一种橡胶生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产用原料混合装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
3.橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，合成橡胶在制造过程中需要对原料进行混合，传统使用的原料混合装置结构复杂，混合效果差，不利于提高物料混合的质量，一定程度上增加了物料混合的时间，不利于推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用原料混合装置，包括壳体，所述壳体的底部焊接安装有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的上方设置有驱动机构，壳体的下方设置有辅助机构，壳体的下方设置有箱体，箱体和辅助机构相连接，箱体的顶部法兰安装有进料管，箱体的底部法兰安装有排料管，排料管上设置有阀门，壳体的下方设置有混合机构，第二支撑杆的一侧外壁焊接安装有安装板，安装板的顶部焊接安装有热风机，热风机的进风端法兰安装有进风管，进风管远离热风机的一端和外界相连通，热风机的出风端法兰安装有出风管。
6.优选的，所述所述驱动机构包括电机、第一齿轮、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第二齿轮、第三齿轮和传动链条，壳体的内侧顶部焊接安装有电机，电机的输出轴上焊接安装有第二齿轮，壳体的底部转动安装有第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆为相邻位置设置，第一螺纹杆和第二螺纹杆延伸至壳体的内部并和第二齿轮和第三齿轮固定连接，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮上套设有传动链条，壳体的内部设置有第一齿轮，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮通过传动链条传动连接。
7.优选的，所述壳体的底部焊接安装有防撞垫，防撞垫位于第一螺纹杆和第二螺纹杆的中间。
8.优选的，所述辅助机构包括导向杆、连接块和限位块，壳体的底部焊接安装有导向杆，导向杆的数量为两组且分别位于第一螺纹杆和第二螺纹杆的一侧，壳体的下方设置有连接块，第一螺纹杆和第二螺纹杆纵向贯穿连接块并和连接块配合螺纹连接设置，第一支撑杆和第二支撑杆的一侧外壁均焊接安装有限位块，导向杆、第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端和限位块固定连接。
9.优选的，所述混合机构包括转动杆、搅拌叶、搅动刷和导流孔，箱体的内侧顶部转动安装有转动杆，转动杆纵向贯穿壳体并和第一齿轮固定连接，转动杆的两侧外壁均焊接
安装有搅拌叶。
10.优选的，所述转动杆的底端焊接安装有搅动刷，转动杆上开设有导流孔，出风管远离热风机的一端和转动杆固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该橡胶生产用原料混合装置，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动链条、第一螺纹杆、第二螺纹杆、导向杆、连接块的配合使用，能够物料进行晃动，使得物料在箱体内有运动空间，有利于增加物料混合的效率，避免拖慢工作效果，一定程度上增加了物料混合的效果，通过转动杆、搅拌叶和搅动刷的配合使用，从而对物料进行搅动，有利于增加物料混合的速度，进一步地增加了物料混合的效果，通过热风机、进风管和出风管的配合使用，使得物料在搅动的同时进行加热处理，进一步提高了物料混合的效率，有利于节省工作时间，比传统方式好，便于推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的a部放大图；
15.图3为本实用新型中的b部放大图；
16.图4为本实用新型中的转动杆的结构示意图；
17.图5为本实用新型中的主视图。
18.图中：1壳体、2第一支撑杆、3第二支撑杆、4驱动机构、401电机、402第一齿轮、403第一螺纹杆、404第二螺纹杆、405第二齿轮、406第三齿轮、407传动链条、5防撞垫、6辅助机构、601导向杆、602连接块、603限位块、7箱体、8进料管、9排料管、10混合机构、1001转动杆、1002搅拌叶、1003搅动刷、1004导流孔、11安装板、12热风机、13进风管、14出风管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产用原料混合装置，包括壳体1，壳体1的底部焊接安装有第一支撑杆2和第二支撑杆3，第一支撑杆2和第二支撑杆3的上方设置有驱动机构4，驱动机构4包括电机401、第一齿轮402、第一螺纹杆403、第二螺纹杆404、第二齿轮405、第三齿轮406和传动链条407，壳体1的内侧顶部焊接安装有电机401，电机401的输出轴上焊接安装有第二齿轮405，壳体1的底部转动安装有第一螺纹杆403和第二螺纹杆404，第一螺纹杆403和第二螺纹杆404为相邻位置设置，第一螺纹杆403和第二螺纹杆404延伸至壳体1的内部并第二齿轮405和第三齿轮406固定连接，壳体1的内部设置有第一齿轮402，第一齿轮402、第二齿轮405和第三齿轮406上套设有传动链条407，第一齿轮402、第二齿轮405和第三齿轮406通过传动链条407传动连接，通过驱动电机401，电机401带动第一齿轮402转动，通过传动链条407的配合使用，第二齿轮405和第三齿轮406转动，第二齿轮405和第三齿轮406转动带动第一螺纹杆403和第二螺纹杆404转动，壳体1的底
部焊接安装有防撞垫5，防撞垫5位于第一螺纹杆403和第二螺纹杆404的中间，壳体1的下方设置有辅助机构6，辅助机构6包括导向杆601、连接块602和限位块603，壳体1的底部焊接安装有导向杆601，导向杆601的数量为两组且分别位于第一螺纹杆403和第二螺纹杆404的一侧，壳体1的下方设置有连接块602，第一螺纹杆403和第二螺纹杆404纵向贯穿连接块602并和连接块602配合螺纹连接设置，第一支撑杆2和第二支撑杆3的一侧外壁均焊接安装有限位块603。
21.导向杆601、第一螺纹杆403和第二螺纹杆404的底端和限位块603固定连接，壳体1的下方设置有箱体7，箱体7和辅助机构6相连接，箱体7的顶部法兰安装有进料管8，箱体7的底部法兰安装有排料管9，排料管9上设置有阀门，第一螺纹杆403和第二螺纹杆404转动带动连接块602纵向运动，连接块602纵向运动使得箱体7内的物料进行晃动，使得物料在箱体7内有运动空间，有利于增加物料混合的效率，避免拖慢工作效果，一定程度上增加了物料混合的效果，壳体1的下方设置有混合机构10，混合机构10包括转动杆1001、搅拌叶1002、搅动刷1003和导流孔1004，箱体7的内侧顶部转动安装有转动杆1001，转动杆1001纵向贯穿壳体1并和第一齿轮402固定连接，转动杆1001的两侧外壁均焊接安装有搅拌叶1002，转动杆1001的底端焊接安装有搅动刷1003，转动杆1001上开设有导流孔1004，第一齿轮402转动的同时带动转动杆1001转动，转动杆1001转动带动搅拌叶1002转动，从而对物料进行搅动，有利于增加物料混合的速度，进一步地增加了物料混合的效果，第二支撑杆3的一侧外壁焊接安装有安装板11，安装板11的顶部焊接安装有热风机12，热风机12的进风端法兰安装有进风管13，进风管13远离热风机12的一端和外界相连通，热风机12的出风端法兰安装有出风管14，出风管14远离热风机12的一端和转动杆1001固定连接，通过热风机12、进风管13和出风管14的配合使用，使得物料在搅动的同时进行加热处理，进一步提高了物料混合的效率，有利于提高物料混合的质量，有利于节省工作时间，比传统方式好，便于推广使用。
22.使用时，将物料通过进料管8投放至箱体7内，通过驱动电机401，电机401带动第一齿轮402转动，通过传动链条407的配合使用，第二齿轮405和第三齿轮406转动，第二齿轮405和第三齿轮406转动带动第一螺纹杆403和第二螺纹杆404转动，第一螺纹杆403和第二螺纹杆404转动带动连接块602纵向运动，连接块602纵向运动使得箱体7内的物料进行晃动，第一齿轮402转动的同时带动转动杆1001转动，转动杆1001转动带动搅拌叶1002转动，从而对物料进行搅动，有利于增加物料混合的速度，进一步地增加了物料混合的效果。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。