一种塑料支架生产用高效模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种塑料支架生产用高效模具。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
3.一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，注塑完成后要将成品的塑料支架从模具内部取出，此过程为脱模，一般采用顶针进行脱模，但是此种方式结构复杂，并且很多时候无法将成品从模具内部顶出，脱模效果不好，使用起来很不方便；因此市场急需研制一种塑料支架生产用高效模具来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料支架生产用高效模具，以解决上述背景技术中提出的普通塑料支架生产用的高效模具脱模效果不够好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料支架生产用高效模具，包括第一模座和第二模座，所述第一模座的一侧安装有第一模仁，且第一模仁与第一模座固定连接，所述第二模座的一侧安装有第二模仁，且第二模仁与第二模座固定连接，所述第一模仁的内部分别设置有分气道和喷气道，且分气道和喷气道均与第一模仁设置为一体结构，所述分气道与喷气道连通，所述第二模仁的内部分别设置有分料道和注塑道，且分料道和注塑道均与第二模仁设置为一体结构，所述第二模座的一侧安装有注塑头，且注塑头与第二模座固定连接，所述注塑头的下方安装有进气头，且进气头与注塑头固定连接。
6.优选的，所述第一模座的一侧安装有输气头，且输气头与第一模座固定连接，所述第一模座的内部设置有通气道，且通气道与第一模座设置为一体结构，所述第二模座的内部设置有进料道，且进料道与第二模座设置为一体结构，所述进料道与分料道连通，所述通气道与分气道连通。
7.优选的，所述进气头的内部安装有支板，且支板与进气头固定连接，所述支板的上方安装有弹簧，且弹簧与支板固定连接，所述弹簧的上方安装有堵气板，且堵气板与弹簧固定连接。
8.优选的，所述第一模座的上方安装有第一进水头，且第一进水头与第一模座螺纹连接，所述第一模座的下方安装有第一出水头，且第一出水头与第一模座螺纹连接，所述第
一模座的内部设置有第一冷却槽，且第一冷却槽与第一模座设置为一体结构，所述第一模座的内部安装有第一导热铜板，且第一导热铜板与第一模座固定连接。
9.优选的，所述第二模座的上方安装有第二进水头，且第二进水头与第二模座螺纹连接，所述第二模座的下方安装有第二出水头，且第二出水头与第二模座螺纹连接，所述第二模座的内部设置有第二冷却槽，且第二冷却槽与第二模座设置为一体结构，所述第二模座的内部安装有第二导热铜板，且第二导热铜板与第二模座固定连接。
10.优选的，所述第一模座的上方安装有滑轴，且滑轴与第一模座固定连接，所述第二模座与滑轴滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过分气道、喷气道、分料道和注塑道的设置，分料道和注塑道用于模具的注塑用，分气道和喷气道用于成品的脱模，同时分料道和注塑道也可用于脱模，通过向分气道、喷气道、分料道和注塑道加注高压气体，将成品与两个模仁分离，从而实现脱模的效果，利用气动的方式脱模，取代传统顶针脱模的方式，结构简单，使成品的每一处受力均匀，更加良好的将成品从模仁内部挤出，从而提高脱模的效果，使得此塑料支架生产用高效模具使用起来更加的方便。
13.2.该实用新型通过第一导热铜板和第二导热铜板的设置，第一导热铜板设置在第一模仁的内部，第二导热铜板设置在第二模仁的内部，利用两块导热铜板提高热量的流速，使得冷却槽内部的冷却水能够更加快速的散去模仁内部熔融材料的热量，提高冷却效率，缩减冷却时间，使得此塑料支架生产用的模具生产效率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种塑料支架生产用高效模具的正视图；
15.图2为本实用新型的一种塑料支架生产用高效模具的剖视图；
16.图3为本实用新型的图中a处的放大示意图。
17.图中：1、第一模座；2、第一模仁；3、输气头；4、滑轴；5、第一进水头；6、第一出水头；7、第二模座；8、第二模仁；9、注塑头；10、进气头；11、第二进水头；12、第二出水头；13、分气道；14、喷气道；15、第一冷却槽；16、第一导热铜板；17、通气道；18、进料道；19、分料道；20、注塑道；21、第二冷却槽；22、第二导热铜板；23、支板；24、弹簧；25、堵气板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料支架生产用高效模具，包括第一模座1和第二模座7，第一模座1的一侧安装有第一模仁2，第一模仁2与第一模座1固定连接，第二模座7的一侧安装有第二模仁8，第二模仁8与第二模座7固定连接，第一模仁2的内部分别设置有分气道13和喷气道14，分气道13和喷气道14均与第一模仁2设置为一体结构，分气道13与喷气道14连通，第二模仁8的内部分别设置有分料道19和注塑道20，分料道19和注塑道20均与第二模仁8设置为一体结构，第二模座7的一侧安装有注塑头9，注塑头
9与第二模座7固定连接，注塑头9的下方安装有进气头10，进气头10与注塑头9固定连接。
20.进一步，第一模座1的一侧安装有输气头3，输气头3与第一模座1固定连接，第一模座1的内部设置有通气道17，通气道17与第一模座1设置为一体结构，第二模座7的内部设置有进料道18，进料道18与第二模座7设置为一体结构，进料道18与分料道19连通，通气道17与分气道13连通，输气头3与通气道17连通。
21.进一步，进气头10的内部安装有支板23，支板23与进气头10固定连接，且支板23的中心开设有通孔，方便外界气流通过，支板23的上方安装有弹簧24，弹簧24与支板23固定连接，弹簧24的上方安装有堵气板25，堵气板25与弹簧24固定连接，堵气板25可将进气头10的通道堵住。
22.进一步，第一模座1的上方安装有第一进水头5，第一进水头5与第一模座1螺纹连接，第一模座1的下方安装有第一出水头6，第一出水头6与第一模座1螺纹连接，第一模座1的内部设置有第一冷却槽15，第一冷却槽15与第一模座1设置为一体结构，第一模座1的内部安装有第一导热铜板16，且第一导热铜板16位于第一冷却槽15内腔侧面，第一导热铜板16与第一模座1固定连接，第一进水头5和第一出水头6均与第一冷却槽15连通。
23.进一步，第二模座7的上方安装有第二进水头11，第二进水头11与第二模座7螺纹连接，第二模座7的下方安装有第二出水头12，第二出水头12与第二模座7螺纹连接，第二模座7的内部设置有第二冷却槽21，第二冷却槽21与第二模座7设置为一体结构，第二模座7的内部安装有第二导热铜板22，且第二导热铜板22位于第二冷却槽21内腔侧面，第二导热铜板22与第二模座7固定连接，第二进水头11和第二出水头12均与第二冷却槽21连通。
24.进一步，第一模座1的上方安装有滑轴4，滑轴4与第一模座1固定连接，第二模座7与滑轴4滑动连接，滑轴4设置有四个。
25.工作原理：使用时，注塑机与注塑头9连接，然后通过注塑机将第二模仁8与第一模仁2贴合，然后通过注塑机向注塑头9内部注入熔融材料并通过进料道18、分料道19和注塑道20向模仁内部注入熔融材料，形成塑料支架的形状，然后通过第一进水头5向第一冷却槽15注入冷却水，通过第二进水头11向第二冷却槽21内部注入冷却水，从而分别将第一导热铜板16和第二导热铜板22吸取的热量散去，从而对熔融材料进行冷却工作，使得支架可以快速成型，并凝固，然后通过输气头3向通气道17输送高压气体，并通过分气道13和喷气道14喷入第一模仁2的内部，使得成品与第一模仁2分离，通过进气头10向注塑头9注入高压气体，然后通过进料道18、分料道19和注塑道20注入第二模仁8的内部，使得成品与第二模仁8分离，从而实现脱模的效果，只要第一模仁2与第二模仁8分离，成品塑料之间便可以脱落，进气头10内部的堵气板25在注塑过程中将进气头10内部通道堵住，在脱模的过程中，堵气板25将被高压气流顶起并向进气头10内侧移动，实现通气的效果，弹簧24用于堵气板25回位工作。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。