一种双螺杆挤出机的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置领域，具体是一种双螺杆挤出机的加料装置。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是一种通过螺杆在筒体中转动推动物料向前运动的机器，广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理。
3.双螺杆挤出机通常由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，现有技术中的双螺杆挤出机在加料时，都是以一固定的加料速度进行给进加料，容易造成加料不均匀，而且在对不同的物料进行加料时，难以控制流速，导致搅拌不均匀，影响生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出机的加料装置，以解决上述背景技术中提出的双螺杆挤出机通常由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，现有技术中的双螺杆挤出机在加料时，都是以一固定的加料速度进行给进加料，容易造成加料不均匀，而且在对不同的物料进行加料时，难以控制流速，导致搅拌不均匀，影响生产质量问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双螺杆挤出机的加料装置，包括装置本体，所述装置本体中包括底箱和上料装置，所述底箱设置于上料装置的底端表面，所述底箱为一端无面的空心腔体结构，所述上料装置中包括上料斗、下料框和后框，所述上料斗的底部设置有下料框，所述后框设置于下料框的一侧，所述上料斗的内侧中部设置有第一筛网，所述第一筛网的底端设置有第二筛网，所述下料框为圆心框架结构，且所述下料框的两侧均开设有凹槽，所述后框中包括旋转轴，所述旋转轴的两端贯穿下料框，所述旋转轴的一端设置有旋把，所述旋转轴的外侧表面设置有套环，所述套环的顶端设置有顶杆，所述顶杆与后框的内侧表面活动固定，所述套环的底端设置有支杆，所述支杆的底端设置有隔板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴的两侧螺纹方向相反，且所述套环设置有两组，每组所述套环均设置于旋转轴两端，所述旋转轴可以将两侧的套环向中部集中，和向两侧移动，这样可以打开所述隔板或是合并隔板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二筛网的目数大于第一筛网，方便使用者对原料进行筛选，提高进入原料的品质。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述隔板的面积之和大于下料框的底端面积，所述隔板可以被使用者驱动关闭或者开启，开辐大小可以由使用者根据具体的使用情况进行确定，提高使用的效率和领域。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的长度与套环的移动距离相适配，所述凹槽可以将隔板向外侧伸缩，而在合并时，两侧会将所述凹槽堵上，避免原料外泄。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料框的底部设置有向中部收缩的内扣板，且所述底箱的外侧表面设置有可视窗，所述内扣板可以将下落的原料进行收集，而所述
可视窗方便使用者进行查看。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置的上料装置，使用者首先将上料装置与外接装置进行固定，而使用者将原料倒入上料斗中，首先通过第一筛网和第二筛网进行过滤，将大块颗粒进行去除，留在第一筛网和第二筛网的顶端，原料向下渗透，此时使用者可以将根据下渗的速度和体量进行调整，使用者可以旋转旋把，旋把带动旋转轴进行驱动，而旋转轴进行旋转时，与之啮合的套环会由于旋转轴的两端为方向相反的螺纹结构而移动方向相反，正向旋转时，两端的套环会先中部移动，隔板会缩小下料框底端的下料面积，以减慢下料的速度，而当套环向外侧运动时，隔板会向相反方向移动，而两侧隔板之间的距离会增大，下料的速度会加快，下渗的原料会增加，通过隔板之后，下料框底部的内扣板会限制原料的四处飞溅的效果，避免浪费，本实用新型在使用时，使用者可以根据具体使用情况，控制两侧隔板的开合距离，进而控制下料速度，而顶端的筛板结构，可以对原料起到筛除的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型中后框的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型后框中隔板打开时的结构示意图。
18.图中：1、装置本体；2、底箱；21、可视窗；3、上料装置；31、上料斗；311、第一筛网；312、第二筛网；32、下料框；321、凹槽；33、后框；331、旋把；332、旋转轴；333、套环；334、顶杆；335、支杆；336、隔板；337、内扣板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种双螺杆挤出机的加料装置，包括装置本体1，装置本体1中包括底箱2和上料装置3，底箱2设置于上料装置3的底端表面，底箱2为一端无面的空心腔体结构，上料装置3中包括上料斗31、下料框32和后框33，上料斗31的底部设置有下料框32，后框33设置于下料框32的一侧，上料斗31的内侧中部设置有第一筛网311，第一筛网311的底端设置有第二筛网312，下料框32为圆心框架结构，且下料框32的两侧均开设有凹槽321，后框33中包括旋转轴332，旋转轴332的两端贯穿下料框32，旋转轴332的一端设置有旋把331，旋转轴332的外侧表面设置有套环333，套环333的顶端设置有顶杆334，顶杆334与后框33的内侧表面活动固定，套环333的底端设置有支杆335，支杆335的底端设置有隔板336。
21.其中，旋转轴332的两侧螺纹方向相反，且套环333设置有两组，每组套环333均设置于旋转轴332两端，旋转轴332可以将两侧的套环332向中部集中，和向两侧移动，这样可以打开隔板336或是合并隔板336；第二筛网312的目数大于第一筛网311，方便使用者对原
料进行筛选，提高进入原料的品质；两组隔板336的面积之和大于下料框32的底端面积，隔板336可以被使用者驱动关闭或者开启，开辐大小可以由使用者根据具体的使用情况进行确定，提高使用的效率和领域；凹槽321的长度与套环333的移动距离相适配，凹槽321可以将隔板336向外侧伸缩，而在合并时，两侧会将凹槽321堵上，避免原料外泄；下料框32的底部设置有向中部收缩的内扣板337，且底箱2的外侧表面设置有可视窗21，内扣板337可以将下落的原料进行收集，而可视窗21方便使用者进行查看。
22.本实用新型的工作原理是：通过设置的上料装置3，使用者首先将上料装置3与外接装置进行固定，而使用者将原料倒入上料斗31中，首先通过第一筛网311和第二筛网312进行过滤，将大块颗粒进行去除，留在第一筛网311和第二筛网312的顶端，原料向下渗透，此时使用者可以将根据下渗的速度和体量进行调整，使用者可以旋转旋把331，旋把331带动旋转轴332进行驱动，而旋转轴332进行旋转时，与之啮合的套环333会由于旋转轴332的两端为方向相反的螺纹结构而移动方向相反，正向旋转时，两端的套环333会先中部移动，隔板336会缩小下料框32底端的下料面积，以减慢下料的速度，而当套环333向外侧运动时，隔板336会向相反方向移动，而两侧隔板336之间的距离会增大，下料的速度会加快，下渗的原料会增加，通过隔板336之后，下料框32底部的内扣板337会限制原料的四处飞溅的效果，避免浪费。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。