一种精密模具结构的制作方法

1.本实用新型属于精密模具技术领域，具体涉及一种精密模具结构。


背景技术：

2.精密注塑成型的尺寸公差范围是非常窄的，而实际上，塑胶成型行业内公认，当塑胶制件的尺寸公差在0.1mm以下，或者说制件尺寸正负公差在0.1mm以下，都可称之为精密成型，制件的尺寸公差达到微米级的，可以称之为超精密级注塑成型，由于材料本身的性质和加工手段不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。塑料制品最高的精度等级是三级精度，即尺寸公差可达0.001mm以下
3.玩具精密模具相对精密注塑成型而言，传统的注塑成型制件的尺寸公差通常在0.1mm以上，注塑成型玩具边角会出现毛刺，需要人工重新进行打磨，同时制件的尺寸公差范围相对较宽，并且随着制件体积或重量的增加，制件的尺寸公差也会有所增加，玩具整体表面形成较大反差，对于工业化加工生产，常常要求玩具定型后快速从模具脱掉，以保证加工生产的效率，而传统模具缺乏良好的模具型腔尺寸注塑结构，从而降低玩具外表的光滑度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密模具结构，旨在解决现有技术中的传统的智慧服务平台人员获取无法快速获取信息、信息使用时安全性较差且无法进行人员的身份识别问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种精密模具结构，包括第一下模具座，所述第一下模具座的顶部两侧固定安装有若干个根第一导向杆，若干个所述第一导向杆的外侧套设有第一复位弹簧，所述第一导向杆的一端穿插连接有第二下模具座，所述第二下模具座顶部两侧固定安装有固定滑座，两个所述固定滑座两侧均通过活动销钉连接有滑块，所述滑块的一侧通过滑槽滑动连接有母模具座，两个所述母模具座的顶部穿插连接有第二导向杆，所述第二导向杆的外侧套设有第二复位弹簧。
7.作为本实用新型一种优选的，所述第二导向杆的一端固定连接有第一上模具座，所述第一上模具座底端的中部固定安装有子模具座，所述第一上模具座的顶部开设有注塑料槽，所述第一上模具座顶部的两侧通过第三导向杆连接有第二上模具座，所述第三导向杆的外侧套设有第三复位弹簧，所述第二上模具座的底端固定安装有按压杆，所述按压杆的底端固定安装有注塑按压头。
8.进一步地，两个所述母模具座的一侧开设有半圆形弧形成型槽，所述半圆形弧形成型槽与子模具座的位置相对设置。
9.进一步地，两个所述母模具座的顶部穿插连接有滑杆，所述滑杆一端均与第一上模具座的底端固定连接。
10.进一步地，所述子模具座的顶部开设有模具成型孔，所述母模具座的底端固定安装有第四复位弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1）通过设置的第二上模具座在受到外部按压时，在第三导向杆的导向下移动，带动第一上模具座上的子模具座与母模具座进行挤压注塑，同时通过设置的模具成型孔注塑成型时，保证模具型腔尺寸可以控制玩具注塑时精度0.01mm以内，提升玩具脱模后的光滑度；
13.2）通过设置的固定滑座便于滑块在滑槽的内部进行滑动，同时母模具座在滑槽上相互靠近进行贴合，使得半圆形弧形成型槽对子模具座进行扣合，便于子模具与母模具之间模具成型的模具型腔尺寸控制到精度0.01mm以内，提升玩具注塑脱模后的质量。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型中的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的第二导向杆结构示意图；
18.图3为本实用新型中的子模具座结构示意图。
19.图中：1、第一下模具座；11、第一导向杆；111、第一复位弹簧；12、第二下模具座；121、固定滑座；122、滑块；123、滑槽；13、母模具座；131、第二导向杆；132、第二复位弹簧；14、第一上模具座；141、注塑料槽；15、子模具座；151、模具成型孔；16、第三导向杆；161、第三复位弹簧；17、第二上模具座；18、按压杆；181、注塑按压头；2、半圆形弧形成型槽；3、滑杆；4、第四复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种精密模具结构，包括第一下模具座1，第一下模具座1的顶部两侧固定安装有若干个根第一导向杆11，若干个所述第一导向杆11的外侧套设有第一复位弹簧111，第一导向杆11的一端穿插连接有第二下模具座12，第二下模具座12顶部两侧固定安装有固定滑座121，两个固定滑座121两侧均通过活动销钉连接有滑块122，滑块122的一侧通过滑槽123滑动连接有母模具座13，两个母模具座13的顶部穿插连接有第二导向杆131，第二导向杆131的外侧套设有第二复位弹簧132。
22.具体使用时，通过设置的第一下模具座1便于对配合第一导向杆11对第二下模具座12进行支撑按压，且在对玩具进行成型按压时，通过母模具座13在滑槽123上相互靠近进行贴合，使得半圆形弧形成型槽2对子模具座15进行扣合便于子模具5与母模具座13之间的模具型腔尺寸控制到精度0.01mm以内，通过第一导向杆11和第二导向杆131的相互配合，提
升玩具成型脱模后的光滑度。
23.作为本实用新型的一种优选方式，第二导向杆131的一端固定连接有第一上模具座14，第一上模具座14底端的中部固定安装有子模具座15，第一上模具座14的顶部开设有注塑料槽141，第一上模具座14顶部的两侧通过第三导向杆16连接有第二上模具座17，第三导向杆16的外侧套设有第三复位弹簧161，第二上模具座17的底端固定安装有按压杆18，按压杆18的底端固定安装有注塑按压头181。
24.具体使用时，在进行按压成型前，首先将成型原料注塑到注塑料槽141的内部，通过第二上模具座17受到外部的按压时，对第二上模具座17底端按压杆18上的注塑按压头181进行按压，对模具成型孔151顶部注塑原料快速挤入到模具成型孔151的内部，进行注塑成型。
25.作为本实用新型的一种优选方式，两个母模具座13的一侧开设有半圆形弧形成型槽2，半圆形弧形成型槽2与子模具座15的位置相对设置，在进模具加工时母模具座13通过滑杆3便于保持按压的过程中，不会发生偏离，增加模具型成型的精度。
26.作为本实用新型的一种优选方式，两个母模具座13的顶部穿插连接有滑杆3，滑杆3一端均与第一上模具座14的底端固定连接，通过设置的滑杆3便于母模具座13与子模具座15进行靠拢注塑加工时，防止母模具座13发生偏转，从而保证玩具注塑加工的效率。
27.作为本实用新型的一种优选方式，子模具座15的顶部开设有模具成型孔151，母模具座13的底端固定安装有第四复位弹簧4，通过设置的模具成型孔151注塑成型时，保证模具型腔尺寸可以控制玩具注塑时精度0.01mm以内，提升玩具脱模后的光滑度。
28.工作原理：在进行具体玩具注塑成型，首先向注塑料槽141的内部注入玩具原料，通过第二上模具座17在受到外部的按压时，在第三导向杆16配合第三复位弹簧161对第一上模具座14进行按压，同时带动第一上模具座14底端按压杆18上的注塑按压头181，与子模具15上的模具成型孔151进行挤压，同时固定滑座121上的滑槽123内部母模具座13相互的靠拢挤压，与子模具座15相互配合，且半圆形弧形成型槽2对子模具座15进行扣合注塑成型，保证模具型腔尺寸可以控制玩具注塑时精度0.01mm以内，提升玩具脱模后的光滑度，通过第一导向杆11上的第一复位弹簧111的相互配合，便于在脱膜时进行复位。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。