一种螺杆挤出机的制作方法

1.本技术涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种螺杆挤出机。


背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.目前，在申请号为201621018734.3的申请文件中，公开了一种螺杆挤出机包括进料装置、挤出筒、机架、减速机和驱动电机，所述挤出筒内安装有螺杆，所述挤出筒、减速机和驱动电机安装在机架上，所述进料装置安装在挤出筒上，所述驱动电机连接在减速机上，所述螺杆连接在减速机上，所述进料装置包括壳体、筛网和收集盒，所述壳体顶部设置有进料口，所述壳体底部设置有出料口，所述壳体内焊接有筛网支撑架，所述筛网支撑架包括上支撑架和下支撑架，上支撑架高于下支撑架，所述筛网放置在上支撑架和下支撑架上，所述收集盒安装在壳体内且位于筛网下方，所述出料口位于筛网的右下方。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为螺杆挤出机的内部较难清洗，在使用螺杆挤出机制备不同的物料时，存在引入杂质的可能性。


技术实现要素：

5.为了便于清洗螺杆挤出机的内部，本技术提供一种螺杆挤出机。
6.本技术提供的一种螺杆挤出机采用如下的技术方案：
7.一种螺杆挤出机，包括料筒、螺杆、进料斗、支撑架，所述螺杆设置在料筒内部，所述料筒的一端开设有出料口，所述料筒上开设有进料口，所述进料斗设置在料筒远离螺杆的一侧，所述进料斗与进料口连通，所述支撑架远离进料斗，所述料筒包括上半桶、下半桶，所述上半桶远离支撑架，所述下半桶与支撑架固定连接，所述上半桶与下半桶一侧铰接，还包括密封件、锁定件、若干清洁杆，所述密封件设置在料筒内壁用于密封上半桶与下半桶之间的空隙，所述清洁杆一端与上半桶可拆卸连接，所述清洁杆另一端位于螺杆表面，所述锁定件用于锁定上半桶与下半桶。
8.通过采用上述技术方案，在需要清洗螺杆挤出机的内部时，将上半桶掀起，将清洁杆安装至上半桶上，开启螺旋挤出机，螺杆转动，在螺杆转动的过程中，清洁杆与螺杆摩擦，将螺杆表面清洁干净，再取下清洁杆，关闭上半桶，完成对螺杆挤出机的清洁。
9.可选的，所述密封件包括密封片、密封圈，所述密封片一端与上半桶的内壁固定连接，所述密封片另一端朝向下半桶，所述密封圈一面与密封片连接，所述密封圈另一面与下半桶内壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，在料筒关闭时，密封片与密封圈遮挡上半桶与下半桶之间的缝隙，减少物料从上半桶与下半桶之间渗出的可能性。
11.可选的，所述密封圈与密封片可拆卸连接，所述密封圈上开设有卡接槽，所述密封
片上设置有卡接块，所述卡接块与卡接槽卡接。
12.通过采用上述技术方案，密封圈老化后，将卡接块从卡接槽中取出，便于分开密封圈与密封片，将新的密封圈安装在密封片上，减少由于密封圈老化导致的密封效果不佳的可能性。
13.可选的，所述上半桶与清洁杆螺纹连接，所述上半桶内壁开设有连接槽，所述清洁杆能够插入连接槽中。
14.通过采用上述技术方案，便于安装与拆卸清洁杆，在需要清洁时，将清洁杆插入上半桶中，在需要正常使用时，卸下清洁杆。
15.可选的，还包括封堵片，所述封堵片铰接在上半桶内壁用于封堵连接槽。
16.通过采用上述技术方案，封堵片在正常使用螺杆挤出机时封堵连接槽，减少物料堵塞连接槽的可能性。
17.可选的，所述封堵片朝向螺杆的一面设置有把手。
18.通过采用上述技术方案，便于通过把手转动封堵片，减少封堵片表面存在残留的物料难以转动的可能性。
19.可选的，所述清洁杆朝向螺杆的一端设置有刮条，所述刮条一面与清洁杆连接，所述刮条另一面与螺杆抵接。
20.通过采用上述技术方案，加强对螺杆的清洁能力，便于清洁螺杆上残留的物料。
21.可选的，所述刮条与清洁杆可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，刮条残损或者老化后便于将刮条从清洁杆上拆卸更换新的刮条。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置上半桶与下半桶、密封件、锁定件、若干清洁杆，在需要清洗螺杆挤出机的内部时，将上半桶掀起，将清洁杆安装至上半桶上，开启螺旋挤出机，螺杆转动，在螺杆转动的过程中，清洁杆与螺杆摩擦，将螺杆表面清洁干净，再取下清洁杆，关闭上半桶，完成对螺杆挤出机的清洁；
25.2.本技术通过设置密封片、密封圈，在料筒关闭时，密封片与密封圈遮挡上半桶与下半桶之间的缝隙，减少物料从上半桶与下半桶之间渗出的可能性；
26.3.本技术通过设置连接槽、封堵片，封堵片在正常使用螺杆挤出机时封堵连接槽，减少物料堵塞连接槽的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种螺杆挤出机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种螺杆挤出机的立体剖视图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是本技术实施例一种螺杆挤出机隐藏一侧料筒的示意图。
31.附图标记：1、料筒；101、上半桶；102、下半桶；2、螺杆；3、进料斗；4、支撑架；5、出料口；6、进料口；7、密封件；701、密封片；702、密封圈；9、锁定件；10、清洁杆；11、连接槽；12、封堵片；13、把手；14、刮条。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种螺杆挤出机。参照图1，一种螺杆挤出机，包括料筒1、螺杆2、进料斗3、支撑架4，螺杆2设置在料筒1内部，料筒1的一端开设有出料口5，料筒1上开设有进料口6，进料斗3设置在料筒1远离螺杆2的一侧，进料斗3与进料口6连通且焊接，支撑架4远离进料斗3，料筒1包括上半桶101、下半桶102，上半桶101远离支撑架4，下半桶102与支撑架4焊接，上半桶101与下半桶102一侧通过铰接轴铰接，还包括密封件7、锁定件9、若干清洁杆10，清洁杆10可以设置有八个，可以设置有十个，还可以设置有十二个，在本实施例中，清洁杆10设置有十个，密封件7设置在料筒1内壁用于密封上半桶101与下半桶102之间的空隙，清洁杆10一端与上半桶101通过螺纹可拆卸连接，清洁杆10另一端位于螺杆2表面，锁定件9用于锁定上半桶101与下半桶102。在需要清洗螺杆2挤出机的内部时，将上半桶101掀起，将清洁杆10安装至上半桶101上，开启螺旋挤出机，螺杆2转动，在螺杆2转动的过程中，清洁杆10与螺杆2摩擦，将螺杆2表面清洁干净，再取下清洁杆10，关闭上半桶101，完成对螺杆2挤出机的清洁。
34.密封件7包括密封片701、密封圈702，密封片701一端与上半桶101的内壁粘接，密封片701另一端朝向下半桶102，密封圈702一面与密封片701通过卡接槽与卡接块卡接，密封圈702另一面与下半桶102内壁抵接。在料筒1关闭时，密封片701与密封圈702遮挡上半桶101与下半桶102之间的缝隙，减少物料从上半桶101与下半桶102之间渗出的可能性。密封圈702老化后，将卡接块从卡接槽中取出，便于分开密封圈702与密封片701，将新的密封圈702安装在密封片701上，减少由于密封圈702老化导致的密封效果不佳的可能性。
35.上半桶101与清洁杆10螺纹连接，上半桶101内壁开设有连接槽11，清洁杆10能够插入连接槽11中。便于安装与拆卸清洁杆10，在需要清洁时，将清洁杆10插入上半桶101中，在需要正常使用时，卸下清洁杆10。
36.还包括封堵片12，封堵片12通过铰接轴铰接在上半桶101内壁用于封堵连接槽11。封堵片12在正常使用螺杆2挤出机时封堵连接槽11，减少物料堵塞连接槽11的可能性。
37.封堵片12朝向螺杆2的一面焊接有把手13。便于通过把手13转动封堵片12，减少封堵片12表面存在残留的物料难以转动的可能性。
38.清洁杆10朝向螺杆2的一端设置有刮条14，刮条14一面与清洁杆10焊接，刮条14另一面与螺杆2抵接。加强对螺杆2的清洁能力，便于清洁螺杆2上残留的物料。
39.刮条14与清洁杆10通过螺纹可拆卸连接。刮条14残损或者老化后便于将刮条14从清洁杆10上拆卸更换新的刮条14。
40.本技术实施例一种螺杆挤出机的实施原理为：在需要清洗螺杆2挤出机的内部时，将上半桶101掀起，握住把手13转动封堵片12，将清洁杆10安装至上半桶101上，关闭上半桶101，锁定上半桶101与下半桶102，开启螺旋挤出机，螺杆2转动，在螺杆2转动的过程中，清洁杆10与螺杆2摩擦，刮条14刮除螺杆2表面，将螺杆2表面清洁干净，再取下清洁杆10，关闭上半桶101，锁定上半桶101与下半桶102，密封片701与密封圈702遮挡上半桶101与下半桶102之间的缝隙，减少物料从上半桶101与下半桶102之间渗出的可能性，完成对螺杆2挤出机的清洁。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。