一种新型手环表壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及到模具技术领域，具体为一种新型手环表壳注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.1）现有的注塑模具对表壳的生产较为困难，在注塑的过程中稳定性较差，不便于将注塑模具进行支撑放置，且模具塑型模板之间的契合度不佳，脱模时的精准度较低，传统的注塑模具在使用过程中，不便于将表壳一类工件进行塑型，塑型的难度较大；
4.2）现有的塑型模板在使用过程中不便于将模具进行卡接固定，在脱模的过程中不便于将上下模具进行脱模处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型手环表壳注塑模具，以解决上述背景技术提出的现有的注塑模具对表壳的生产较为困难，在注塑的过程中稳定性较差，不便于将注塑模具进行支撑放置，且模具塑型模板之间的契合度不佳，脱模时的精准度较低，传统的注塑模具在使用过程中，不便于将表壳一类工件进行塑型的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型手环表壳注塑模具，包括上模座，所述上模座的顶部表面固定支撑安装设有第一塑型模块，所述第一塑型模块的侧壁边角处横向固定安装设有螺纹导杆，四根所述螺纹导杆的端头处均交叉安装设置在第一塑型模块的外部，所述第一塑型模块的顶部四个边侧处均开设有模具卡合孔，位于第一塑型模块的四个边角处均开设有限位卡接孔，位于所述第一塑型模块的顶端中部开设有方形的塑型放置槽，所述塑型放置槽的表面放置有上塑型模板，所述上塑型模板的四个边角处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹穿插设有紧固螺母，所述紧固螺母的底端与第一塑型模块的内壁螺纹连接。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述第一塑型模块的表面对应穿插安装设有四根氮气弹簧座，四根所述氮气弹簧座的顶端均固定安装设有限位块，所述氮气弹簧座的外圈表面均开设有若干圈螺纹槽，位于所述第一塑型模块的顶部两边缘处均固定安装设有限位卡扣。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述上塑型模板的顶端中部设置有表壳塑型凸块，所述表壳塑型凸块的外壁边缘处分别交叉开设有塑型原料注入槽，所述原料注入槽的外壁边缘处开设有方形卡槽。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述塑型放置槽的四个边角处均开设有限位卡槽，所述第一塑型模块的顶端契合连接设有下模座，所述下模座的底部两边侧，均横向固定
安装设有支撑凸块，两侧所述支撑凸块之间均竖直固定安装设有若干个支撑弹簧，若干个所述支撑弹簧的顶端与下模座的底部四个边角处支撑固定。
10.作为本实用新型一种优选方案：所述下模座的顶端中部固定安装设有第二塑型模块，所述第二塑型模块的顶端中部固定安装设有下塑型模板，所述下塑型模板的顶端中部开设有与表壳塑型凸块尺寸大小相匹配的表壳塑型槽，所述下塑型模板的四个边角处均开设有与紧固螺母相对应的卡接槽，所述支撑弹簧的顶部四个边角处均竖直固定安装设有模具卡合立柱，四根所述卡合立柱的输出端与四根模具卡合孔穿插连接，所述第二塑型模块的侧壁两边侧均开设有限位开槽，四根所述氮气弹簧座与限位开槽穿插连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1）通过设有四根氮气弹簧座以便将第一塑型模块下半部分进行连接，实现模具的穿插放置，设有的限位卡扣方便在两半片模具放置过程中实现扣接，采用氮气弹簧座，方便与下半部分模具契合放置的过程中实现支撑安装，提高支撑过程中的稳定性。
13.2）通过设有的表壳塑型凸块，方便使用人员将表壳高温热熔后的液体顺着底部流入到表壳塑型凸块处，设有的塑型原料注入槽方便将原料注入到方形卡槽内，通过方形卡槽的卡接作用下，提高了表壳塑型凸块间连接过程中的气密性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型上模座的结构示意图；
16.图3为本实用新型下模座的结构示意图；
17.图4为本实用新型下模的俯视结构示意图。
18.图中：1、上模座；2、第一塑型模块；3、螺纹导杆；4、模具卡合孔；5、限位卡接孔；6、塑型放置槽；7、上塑型模板；8、螺纹孔；9、氮气弹簧座；10、限位卡扣；11、表壳塑型凸块；12、原料注入槽；13、下模座；14、支撑凸块；15、第二塑型模块；16、下塑型模板；17、表壳塑型槽；18、卡接槽；19、卡合立柱；20、限位开槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型手环表壳注塑模具，包括上模座1，上模座1的顶部表面固定支撑安装设有第一塑型模块2，第一塑型模块2的侧壁边角处横向固定安装设有螺纹导杆3，四根螺纹导杆3的端头处均交叉安装设置在第一塑型模块2的外部，第一塑型模块2的顶部四个边侧处均开设有模具卡合孔4，位于第一塑型模块2的四个边角处均开设有限位卡接孔5，位于第一塑型模块2的顶端中部开设有方形的塑型放置槽6，塑型放置槽6的表面放置有上塑型模板7，上塑型模板7的四个边角处均开设有螺纹孔8，四个螺纹孔8的内部均螺纹穿插设有紧固螺母，紧固螺母的底端与第一塑型模块2的内壁螺纹连接。
21.优选的：第一塑型模块2的表面对应穿插安装设有四根氮气弹簧座9，四根氮气弹簧座9的顶端均固定安装设有限位块，氮气弹簧座9的外圈表面均开设有若干圈螺纹槽，位于第一塑型模块2的顶部两边缘处均固定安装设有限位卡扣10，通过设有四根氮气弹簧座9以便将第一塑型模块2下半部分进行连接，实现模具的穿插放置，设有的限位卡扣10方便在两半片模具放置过程中实现扣接，采用氮气弹簧座9，方便与下半部分模具契合放置的过程中实现支撑安装，提高支撑过程中的稳定性。
22.优选的：上塑型模板7的顶端中部设置有表壳塑型凸块11，表壳塑型凸块11的外壁边缘处分别交叉开设有塑型原料注入槽12，原料注入槽12的外壁边缘处开设有方形卡槽，通过设有的表壳塑型凸块11，方便使用人员将表壳高温热熔后的液体顺着底部流入到表壳塑型凸块11处，设有的塑型原料注入槽12方便将原料注入到方形卡槽内，通过方形卡槽的卡接作用下，提高了表壳塑型凸块11间连接过程中的气密性。
23.优选的：塑型放置槽6的四个边角处均开设有限位卡槽，第一塑型模块2的顶端契合连接设有下模座13，下模座13的底部两边侧，均横向固定安装设有支撑凸块14，两侧支撑凸块14之间均竖直固定安装设有若干个支撑弹簧，若干个支撑弹簧的顶端与下模座13的底部四个边角处支撑固定，通过设有限位卡槽便于将两半片对应的上塑型模板7进行卡合相对，设有的下模座13、支撑凸块14和支撑弹簧在与上模块契合连接的过程中，利用支撑弹簧起到了良好的弹性支撑的作用。
24.优选的：下模座13的顶端中部固定安装设有第二塑型模块15，第二塑型模块15的顶端中部固定安装设有下塑型模板16，下塑型模板16的顶端中部开设有与表壳塑型凸块11尺寸大小相匹配的表壳塑型槽17，下塑型模板16的四个边角处均开设有与紧固螺母相对应的卡接槽18，支撑弹簧的顶部四个边角处均竖直固定安装设有模具卡合立柱19，四根卡合立柱19的输出端与四根模具卡合孔4穿插连接，第二塑型模块15的侧壁两边侧均开设有限位开槽20，四根氮气弹簧座9与限位开槽20穿插连接，通过设有的下模座13方便将第二塑型模块15进行支撑，当下模座13表面上的下塑型模板16与上塑型模块连接的过程中，即可实现对模具起到良好的卡接，对应者模具卡合立柱19和模具卡合孔4，实现两模具的快速穿插扣接。
25.工作原理：使用人员需要将下模座13水平放置在操作平台上，然后通过机械牵引将上模座1托起，对准模具卡合孔4与卡合立柱19之间的位置，四个孔位进均对应穿插连接后，方可实现两模具的扣接放置，上模座1上的上塑型模板7与下塑型模板16正好组成一个完成的注塑用的手表装配腔体，放置的过程中观察一下弹簧是否再发出晃动，保证模具支撑稳定后，进行下一步的注塑操作；
26.在注塑时，首先使用人员需要将注塑用的原料经过加热后从螺纹导杆3处注入到上模座1内，通过从上塑型模板7处边缘处设有的若干个原料注入槽12处将原料导出，通过设有的若干个螺纹孔8将上塑型模板7进行螺纹安装，原料从边缘处流出后，向下渗流与对应的第二塑型模块15塑型，通过在第二塑型模块15的表面开设的表壳塑型槽17可与表壳塑型凸块11相契合，两模具契合放置在一起后，产生的缝隙可将表壳进行塑型处理，通过下塑型模板16与上塑型模板7向放置后产生的缝隙即可灌入热熔后的液体表壳原料，待到模具冷却后，可小心的将上模座1和下模座13脱离取出后即可实现对原料的塑型处理。
27.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参
照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。