螺纹、用于与模具本体配合；所述连接管120的内壁呈棱柱状结构，所述转动块200的外壁与所述连接管120的内壁形状适配，所述转动块200上设有通孔210，所述通孔210贯穿所述转动块200的两端，所述转动块200与所述连接管120配合时，所述接电线310穿过所述通孔210；所述通孔210的内壁粘贴设有隔热层400。
21.上述的一种标识位用模具镶块，其结构新颖，镶块体100包括盒体110及连接管120，盒体100内部安装有电热板300，电热板300可为镶块部位供热，维持镶块足够的温度，确保熔液在容纳槽130内部流动的正常，进行标识细节填充，有效提高产品成型质量；并且，连接管120的内部为棱柱状结构，转动块200与连接管120的内部适配，可用于镶块体100的转动、以便镶块体100与模具本体的安装配合，镶块体100内部设有通孔210，通孔210内部设有隔热层400，在进行浇注成型过程中，可对接电线310进行隔热保护，防止接电线310损坏；实际使用中，模具本体对应镶块体100设有安装孔，安装孔贯穿模具本体的外壁，转动块200可经安装孔对镶块体100进行操作。
22.进一步地，所述电热板300的发热面紧贴所述盒体110的内部顶壁；可使得热量更好的传递，保证热量的及时供给。
23.进一步地，所述盒体110的底面于所述连接管120的外侧粘贴设有耐高温密封垫500；可加强盒体110与模具本体之间的连接，并且形成有效的密封。
24.进一步地，所述转动块200的一端外壁固定设有棱柱环220；所述通孔210的内壁呈棱柱状结构；均可为转动块200的转动提供额外的卡紧部位，方便实际使用。
25.进一步地，所述隔热层400为耐高温隔热棉压制而成；所述接电线310为防火耐高温导线；均可对接电线310进行保护，防止接电线310的损坏。
26.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实
用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种标识位用模具镶块，其特征在于：包括镶块体(100)及转动块(200)，所述镶块体(100)包括盒体(110)，固定设于所述盒体(110)底部的连接管(120)，所述盒体(110)的顶面下凹形成容纳槽(130)，所述容纳槽(130)的槽底凸设有标识符号(140)，所述盒体(110)的底部设有线孔(150)，所述线孔(150)与所述连接管(120)内部连通，所述盒体(110)内部安装有电热板(300)，所述电热板(300)的接电线(310)经所述线孔(150)伸入所述连接管(120)内；所述连接管(120)的外壁设有螺纹、用于与模具本体配合；所述连接管(120)的内壁呈棱柱状结构，所述转动块(200)的外壁与所述连接管(120)的内壁形状适配，所述转动块(200)上设有通孔(210)，所述通孔(210)贯穿所述转动块(200)的两端，所述转动块(200)与所述连接管(120)配合时，所述接电线(310)穿过所述通孔(210)；所述通孔(210)的内壁粘贴设有隔热层(400)。2.根据权利要求1所述的一种标识位用模具镶块，其特征在于：所述电热板(300)的发热面紧贴所述盒体(110)的内部顶壁。3.根据权利要求1所述的一种标识位用模具镶块，其特征在于：所述盒体(110)的底面于所述连接管(120)的外侧粘贴设有耐高温密封垫(500)。4.根据权利要求1所述的一种标识位用模具镶块，其特征在于：所述转动块(200)的一端外壁固定设有棱柱环(220)。5.根据权利要求1所述的一种标识位用模具镶块，其特征在于：所述通孔(210)的内壁呈棱柱状结构。6.根据权利要求1所述的一种标识位用模具镶块，其特征在于：所述隔热层(400)为耐高温隔热棉压制而成。7.根据权利要求1所述的一种标识位用模具镶块，其特征在于：所述接电线(310)为防火耐高温导线。
技术总结
本实用新型提供了一种标识位用模具镶块，包括镶块体及转动块，镶块体包括盒体，固定设于盒体底部的连接管，盒体的顶面下凹形成容纳槽，容纳槽的槽底凸设有标识符号，盒体的底部设有线孔，线孔与连接管内部连通，盒体内部安装有电热板，电热板的接电线经线孔伸入连接管内；连接管的外壁设有螺纹、用于与模具本体配合；连接管的内壁呈棱柱状结构，转动块的外壁与连接管的内壁形状适配，转动块上设有通孔，通孔贯穿转动块的两端，转动块与连接管配合时，接电线穿过通孔；通孔的内壁粘贴设有隔热层；其结构新颖，可为镶块部位供热，维持镶块足够的温度，确保熔液流动的正常，进行标识细节填充，有效提高产品成型质量。有效提高产品成型质量。有效提高产品成型质量。
技术研发人员：刘宏
受保护的技术使用者：广州市大宏自动化设备实业有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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