用于泵体多滑块压塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及泵加工领域，尤其涉及用于泵体多滑块压塑模具。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，压塑模具简称压模，将塑料原料直接加在敞开的模具型腔内，将模具闭合，塑料在加热和压力的作用下成为流动状态并充满型腔，然后经化学交联或物理冷却使制品硬化定型，在对泵体进行压塑时需要使用到压塑模具。
3.现有的用于泵体多滑块压塑模具不能够便于组装，不能够将加工后的工件自动顶出，增加了加工过程中的操作工序，降低了生产效率，给工作人员带来了不便，因此，为了解决此类问题，我们提出了用于泵体多滑块压塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的用于泵体多滑块压塑模具，解决了用于泵体多滑块压塑模具不能够便于组装以及不能够将加工后的工件自动顶出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于泵体多滑块压塑模具，包括工作台、工作架和底模，所述工作台底部的两侧均固定连接有框架，所述框架内腔的底部以及工作台的底部均固定连接有轴承，所述轴承的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿框架并延伸至外部，所述框架的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的圆周螺纹套接有螺纹套，所述工作台底部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部与框架固定连接，所述限位杆的圆周滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端与螺纹套固定连接，所述连接杆的顶部固定连接有套管，所述套管内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有顶杆，所述顶杆的圆周与套管滑动连接，所述工作台顶部的两侧均与工作架固定连接，所述工作台的顶部与底模固定连接，所述底模顶部的两侧均开设有凹孔，所述底模顶部的一侧活动连接有第一滑块模，所述底模顶部远离第一滑块模的一侧活动连接有第二滑块模，所述第一滑块模和第二滑块模的底部均固定连接有与凹孔配合使用的卡块，所述底模的两侧通过紧固螺栓与卡块固定连接，所述第一滑块模正面靠近第二滑块模的一侧固定连接有u型架，所述第二滑块模正面靠近第一滑块模的一侧固定连接有安装架，所述安装架的内腔转动连接有螺杆，所述u型架的内腔与螺杆滑动连接，所述螺杆远离安装架的一端螺纹连接有螺帽，所述螺帽的一侧与u型架活动连接，所述第一滑块模以及第二滑块模的顶部均开设有半圆空腔，所述第一滑块模以及第二滑块模在半圆空腔位置处的底部开设有圆形槽，所述第一滑块模以及第二滑块模在圆形槽位置处活动连接有垫板，所述顶杆远离弹簧的一端贯穿工作台和底模并延伸至第一滑块模以及第二滑块模的内部。
7.优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定安装有
防滑橡胶垫。
8.优选的，所述限位杆的圆周均匀涂覆有润滑油，所述框架的形状为u形，所述限位杆位于框架的内侧。
9.优选的，所述顶杆的圆周分别与工作台、底模、第一滑块模和第二滑块模滑动连接，所述顶杆的顶部与垫板活动连接。
10.优选的，所述工作架内腔的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有与底模相适配的顶模。
11.优选的，所述第一滑块模靠近第二滑块模的一侧开设有卡槽，所述第二滑块模的一侧固定安装有与卡槽配合使用的卡板。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置底模、第一滑块模、第二滑块模、卡块、凹孔、安装架、螺杆、u型架和螺帽，当需要对模具进行快速安装时，通过将卡块对准凹孔，将第一滑块模和第二滑块模安装在底模上，并通过紧固螺栓进行固定，转动螺杆，使螺杆卡进u型架内，然后旋紧螺帽，使第一滑块模和第二滑块模进行连接，便于压塑模具进行快速组装，提高了压塑过程中的效率，提高了装置的实用性；
14.2、通过设置框架、轴承、螺纹杆、电机、限位杆、连接杆、螺纹套、套管、弹簧、顶杆和垫板，当需要对加工后的工件顶出时，通过控制电机工作，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹套运动，螺纹套带动连接杆运动，连接杆带动套管运动，套管通过弹簧带动顶杆运动，顶杆带动垫板运动，垫板将工件顶起，通过弹簧对过程中的能量进行缓冲，实现脱模，代替人工进行脱模，提高了装置的安全性和实用性。
15.综上，本实用新型解决了用于泵体多滑块压塑模具不能够便于组装以及不能够将加工后的工件自动顶出的问题，且实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型第一滑块模以及第二滑块模的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型垫板的结构示意图
19.图4为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图；
20.图5为本实用新型图1中b的局部结构放大示意图；
21.图6为本实用新型图2中c的局部结构放大示意图。
22.图中标号：1、工作台；2、工作架；3、底模；4、框架；5、螺纹杆；6、电机；7、螺纹套；8、限位杆；9、连接杆；10、套管；11、弹簧；12、顶杆；13、第一滑块模；14、第二滑块模；15、卡块；16、u型架；17、安装架；18、螺杆；19、螺帽；20、垫板；21、支腿；22、液压杆；23、顶模。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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6，用于泵体多滑块压塑模具，包括工作台1、工作架2和底模3，工作台1底
部的两侧均固定连接有框架4，框架4内腔的底部以及工作台1的底部均固定连接有轴承，轴承的内腔转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底端贯穿框架4并延伸至外部，框架4的底部固定连接有电机6，电机6的输出端与螺纹杆5固定连接，螺纹杆5的圆周螺纹套接有螺纹套7，工作台1底部的两侧均固定连接有限位杆8，限位杆8的底部与框架4固定连接，限位杆8的圆周滑动连接有连接杆9，连接杆9的一端与螺纹套7固定连接，连接杆9的顶部固定连接有套管10，套管10内腔的底部固定连接有弹簧11，弹簧11的顶端固定连接有顶杆12，顶杆12的圆周与套管10滑动连接，工作台1顶部的两侧均与工作架2固定连接，工作台1的顶部与底模3固定连接，底模3顶部的两侧均开设有凹孔，底模3顶部的一侧活动连接有第一滑块模13，底模3顶部远离第一滑块模13的一侧活动连接有第二滑块模14，第一滑块模13和第二滑块模14的底部均固定连接有与凹孔配合使用的卡块15，底模3的两侧通过紧固螺栓与卡块15固定连接，第一滑块模13正面靠近第二滑块模14的一侧固定连接有u型架16，第二滑块模14正面靠近第一滑块模13的一侧固定连接有安装架17，安装架17的内腔转动连接有螺杆18，u型架16的内腔与螺杆18滑动连接，螺杆18远离安装架17的一端螺纹连接有螺帽19，螺帽19的一侧与u型架16活动连接，第一滑块模13以及第二滑块模14的顶部均开设有半圆空腔，第一滑块模13以及第二滑块模14在半圆空腔位置处的底部开设有圆形槽，第一滑块模13以及第二滑块模14在圆形槽位置处活动连接有垫板20，顶杆12远离弹簧11的一端贯穿工作台1和底模3并延伸至第一滑块模13以及第二滑块模14的内部，通过设置底模3、第一滑块模13、第二滑块模14、卡块15、凹孔、安装架17、螺杆18、u型架16和螺帽19，当需要对模具进行快速安装时，通过将卡块15对准凹孔，将第一滑块模13和第二滑块模14安装在底模3上，并通过紧固螺栓进行固定，转动螺杆18，使螺杆18卡进u型架16内，然后旋紧螺帽19，使第一滑块模13和第二滑块模14进行连接，便于压塑模具进行快速组装，提高了压塑过程中的效率，提高了装置的实用性，通过设置框架4、轴承、螺纹杆5、电机6、限位杆8、连接杆9、螺纹套7、套管10、弹簧11、顶杆12和垫板20，当需要对加工后的工件顶出时，通过控制电机6工作，电机6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动螺纹套7运动，螺纹套7带动连接杆9运动，连接杆9带动套管10运动，套管10通过弹簧11带动顶杆12运动，顶杆12带动垫板20运动，垫板20将工件顶起，通过弹簧11对过程中的能量进行缓冲，实现脱模，代替人工进行脱模，提高了装置的安全性和实用性；
25.工作台1底部的两侧均固定连接有支腿21，支腿21的底部固定安装有防滑橡胶垫，限位杆8的圆周均匀涂覆有润滑油，框架4的形状为u形，限位杆8位于框架4的内侧，顶杆12的圆周分别与工作台1、底模3、第一滑块模13和第二滑块模14滑动连接，顶杆12的顶部与垫板20活动连接，工作架2内腔的顶部固定连接有液压杆22，液压杆22的底部固定连接有与底模3相适配的顶模23，第一滑块模13靠近第二滑块模14的一侧开设有卡槽，第二滑块模14的一侧固定安装有与卡槽配合使用的卡板。
26.工作原理：通过将卡块15对准凹孔，将第一滑块模13和第二滑块模14安装在底模3上，并通过紧固螺栓进行固定，转动螺杆18，使螺杆18卡进u型架16内，然后旋紧螺帽19，使第一滑块模13和第二滑块模14进行连接，通过控制液压杆22运动，液压杆22带动顶模23运动，实现压塑加工，通过控制电机6工作，电机6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动螺纹套7运动，螺纹套7带动连接杆9运动，连接杆9带动套管10运动，套管10通过弹簧11带动顶杆12运动，顶杆12带动垫板20运动，垫板20将工件顶起，通过弹簧11对过程中的能量进行缓冲，实
现脱模，完成装置的使用工作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。