一种带有定位结构的密封圈模具的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈模具技术领域，具体为一种带有定位结构的密封圈模具。


背景技术：

2.目前，在机械行业，密封圈是一种很常见的零件，密封圈虽然很小，但是它的作用很大，密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能；密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定；密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿，结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的寿命，但是现有的密封圈都是直接套在管道上进行密封，但是在一些特殊设备上，密封圈的两端接口都是活动的，这样就需要密封圈进行先安装定位，如何设计一种可以带有定位孔的密封圈模具就显得很重要了。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有定位结构的密封圈模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位结构的密封圈模具，包括底座、模具组件、插板和定位销，所述底座上端设置有模具组件，所述模具组件是由两个半边模具组件组合而成，所述模具组件两侧安装有插板，所述插板与底座之间活动连接，所述插板上安装有多个定位销，所述定位销均布排列在插板上，所述插板外侧安装有连接片，所述插板下端安装有滑块，所述滑块安装在底座内部，且与底座内部滑动连接，所述底座内部安装有隔板，所述隔板将底座分割成几个空间，所述隔板之间形成内腔。
5.优选的，所述底座上端设有移动槽，所述移动槽为两个，且对称安装，所述移动槽内部安装有插板，所述插板为两个，且对称安装。
6.优选的，所述底座内部安装有丝杆，所述丝杆与移动块螺旋连接，所述丝杆贯彻整个移动块，所述移动块为两个，且对称安装，所述丝杆两端与轴承固定连接，所述轴承安装在隔板上，所述丝杆一端穿过隔板与连接器连接，所述连接器与伺服电机固定连接，所述伺服电机安装在电机底座上。
7.优选的，所述模具组件为圆柱状，所述模具组件中间设有圆孔块，所述模具组件上端安装有螺杆，所述螺杆为四个，且贯彻至模具组件底部，所述模具组件上端设有把手。
8.优选的，所述模具组件为多个分模叠加而成，所述分模上端设有注胶口，所述注胶口位于最上端的分模上，所述分模之间设有连通口，所述分模内部设有成型槽，所述成型槽之间通过连通口连通。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装插板和定位销，来实现在密封圈上面留定位孔，这样在使用的时候，就可以通过密封圈上的定位孔进行定位，将密封圈提前固定好，通过安装分模结构，可以保证当模具内部出现问题的时候，可以将模具，一个一个的拿下来，便于维修，且只需要将丝杆拆卸下来，即可将每个分模取下，且
模组组件出现问题后只需要更换分模就可以，不需要将整个模具更换，且这种结果可以缩小模具的体积，且可以一次浇筑多个密封圈，通过安装伺服电机可以实现模具的自动分类过程，不需要人工分离，更加方便简单快捷，且结构简单，易于推广使用。
附图说明
10.图1为本实用新型一种带有定位结构的密封圈模具的主视图；
11.图2为本实用新型一种带有定位结构的密封圈模具的剖视图；
12.图3为本实用新型一种带有定位结构的密封圈模具的俯视图；
13.图4为本实用新型一种带有定位结构的密封圈模具的模具组件剖视图。
14.图中：1
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底座；2
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连接片；3
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插板；4
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定位销；5
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模具组件；6
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螺杆；7
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滑块；8
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移动槽；9
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隔板；10
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轴承；11
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内腔；12
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丝杆；13
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移动块；14
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连接器；15
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电机底座；16
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伺服电机；17
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圆孔块；18
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注胶口；19
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把手；20
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分模；21
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连通口；22
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成型槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有定位结构的密封圈模具，包括底座1、模具组件5、插板3和定位销4，底座1上端设置有模具组件5，模具组件5是由两个半边模具组件5组合而成，模具组件5两侧安装有插板3，插板3与底座1之间活动连接，插板3上安装有多个定位销4，定位销4均布排列在插板3上，插板3外侧安装有连接片2，插板3下端安装有滑块7，滑块7安装在底座1内部，且与底座1内部滑动连接，底座1内部安装有隔板9，隔板9将底座1分割成几个空间，隔板9之间形成内腔11，底座1上端设有移动槽8，移动槽8为两个，且对称安装，移动槽8内部安装有插板3，插板3为两个，且对称安装，底座1内部安装有丝杆12，丝杆12与移动块13螺旋连接，丝杆12贯彻整个移动块13，移动块13为两个，且对称安装，丝杆12两端与轴承10固定连接，轴承10安装在隔板9上，丝杆12一端穿过隔板9与连接器14连接，连接器14与伺服电机16固定连接，伺服电机16安装在电机底座15上，模具组件5为圆柱状，模具组件5中间设有圆孔块17，模具组件5上端安装有螺杆6，螺杆6为四个，且贯彻至模具组件5底部，模具组件5上端设有把手19，模具组件5为多个分模20叠加而成，分模20上端设有注胶口18，注胶口18位于最上端的分模20上，分模20之间设有连通口21，分模20内部设有成型槽22，成型槽22之间通过连通口21连通。
17.具体使用方式：本实用新型工作中，将注胶管道对准注胶口18，注射材料，材料会通过连通口21进入到每个成型槽22中，在注射材料之前，先用气缸与连接片2连接好，这样气缸可以为插板3提供推力，是定位销4插入到成型槽22，在成型槽22中形成两个定位孔，从而可以使密封圈进行定位使用，当密封圈成型之后，首先气缸开始工作，将插板3移动到外边侧，这样定位销4会从模具中拔出，然后伺服电机16开始工作，两个移动块13会向两侧移动，从而带着模组组件5进行分离，分离完成后，用手去提把手19，把圆孔块17拿出，这样就可以将成型后的密封圈全部取下，然后再将整个结构恢复到原状，可以进行循环使用；
18.其中，利用分模20结构，可以保证当模具内部出现问题的时候，可以将模具，一个一个的拿下来，便于维修，且只需要将丝杆12拆卸下来，即可将每个分模20取下，且模组组件5出现问题后只需要更换分模20就可以，不需要将整个模具更换。
19.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。