一种新型pvc粉体原料自动配料控制装置
技术领域
1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别是涉及一种新型pvc粉体原料自动配料控制装置。
背景技术：
2.pvc塑料造粒行业因产品品种繁多，原料种类也多，传统的塑料加工流程都是人工配料，人工投料到高速搅拌缸，需要很大的人力工作量，人工操作还有效率低下、配方外泄的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型pvc粉体原料自动配料控制装置，解决了传统的塑料加工流程都是人工配料，人工投料到高速搅拌缸，需要很大的人力工作量的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型pvc粉体原料自动配料控制装置，包括触摸控制屏、plc模块、接线盒、高速搅拌缸、储料斗、称重模块以及原料斗，所述原料斗设有至少三个，所述原料斗均匀安装在储料斗上方，所述原料斗下端均安装有进料管，所述进料管外部均安装有进料电磁阀，所述高速搅拌缸设置在储料斗下方，所述储料斗下端安装有排料管，所述排料管外部安装有排料电磁阀，所述称重模块安装在储料斗外部，所述触摸控制屏、plc模块以及接线盒从上到下依次设置，所述触摸控制屏、plc模块以及接线盒均位于储料斗右侧。
5.作为优选的，所述储料斗上端设有至少三个进料口，所述进料管与进料口一一对应，所述进料管末端与进料口通过软管连接。
6.作为优选的，所述高速搅拌缸上端设有入料口，所述排料管末端与入料口通过软管连接。
7.作为优选的，所述触摸控制屏、接线盒、排料电磁阀以及进料电磁阀均与plc模块电性连接。
8.作为优选的，所述接线盒与称重模块电性连接。
9.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种新型pvc粉体原料自动配料控制装置，通过触摸控制屏、plc模块、接线盒、高速搅拌缸、储料斗、称重模块、排料电磁阀、进料电磁阀以及原料斗的配合，无需人工配料、投料，整个配料、投料流程完全自动化，这样可以减少了车间粉尘的产生，并且还提高了生产的效率。
附图说明
10.图1为本实用新型整体示意图。
11.图中：1
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触摸控制屏、2
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plc模块、3
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接线盒、4
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高速搅拌缸、5
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储料斗、6
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称重模块、7
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排料电磁阀、8
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进料电磁阀、9
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原料斗。
具体实施方式
12.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
13.如图1所示，一种新型pvc粉体原料自动配料控制装置，包括触摸控制屏1、plc模块2、接线盒3、高速搅拌缸4、储料斗5、称重模块6以及原料斗9，所述原料斗9设有至少三个，所述原料斗9均匀安装在储料斗5上方，所述原料斗9下端均安装有进料管，所述进料管外部均安装有进料电磁阀8，所述高速搅拌缸4设置在储料斗5下方，所述储料斗5下端安装有排料管，所述排料管外部安装有排料电磁阀7，所述称重模块6安装在储料斗5外部，所述触摸控制屏1、plc模块2以及接线盒3从上到下依次设置，所述触摸控制屏1、plc模块2以及接线盒3均位于储料斗5右侧，所述储料斗5上端设有至少三个进料口，所述进料管与进料口一一对应，所述进料管末端与进料口通过软管连接，所述高速搅拌缸4上端设有入料口，所述排料管末端与入料口通过软管连接，所述触摸控制屏1、接线盒3、排料电磁阀7以及进料电磁阀8均与plc模块2电性连接，所述接线盒3与称重模块6电性连接，首先，通过触摸控制屏1手动或者自动控制配料、投料，其触摸控制屏1能将保存的配方模板再次调出使用，也可现场编辑使用，触摸控制屏1还具备历史数据查询、加料顺序、多次排料、故障警报、班报表等功能；
14.设定好触摸控制屏1后，通过称重模块6，可以起到储料斗5的称重作用，而且还可将储料斗5的称重数据传输给接线盒3，再从接线盒3传输给plc模块2，由于可以事先通过触摸控制屏1预设一个称重值，使得当称重模块6感应到的数据低于设置的这个称重值时，plc模块2会控制进料电磁阀8启动、关闭排料电磁阀7，使原料斗9中的原料排入储料斗5；
15.当称重模块6感应到的数据高于设置的这个称重值时，plc模块2会启动排料电磁阀7、关闭进料电磁阀8，使得储料斗5内储存的原料排入高速搅拌缸4内部搅拌混合，这样无需人工配料、投料，整个配料、投料流程完全自动化，这样可以减少了车间粉尘的产生，并且还提高了生产的效率。
16.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型pvc粉体原料自动配料控制装置，包括触摸控制屏(1)、plc模块(2)、接线盒(3)、高速搅拌缸(4)、储料斗(5)、称重模块(6)以及原料斗(9)，其特征在于：所述原料斗(9)设有至少三个，所述原料斗(9)均匀安装在储料斗(5)上方，所述原料斗(9)下端均安装有进料管，所述进料管外部均安装有进料电磁阀(8)，所述高速搅拌缸(4)设置在储料斗(5)下方，所述储料斗(5)下端安装有排料管，所述排料管外部安装有排料电磁阀(7)，所述称重模块(6)安装在储料斗(5)外部，所述触摸控制屏(1)、plc模块(2)以及接线盒(3)从上到下依次设置，所述触摸控制屏(1)、plc模块(2)以及接线盒(3)均位于储料斗(5)右侧。2.如权利要求1所述的一种新型pvc粉体原料自动配料控制装置，其特征在于：所述储料斗(5)上端设有至少三个进料口，所述进料管与进料口一一对应，所述进料管末端与进料口通过软管连接。3.如权利要求1所述的一种新型pvc粉体原料自动配料控制装置，其特征在于：所述高速搅拌缸(4)上端设有入料口，所述排料管末端与入料口通过软管连接。4.如权利要求1所述的一种新型pvc粉体原料自动配料控制装置，其特征在于：所述触摸控制屏(1)、接线盒(3)、排料电磁阀(7)以及进料电磁阀(8)均与plc模块(2)电性连接。5.如权利要求4所述的一种新型pvc粉体原料自动配料控制装置，其特征在于：所述接线盒(3)与称重模块(6)电性连接。
技术总结
本实用新型公开了一种新型PVC粉体原料自动配料控制装置，特别是涉及塑料加工技术领域，包括触摸控制屏、PLC模块、接线盒、高速搅拌缸、储料斗、称重模块以及原料斗，原料斗设有至少三个，原料斗均匀安装在储料斗上方，原料斗下端均安装有进料管。该种新型PVC粉体原料自动配料控制装置，通过触摸控制屏、PLC模块、接线盒、高速搅拌缸、储料斗、称重模块、排料电磁阀、进料电磁阀以及原料斗的配合，无需人工配料、投料，整个配料、投料流程完全自动化，这样可以减少了车间粉尘的产生，并且还提高了生产的效率，解决了传统的塑料加工流程都是人工配料，人工投料到高速搅拌缸，需要很大的人力工作量的问题。作量的问题。作量的问题。
技术研发人员：陈晓艳 黄炜 方世锦 吕仁才
受保护的技术使用者：深圳市天顺塑料有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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