一种基于汽车加工的注塑机用定位装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种基于汽车加工的注塑机用定位装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.目前在汽车零配件加工生产领域中，所加工制成的塑料制品需要工作人员对其进行转运，在这个过程中，塑料制品在储存放置的位置可能会因运输所造成的晃动产生相互之间的磨损，因而塑料制品容易因运输工作而降低成品质量，所以往往需要采用定位装置将其进行固定来辅助运输工作的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于汽车加工的注塑机用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于汽车加工的注塑机用定位装置，包括底座，所述底座底部四角处均安装有万向轮，所述底座顶部固定设置有框体，所述框体顶部通过铰链活动设置有盖板，所述框体内部中心位置固定设置有隔板，所述框体内部底端固定设置有安装框，所述安装框顶部与隔板之间通过转轴活动设置有第一丝杆，所述安装框内部设置有传动机构，所述安装框外部一侧与框体之间通过转轴活动设置有第二丝杆，所述第一丝杆底端外侧通过螺纹孔活动设置有升降板，所述升降板顶部两端均固定设置有支撑杆，所述隔板两侧底端与框体之间均固定设置有底板，所述底板上表面开设有镂空槽，所述底板上方均设置有支撑板，所述支撑杆顶端均穿过镂空槽与支撑板固定连接，所述框体内部两侧与隔板两侧均固定设置有滑杆，所述滑杆的一端均通过安装孔穿过支撑板与底板固定连接，所述盖板的底端在支撑板上方均匀设置有若干套筒，若干所述套筒内部及底端之间设置有缓冲机构。
6.优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述安装框内部顶端在第一丝杆所在的转轴一端通过联轴器传动连接有第一齿轮，所述安装框内部一侧在第二丝杆所在的转轴一端通过联轴器传动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
7.优选的，所述缓冲机构包括弹簧、移动块、连接杆和触板，若干所述套筒内部顶端均安装有弹簧，若干所述套筒内部在弹簧的一端均安装有移动块，所述移动块底部均固定设置有连接杆，所述连接杆底端均通过安装孔穿过套筒位于套筒外部，若干所述套筒底端在连接杆底端之间固定设置有触板。
8.优选的，所述框体外部一侧在第二丝杆所在的转轴一端通过联轴器设置有转把。
9.优选的，所述触板下表面均安装有软垫。
10.优选的，所述框体外部一侧顶端固定设置有推车把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过驱动升降板的移动能够将被放置的塑料制品固定在支撑板与触板之间，由此可完成对待运输塑料制品的定位保护，有效避免了塑料制品在后续运输过程中因运输晃动而造成的相互之间的碰撞，防止了塑料制品因该类碰撞而造成损坏的情况发生，使得塑料制品在后续运输过程中能够得到较好的定位保护，且通过第二丝杆和传动机构的配合使用可方便工作人员从框体外部完成对升降板的移动调节操作，提高了本装置在具体应用时的使用便利性。
13.(2)本实用新型还设置有缓冲机构，在塑料制品受支撑板和触板的夹持定位时，通过缓冲机构中弹簧的设置能够使得触板具有一定缓冲移动空间，即使得触板在弹簧的作用力下能够为塑料制品提供进一步的压力，再加上软垫的设置也防止了塑料制品因受到支撑板和触板所提供的压力过大而损坏，提高了本装置为塑料制品提供的定位保护效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种基于汽车加工的注塑机用定位装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种基于汽车加工的注塑机用定位装置图1中a处的放大示意图；
16.图3为本实用新型一种基于汽车加工的注塑机用定位装置图1中b处的放大示意图。
17.图中：1、底座；2、万向轮；3、框体；4、盖板；5、隔板；6、安装框； 7、第一丝杆；8、传动机构；9、第二丝杆；10、升降板；11、支撑杆；12、底板；13、镂空槽；14、支撑板；15、滑杆；16、套筒；17、缓冲机构；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、弹簧；21、移动块；22、连接杆；23、触板； 24、转把；25、软垫；26、推车把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种基于汽车加工的注塑机用定位装置，包括底座1，底座1底部四角处均安装有万向轮2，底座1顶部固定设置有框体3，框体3顶部通过铰链活动设置有盖板4，框体3内部中心位置固定设置有隔板5，框体3内部底端固定设置有安装框6，安装框6顶部与隔板5 之间通过转轴活动设置有第一丝杆7，安装框6内部设置有传动机构8，安装框6外部一侧与框体3之间通过转轴活动设置有第二丝杆9，第一丝杆7底端外侧通过螺纹孔活动设置有升降板10，升降板10顶部两端均固定设置有支撑杆11，隔板5两侧底端与框体3之间均固定设置有底板12，底板12上表面开设有镂空槽13，底板12上方均设置有支撑板14，支撑杆11顶端均穿过镂空槽13与支撑板14固定连接，框体3内部两侧与隔板5两侧均固定设置有滑杆15，滑杆15的一端均通过安装孔穿过支撑板14与底板12固定连接，盖板4的底端在支撑板14上方均匀设置有若干套筒16，若干套筒16内部及底端之间设置有缓
冲机构17。
20.本实施例中，优选的，传动机构8包括第一齿轮18和第二齿轮19，安装框6内部顶端在第一丝杆7所在的转轴一端通过联轴器传动连接有第一齿轮 18，安装框6内部一侧在第二丝杆9所在的转轴一端通过联轴器传动连接有第二齿轮19，第一齿轮18与第二齿轮19相啮合，通过第二丝杆9和传动机构8的配合使用可方便工作人员从框体3外部完成对升降板10的移动调节操作。
21.本实施例中，优选的，缓冲机构17包括弹簧20、移动块21、连接杆22 和触板23，若干套筒16内部顶端均安装有弹簧20，若干套筒16内部在弹簧 20的一端均安装有移动块21，移动块21底部均固定设置有连接杆22，连接杆22底端均通过安装孔穿过套筒16位于套筒16外部，若干套筒16底端在连接杆22底端之间固定设置有触板23，通过缓冲机构17中弹簧20的设置能够使得触板23具有一定缓冲空间，即使得触板23在弹簧20的作用力下能够为塑料制品提供进一步的压力，也防止了塑料制品因支撑板14和触板23的压力过大而损坏。
22.本实施例中，优选的，框体3外部一侧在第二丝杆9所在的转轴一端通过联轴器设置有转把24，转把24的设置能够方便工作人员转动第二丝杆9所在的转轴。
23.本实施例中，优选的，触板23下表面均安装有软垫25，软垫25能够避免触板23底面与塑料制品之间的硬性接触，从而能够为塑料制品提供初步的受挤压定位保护。
24.本实施例中，优选的，框体3外部一侧顶端固定设置有推车把手26，推车把手26的设置能够方便工作人员推移本装置。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本定位装置在进行使用时，首先打开盖板4，均匀的将加工好后的汽车加工用的塑料制品放置在隔板5两侧的支撑板14上，再合上盖板4，盖板4可通过常用的卡扣等固定结构进行固定，当塑料制品内置于框体3中后，工作人员可转动转把24驱动第二丝杆9进行转动，第二丝杆9的转动可同步驱动安装框6中的第二齿轮19转动，进而使得与其相啮合的第一齿轮18进行同步转动来驱使第一丝杆7进行转动，因升降板10、支撑杆11、支撑板14和滑杆15之间的连接方式，升降板10在第一丝杆7在转动时会受到限位而随着第一丝杆7的转动进行升降移动，由此可使得两块支撑板14进行同步的升降移动，进而将支撑板14上所放置的塑料制品抵住触板23，从而将被放置的塑料制品固定在支撑板14与触板23之间，即完成了对该类塑料制品的定位工作，有效避免了塑料制品在后续运输过程中因运输晃动而造成的相互之间的碰撞，防止了塑料制品因该类碰撞而造成损坏的情况发生，使得塑料制品在后续运输过程中能够得到较好的定位保护，且通过缓冲机构17中弹簧20的设置能够使得触板23具有一定缓冲空间，即使得触板23在弹簧20的作用力下能够为塑料制品提供进一步的压力，也防止了塑料制品因支撑板14和触板23的压力过大而损坏，提高了本装置为塑料制品提供的定位保护效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。