一种注塑机模具冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑机模具冷却装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
3.模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。但是现有的模具冷却装置的降温效率低，影响工作，且不利于成型件成品质量；因此市场急需研制一种注塑机模具冷却装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机模具冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模具冷却装置的降温效率低，影响工作，且不利于成型件成品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机模具冷却装置，包括上支座，所述上支座的下方设置有下支座，所述下支座和上支座之间设置有滑竿，所述上支座的下端面安装有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述上模具的内部安装有上模具冷却板，所述下模具的外部设置有下模具冷却板，所述下模具冷却板和上模具冷却板的内部均安装有冷却管，所述上模具冷却板内侧的上端和下端均设置有冷却水传导块，所述冷却水传导块的下端设置有活动框，所述活动框的一侧安装有密封压板，所述活动框的下侧设置有通口，且所述下模具冷却板的外部两侧均设置有限位卡管，所述限位卡管卡入活动框内部与通口密封连接，所述密封压板的一端延伸至冷却水传导块内部与冷却水传导块滑动连接，且所述冷却水传导块的内部一侧安装有压力弹簧，所述冷却水传导块的一侧设置有出水口。
6.优选的，所述上支座的内部安装有电动缸，所述电动缸的上端与上支座通过固定螺丝连接，且所述电动缸的下端与上模具通过固定螺丝连接，所述滑竿的两端分别与上支座和下支座固定连接。
7.优选的，所述上支座上端面的两侧均安装有冷却水箱，所述冷却水箱的下端设置有连接水管，所述连接水管的下端延伸至上模具冷却板的内部与冷却管密封连接。
8.优选的，所述上模具的每部设置有限位卡块，所述限位卡块的外表面设置有模具卡槽，所述模具卡槽的形状与下模具的形状相同，且所述限位卡块的内部设置有定型槽。
9.优选的，所述上模具冷却板的外表面设置有传热板，所述传热板分别与上模具和下模具贴合。
10.优选的，所述冷却管的一端设置有连接口，所述连接口分别贯通冷却水传导块和上模具冷却板，所述冷却水传导块的内部安装有固定板，所述压力弹簧的两端分别与固定板和密封压板焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该实用新型通过下模具冷却板和上模具冷却板的设置，使用时，可通过定型槽进行注塑成型工作，可通过冷却水箱将冷却水通过连接水管导入上模具冷却板内部，上模具冷却板外表面的传热板可快速吸收上模具和下模具的热量，从而可进行冷却降温，且通过上模具冷却板内侧的冷却水传导块可将冷却管导入的冷却水进行传导，通过下模具冷却板两侧的限位卡管将活动框进行抬升，从而可使通口与冷却水传导块想对应，从而可使冷却水流入限位卡管内部，进入下模具冷却板，可使下模具的降温速度提升，结构简单，仅需要一个循环泵即可完成两个模具的冷却降温，提高工作效率，有利于提高冷却速度，提高了工作质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的上模具的俯视图；
15.图3为本实用新型的上模具冷却板的内部结构图；
16.图4为本实用新型的冷却水传导块的内部结构图；
17.图5为本实用新型的下模具冷却板的内部结构图；
18.图6为本实用新型的活动框的结构示意图；
19.图7为本实用新型的冷却水传导块的侧视图。
20.图中：1、上支座；2、电动缸；3、冷却水箱；4、滑竿；5、连接水管；6、上模具；7、下模具；8、下模具冷却板；9、下支座；10、上模具冷却板；11、传热板；12、模具卡槽；13、定型槽；14、限位卡块；15、冷却水传导块；16、冷却管；17、连接口；18、密封压板；19、压力弹簧；20、固定板；21、活动框；22、通口；23、限位卡管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1
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7，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机模具冷却装置，包括上支座1，上支座1的下方设置有下支座9，下支座9和上支座1之间设置有滑竿4，上支座1的下端面安装有上模具6，上模具6的下方设置有下模具7，上模具6的内部安装有上模具冷却板10，下模具7的外部设置有下模具冷却板8，下模具冷却板8和上模具冷却板10的内部均安装有冷却管16，上模具冷却板10内侧的上端和下端均设置有冷却水传导块15，冷却水传导块15的下端设置有活动框21，活动框21的一侧安装有密封压板18，活动框21的下侧设置有通口22，且下模具冷却板8的外部两侧均设置有限位卡管23，限位卡管23卡入活动框21内部与
通口22密封连接，密封压板18的一端延伸至冷却水传导块15内部与冷却水传导块15滑动连接，且冷却水传导块15的内部一侧安装有压力弹簧19，冷却水传导块15的一侧设置有出水口，通过上模具冷却板10内侧的冷却水传导块15可将冷却管16导入的冷却水进行传导，仅需要一个循环泵即可完成两个模具的冷却降温，提高工作效率，有利于提高冷却速度。
23.进一步，上支座1的内部安装有电动缸2，电动缸2的上端与上支座1通过固定螺丝连接，且电动缸2的下端与上模具6通过固定螺丝连接，滑竿4的两端分别与上支座1和下支座9固定连接，通过电动缸2带动上模具6上下移动。
24.进一步，上支座1上端面的两侧均安装有冷却水箱3，冷却水箱3的下端设置有连接水管5，连接水管5的下端延伸至上模具冷却板10的内部与冷却管16密封连接，可通过冷却水箱3将冷却水通过连接水管5导入上模具冷却板10内部。
25.进一步，上模具6的每部设置有限位卡块14，限位卡块14的外表面设置有模具卡槽12，模具卡槽12的形状与下模具7的形状相同，且限位卡块14的内部设置有定型槽13，使用时，可通过定型槽13进行注塑成型工作。
26.进一步，上模具冷却板10的外表面设置有传热板11，传热板11分别与上模具6和下模具7贴合，上模具冷却板10外表面的传热板11可快速吸收上模具6和下模具7的热量，从而可进行冷却降温。
27.进一步，冷却管16的一端设置有连接口17，连接口17分别贯通冷却水传导块15和上模具冷却板10，冷却水传导块15的内部安装有固定板20，压力弹簧19的两端分别与固定板20和密封压板18焊接连接，通过下模具冷却板8两侧的限位卡管23将活动框21进行抬升，从而可使通口22与冷却水传导块15想对应，从而可使冷却水流入限位卡管23内部，进入下模具冷却板8，可使下模具7的降温速度提升。
28.工作原理：使用时，通过电动缸2带动上模具6上下移动，通过定型槽13进行注塑成型工作，可通过冷却水箱3将冷却水通过连接水管5导入上模具冷却板10内部，上模具冷却板10外表面的传热板11可快速吸收上模具6和下模具7的热量，从而可进行冷却降温，且通过上模具冷却板10内侧的冷却水传导块15可将冷却管16导入的冷却水进行传导，通过下模具冷却板8两侧的限位卡管23将活动框21进行抬升，通过电动缸2带动上模具6上下移动，移动至下模具7上方，模具卡槽12嵌入下模具7上方，通过下模具7对模具卡槽12内部的活动框21进行挤压，活动框21受力上升，活动框21受力上升，压力弹簧19收缩，使通口22连接到冷却水传导块15的出水口，且限位卡管23嵌入活动框21内部，限位卡管23内部的管口分别与通口22和冷却水传导块15的出水口进行连通，从而可使冷却水流入冷却管16，进入下模具冷却板8，可使下模具7的降温速度提升，结构简单，仅需要一个循环泵即可完成两个模具的冷却降温，提高工作效率，有利于提高冷却速度，提高了工作质量。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。