电熔管件与模具分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及电熔管件加工技术领域，尤其涉及一种电熔管件与模具分离装置。


背景技术：

2.电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料(聚乙烯)管材配件。现有技术中的pe电熔管件是通过pe材料注塑成型。在电熔管件型芯绕丝加工后，置于模具中注塑，在pe材料的毛坯注塑成型后，型芯脱模完成电熔管件的铸造。在型芯脱模工序中，既需要保证电熔管件产品不受损伤，又需要保证接线柱和铜丝保留在电熔管件内部。现有技术中型芯脱模工序多采用人工配合专用工装手动操作，工序繁琐，效率低，亟需一套专用的脱模设备实现脱模工序操作。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种电熔管件与模具分离装置，主要目的是提高电熔管件和模具分离的效率。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种电熔管件与模具分离装置，该装置包括：底座、导向部、驱动部和脱模部；
6.所述导向部包括两个导向框架，两个所述导向框架依次排列于所述底座上，两个所述导向框架分别设有u型槽口，两个所述u型槽口相对设置，用于搭接模具的相对端侧；
7.所述驱动部包括液压机构、第一递推杆和圆盘，所述液压机构固定安装于所述底座，所述圆盘转动连接于两个所述导向框架之间的所述底座，所述液压机构的活塞杆的自由端转动连接于所述第一递推杆的一端，所述第一递推杆的另一端转动连接于所述圆盘下表面的边缘；
8.所述脱模部包括两个脱模机构，每一个所述脱模机构对应于其中一个所述导向框架，每一个所述脱模机构包括第二递推杆、曲折杆和钩模体，两个所述第二递推杆的一端分别转动连接于所述圆盘上表面的相对边缘，所述第二递推杆的另一端转动连接于所述曲折杆的一端，所述曲折杆滑动连接于所述导向框架，所述曲折杆的另一端连接于所述钩模体，用于带动所述钩模体靠近或者远离所述u型槽口。
9.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
10.可选的，每一个所述导向框架内侧均固定安装有托模滑轨，所述托模滑轨对应于所述u型槽口。
11.可选的，所述导向框架设有第一侧壁，所述第一侧壁和所述u型槽口相对设置，所述第一侧壁固定设置有第一导向管和第二导向管，所述曲折杆依次滑动连接于所述第一导向管和所述第二导向管。
12.可选的，还包括隔离板，所述隔离板固定连接于所述底座，所述隔离板水平设置于
所述圆盘和所述u型槽口之间，用于避免模具接触所述圆盘。
13.可选的，所述钩模体转动连接于所述曲折杆的另一端。
14.借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
15.pe材料的毛坯管件注塑成型后，将模具的固定螺杆拆卸下来，使模具的第一部分和模具的第二部分接触而不连接；然后将模具的相对端侧分别搭接于u型槽口，然后将钩模体钩挂于模具的相对端面。
16.启动液压机构，液压机构的活塞杆带动第一递推杆做非直线运动，第一递推杆的另一端带动圆盘转动，转动的圆盘带动两个第二递推杆的一端分别转动，两个第二递推杆分别向重合于曲折杆的方向运动，从而带动两个曲折杆分别远离所述u型槽口，从而带动模具的第一部分和模具的第二部分相互分离。
17.操作者使用一个液压机构，即可使模具的第一部分和模具的第二部分从电熔管件的相对端脱离出来，简化了脱模操作，提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种电熔管件与模具分离装置的立体图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种电熔管件与模具分离装置的俯视图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种电熔管件与模具分离装置的侧面透视图。
21.说明书附图中的附图标记包括：导向框架1、u型槽口2、模具3、液压机构4、第一递推杆5、圆盘6、活塞杆7、第二递推杆8、曲折杆9、钩模体10、托模滑轨11、第一导向管12、第二导向管13。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
24.如图1、图2和图3所示，本实用新型的一个实施例提供的一种电熔管件与模具分离装置，其包括：底座、导向部、驱动部和脱模部；
25.所述导向部包括两个导向框架1，两个所述导向框架1依次排列于所述底座上，两个所述导向框架1分别设有u型槽口2，两个所述u型槽口2相对设置，用于搭接模具3的相对端侧；
26.所述驱动部包括液压机构4、第一递推杆5和圆盘6，所述液压机构4固定安装于所述底座，所述圆盘6转动连接于两个所述导向框架1之间的所述底座，所述液压机构4的活塞杆7的自由端转动连接于所述第一递推杆5的一端，所述第一递推杆5的另一端转动连接于所述圆盘6下表面的边缘；
27.所述脱模部包括两个脱模机构，每一个所述脱模机构对应于其中一个所述导向框架1，每一个所述脱模机构包括第二递推杆8、曲折杆9和钩模体10，两个所述第二递推杆8的一端分别转动连接于所述圆盘6上表面的相对边缘，所述第二递推杆8的另一端转动连接于
所述曲折杆9的一端，所述曲折杆9滑动连接于所述导向框架1，所述曲折杆9的另一端连接于所述钩模体10，用于带动所述钩模体10靠近或者远离所述u型槽口2。
28.电熔管件与模具分离装置工作过程如下:
29.pe材料的毛坯管件注塑成型后，将模具3的固定螺杆拆卸下来，使模具3的第一部分和模具3的第二部分接触而不连接；然后将模具3的相对端侧分别搭接于u型槽口2，然后将钩模体10钩挂于模具3的相对端面。
30.启动液压机构4，液压机构4的活塞杆7带动第一递推杆5做非直线运动，第一递推杆5的另一端带动圆盘6转动，转动的圆盘6带动两个第二递推杆8的一端分别转动，两个第二递推杆8分别向重合于曲折杆9的方向运动，从而带动两个曲折杆9分别远离所述u型槽口2，从而带动模具3的第一部分和模具3的第二部分相互分离。
31.在本实用新型的技术方案中，操作者使用一个液压机构4，即可使模具3的第一部分和模具3的第二部分从电熔管件的相对端脱离出来，简化了脱模操作，提高了工作效率。
32.具体的,两个导向框架1分别通过螺栓固定连接于底座。每一个导向框架1呈矩形，两个导向框架1相互靠近的侧壁分别开设u型槽口2，以使两个u型槽口2相对。
33.具体的，所述圆盘6的中心轴通过轴承转动连接于底座，以便使圆盘6水平转动。
34.具体的，导向框架1远离u型槽口2的一侧壁设有两个导向孔，两个导向孔上下排列。曲折杆9呈“凹”字，曲折杆9依次穿过两个导向孔，用于使曲折杆9沿水平方向往复运动，以使钩模体10水平往复运动，从而完成分离模具3的第一部分和模具3的第二部分的操作。
35.如图1、图2和图3所示，在具体实施方式中，每一个所述导向框架1内侧均固定安装有托模滑轨11，所述托模滑轨11对应于所述u型槽口2。
36.在本实施方式中，具体的，伴随模具3的第一部分和模具3的第二部分相互分离，模具3的第一部分进入一个导向框架1内的托模滑轨11，模具3的第二部分进入另一个导向框架1的托模滑轨11，避免模具3的第一部分或模具3的第二部分自由落体，砸坏本装置的机械联动结构。
37.如图1、图2和图3所示，在具体实施方式中，所述导向框架1设有第一侧壁，所述第一侧壁和所述u型槽口2相对设置，所述第一侧壁固定设置有第一导向管12和第二导向管13，所述曲折杆9依次滑动连接于所述第一导向管12和所述第二导向管13。
38.因为第二递推杆8的运动轨迹是非直线的运动轨迹，为了导引曲折杆9的运动轨迹为远离或者靠近u型槽口2的水平直线运动，在本实施方式中，第一导向管12的一端连接于一个导向孔，另一端朝u型槽口2的方向延伸；第二导向管13的一端连接于另一个导向孔，另一端朝u型槽口2的方向延伸。
39.在具体实施方式中，还包括隔离板，所述隔离板固定连接于所述底座，所述隔离板水平设置于所述圆盘6和所述u型槽口2之间，用于避免模具3接触所述圆盘6。
40.当模具3的第一部分和模具3的第二部分分别自电熔管件的相对端脱离后，电熔管件就搁置于两个导向框架1之间的空间，为了避免电熔管件接触转动的圆盘6和往复运动的第二递推杆8，本实施方式特设置隔离板，以承载脱落的电熔管件。
41.在具体实施方式中，所述钩模体10转动连接于所述曲折杆9的另一端。
42.为了使钩模体10的体位更好的匹配模具3相对端面的孔槽，以便更加快捷的钩挂模具3，在本实施方式中，钩模体10转动连接于曲折杆9的另一端，以便随时改变钩模体10和
模具3端面的相对角度。
43.具体的，钩模体10为直线杆体，钩模体10的中部转动连接于曲折杆9的另一端侧，曲折杆9的另一端螺纹连接于螺栓，用于避免钩模体10脱落；钩模体10和模具3端面的孔槽之间通过吊装带张紧连接。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。