一种过滤挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工制造技术领域，尤其涉及一种过滤挤出机。


背景技术：

2.橡胶挤出机是橡胶制造中一种必不可少的基础设备，用处广泛且对橡胶最终的成品质量有较大的影响，经过橡胶密炼机密炼后的橡胶会有粘连为一团的情况，现使用的过滤挤出机单靠螺杆很难将整团且粘在一起的橡胶全部挤入加工螺套内加工；现使用的过滤挤出机过滤网更换需拆卸机头或是拆卸使用的换网器，费时费力，同时挤出机工作过程中易有高温产生，拆卸安装过程中易对工作人员造成烫伤。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种过滤挤出机，采用设置有电机、齿轮箱、转子、螺杆、进料口的配合，实现了当有整团粘连在一起的橡胶到达进料口时，电机通过齿轮箱传动带动两个转子转动，对橡胶进行挤压塑炼后到达螺杆，使螺杆可以推动橡胶工作的功能，解决了现使用的过滤挤出机单靠螺杆很难将整团且粘在一起的橡胶全部挤入加工螺套内加工的问题；采用设置有出料头、换网盘、过滤网、气缸、双向缸头的配合，实现了当一个滤网孔内的滤网使用结束需要更换时转动换网盘使用下一个新的滤网，当使用过的滤网孔到达气缸位置时启动气缸，双向缸头向前，第一缸头将使用过的过滤网从滤网孔推下，后将一个新的过滤网放到第二缸头的位置，反向启动气缸，后第二缸头将新的过滤网安装到换网盘的滤网孔上的功能，解决了现使用的过滤挤出机过滤网更换需拆卸机头或是拆卸使用的换网器，费时费力，同时挤出机工作过程中易有高温产生，拆卸安装过程中易对工作人员造成烫伤的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座；所述底座上侧设置有螺套；所述螺套内设置有螺杆；所述螺杆与螺套之间采用转轴连接；所述螺套一侧设置有进料口；所述进料口内设置有两个转子；所述转子与进料口之间采用转动连接；所述进料口远离螺套一侧设置有齿轮箱；所述齿轮箱远离进料口一侧设置有电机；所述电机与底座之间采用螺栓连接；所述螺套远离进料口一端设置有出料头；所述出料头中间设置有出料口；所述出料头一侧设置有换网盘；所述换网盘与出料口之间采用转轴连接；所述换网盘上设置有五个滤网孔；所述滤网孔内设置有过滤网；所述底座位于出料头一侧设置有气缸；所述气缸与底架之间采用螺栓连接；所述气缸活塞杆为双向缸头；所述双向缸头位于换网盘一侧设置有第一缸头；所述双向缸头位于换网盘另一侧设置有第二缸头。
5.进一步优化本技术方案，所述电机输出轴通过齿轮箱分别与螺杆、转子之间啮合连接。
6.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用设置有电机、齿轮箱、转子、螺杆、进料口的配合，实现了当有整团粘连在一起的橡胶到达进料口时，电机通过齿轮箱传动带动两个转子转动，对橡胶进行挤压塑炼后到达螺杆，使螺杆可以推动橡胶工作；采用设置
有出料头、换网盘、过滤网、气缸、双向缸头的配合，实现了当一个滤网孔内的滤网使用结束需要更换时转动换网盘使用下一个新的滤网，当使用过的滤网孔到达气缸位置时启动气缸，双向缸头向前，第一缸头将使用过的过滤网从滤网孔推下，后将一个新的过滤网放到第二缸头的位置，反向启动气缸，后第二缸头将新的过滤网安装到换网盘的滤网孔上。
附图说明
7.图1为一种过滤挤出机的整体结构示意图。
8.图2为一种过滤挤出机的剖面结构示意图。
9.图3为一种过滤挤出机及其局部结构放大示意图。
10.图4为一种过滤挤出机及其局部结构放大示意图。
11.图中：1、底座；2、螺套；3、螺杆；4、转子；5、齿轮箱；6、电机；7、出料头；8、换网盘；9、过滤网；10、气缸；11、双向缸头；201、进料口； 701、出料口；801、滤网孔；1101、第一缸头；1102、第二缸头。
具体实施方式
12.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
13.具体实施方式：结合图1
‑
4所示，包括底座1；所述底座1上侧设置有螺套 2；所述螺套2内设置有螺杆3；所述螺杆3与螺套2之间采用转轴连接；所述螺套2一侧设置有进料口201；所述进料口201内设置有两个转子4；所述转子 4与进料口201之间采用转动连接；所述进料口201远离螺套2一侧设置有齿轮箱5；所述齿轮箱5远离进料口201一侧设置有电机6；所述电机6与底座1之间采用螺栓连接；所述螺套2远离进料口201一端设置有出料头7；所述出料头 7中间设置有出料口701；所述出料头7一侧设置有换网盘8；所述换网盘8与出料口701之间采用转轴连接；所述换网盘8上设置有五个滤网孔801；所述滤网孔801内设置有过滤网901；所述底座1位于出料头7一侧设置有气缸10；所述气缸10与底架之间采用螺栓连接；所述气缸10活塞杆为双向缸头11；所述双向缸头11位于换网盘8一侧设置有第一缸头1101；所述双向缸头11位于换网盘8另一侧设置有第二缸头1102；所述电机6输出轴通过齿轮箱5分别与螺杆3、转子4之间啮合连接。
14.使用时，结合图1
‑
4所示，当从橡胶密炼机加工后的整团粘连在一起的橡胶到达进料口201时，电机6通过齿轮箱5传动带动两个转子4转动，对橡胶进行挤压塑炼后到达螺杆3，使螺杆3可以推动橡胶工作，后橡胶通过挤出机到达出料头7，通过过滤网9后通过出料口701排出，当一个滤网孔801内的滤网使用结束需要更换时，转动换网盘8使用下一个新的滤网，当使用过的滤网孔801 到达气缸10位置时启动气缸10，双向缸头11向前，第一缸头1101将使用过的过滤网9从滤网孔801推下，后将一个新的过滤网9放到第二缸头1102的位置，反向启动气缸10，后第二缸头1102将新的过滤网9安装到换网盘8的滤网孔801 上完成对过滤网9的更换。
15.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域
的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
16.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种过滤挤出机，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上侧设置有螺套(2)；所述螺套(2)内设置有螺杆(3)；所述螺杆(3)与螺套(2)之间采用转轴连接；所述螺套(2)一侧设置有进料口(201)；所述进料口(201)内设置有两个转子(4)；所述转子(4)与进料口(201)之间采用转动连接；所述进料口(201)远离螺套(2)一侧设置有齿轮箱(5)；所述齿轮箱(5)远离进料口(201)一侧设置有电机(6)；所述电机(6)与底座(1)之间采用螺栓连接；所述螺套(2)远离进料口(201)一端设置有出料头(7)；所述出料头(7)中间设置有出料口(701)；所述出料头(7)一侧设置有换网盘(8)；所述换网盘(8)与出料口(701)之间采用转轴连接；所述换网盘(8)上设置有五个滤网孔(801)；所述滤网孔(801)内设置有过滤网(901)；所述底座(1)位于出料头(7)一侧设置有气缸(10)；所述气缸(10)与底架之间采用螺栓连接；所述气缸(10)活塞杆为双向缸头(11)；所述双向缸头(11)位于换网盘(8)一侧设置有第一缸头(1101)；所述双向缸头(11)位于换网盘(8)另一侧设置有第二缸头(1102)。2.根据权利要求1所述的一种过滤挤出机，其特征在于：所述电机(6)输出轴通过齿轮箱(5)分别与螺杆(3)、转子(4)之间啮合连接。

技术总结
本实用新型涉及橡胶加工制造技术领域，尤其涉及一种过滤挤出机。包括采用设置有电机、转子、螺杆的配合，实现了有橡胶到达进料口通过两个转子转动，对橡胶进行挤压塑炼后到达螺杆可以推动橡胶工作的功能，解决了现用挤出机靠螺杆很难将整团的橡胶全部挤入螺套内加工的问题；采用设置有出料头、换网盘、过滤网、气缸的配合，实现了当一个滤网使用后转动换网盘使用下一个滤网，使用过的滤网孔到达气缸位置时启动气缸，第一缸头将使用过的过滤网从滤网孔推下，后第二缸头将新的过滤网安装到滤网孔的功能，解决了现使用的挤出机过滤网更换需拆卸机头，费时费力，同时挤出机工作过程中易有高温产生，拆卸安装过程中易对工作人员造成烫伤的问题。伤的问题。伤的问题。


技术研发人员：陈浩龙
受保护的技术使用者：邢台国运工贸有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021/10/15