一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料技术领域，尤其涉及一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统。


背景技术：

2.聚丙烯树脂具有质轻、原料来源丰富、性能价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上产量增长量最快的通用热塑性树脂，具有良好的表面保护性和隔音性能:pp发泡制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性，其中聚丙烯泡沫的研究开发也成了近年来的热点，尽管聚丙烯发泡产品具有良好的性能和应用前景，但聚丙烯泡沫的开发难度很大，目前国内尚未有其相关的、可工业化的核心技术，目前一些发达国家正在大力发展并作为替代发泡聚苯乙烯的绿色包装材料。
3.发泡聚丙烯粒子是一种用于生产泡沫塑料的重要原料，在生产泡沫塑料产品时，需要将聚丙烯树脂、发泡剂、防老剂、交联剂、助交联剂放在稀释剂(如丙酮)中，搅拌至成浆状，在加工时，需要将定量的聚丙烯树脂加入混合装置进行加工，传统的聚丙烯树脂的上料方式都是采用人工称量上料，不仅会浪费大量的人力物力，同时也无法保证上料量的准确性，为此，我们提出了新的一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统，包括固定座，所述固定座顶部的中心固定连接有上料斗，所述上料斗的顶部安装有量筒，所述量筒外壁的前端设置有刻度线，所述固定座底部的中心固定连接有出料管，所述固定座中心的顶部与底部分别固定连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间滑动连接有固定滑板，所述固定滑板一侧的中心开设有下料孔，所述固定座外壁的一侧固定连接有安装架，所述安装架的中心安装有与固定滑板相对应的伺服气缸，所述出料管的底端固定连接有连接弯管，所述连接弯管的底端固定连接有导料管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述量筒是由透明塑料材质制成，且所述上料斗顶部的周侧安装有与量筒相对应的固定卡环
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述上料斗与出料管均是通过多个固定螺钉与固定座固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一限位块和第二限位块的中心均开设有与上料斗相对应的落料孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一限位块和第二限位块之间的一侧设置有与固定滑板相对应的限位滑槽，且所述第一限位块内壁的底部固定连接有与固定滑板相对应的挤料环。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定座一侧的中心开设有与伺服气缸活塞杆相对应的通孔，所述伺服气缸的活塞杆贯穿通孔并与固定滑板固定连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的自动上料系统，既节省了大量的人力物力，同时也便于操作。
17.2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该发泡聚丙烯粒子生产线上料系统不仅设计有导料机构，还设计有自动开合机构，可以自动完成定量的上料工作，保证了上料的精度，从而使其工作效率得到了大大提高，值得大力推广。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统的主视结构图；
19.图2为本实用新型提出的一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统上料斗的俯视结构图；
20.图3为本实用新型提出的一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统固定座的内部结构图。
21.图例说明：
22.1、固定座；2、上料斗；3、量筒；4、固定卡环；5、刻度线；6、出料管；7、固定螺钉；8、第一限位块；9、第二限位块；10、固定滑板；11、限位滑槽；12、下料孔；13、挤料环；14、安装架；15、伺服气缸；16、连接弯管；17、导料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统，包括固定座1，固定座1顶部的中心固定连接有上料斗2，上料斗2的顶部安装有量筒3，量
筒3外壁的前端设置有刻度线5，固定座1底部的中心固定连接有出料管6，固定座1中心的顶部与底部分别固定连接有第一限位块8和第二限位块9，第一限位块8和第二限位块9之间滑动连接有固定滑板10，固定滑板10一侧的中心开设有下料孔12，固定座1外壁的一侧固定连接有安装架14，安装架14的中心安装有与固定滑板10相对应的伺服气缸15，出料管6的底端固定连接有连接弯管16，连接弯管16的底端固定连接有导料管17。
26.量筒3是由透明塑料材质制成，且上料斗2顶部的周侧安装有与量筒3相对应的固定卡环4，由透明塑料材质制成的量筒3便于我们观察量筒3内聚丙烯树脂粒子的储量，上料斗2与出料管6均是通过多个固定螺钉7与固定座1固定连接，通过多个固定螺钉7固定连接使其便于拆卸和安装，同时也便于进行维护和保养，第一限位块8和第二限位块9的中心均开设有与上料斗2相对应的落料孔，第一限位块8和第二限位块9之间的一侧设置有与固定滑板10相对应的限位滑槽11，且第一限位块8内壁的底部固定连接有与固定滑板10相对应的挤料环13，挤料环13可以防止固定滑板10在开合的过程中被聚丙烯树脂粒子卡住，从而影响固定滑板10的正常开合，固定座1一侧的中心开设有与伺服气缸15活塞杆相对应的通孔，伺服气缸15的活塞杆贯穿通孔并与固定滑板10固定连接。
27.工作原理：本实用新型提出的一种发泡聚丙烯粒子生产线上料系统与传统装置有较大改进创新，在使用该发泡聚丙烯粒子生产线上料系统时，可以将聚丙烯树脂粒子倒入量筒3中，由透明塑料材质制成的量筒3便于我们观察量筒3内聚丙烯树脂粒子的储量，量筒3外壁的前端设置有刻度线5，可以根据刻度线5的位置高度来控制倒入量筒3中的聚丙烯树脂粒子的量，在需要上料时，只需启动伺服气缸15，从而使伺服气缸15的活塞杆可以带动固定滑板10向右侧移动，从而使下料孔12与第一限位块8和第二限位块9的中心均开设有与上料斗2相对应的落料孔相互重合即可，此时，量筒3中的聚丙烯树脂粒子则会沿下料孔12经导料管17进入指定的混合装置中，在上料量到达设定量之后，只需同样通过伺服气缸15带动固定滑板10向左侧移动，从而实现固定滑板10的关闭，停止上料，第一限位块8内壁的底部固定连接有与固定滑板10相对应的挤料环13，挤料环13可以防止固定滑板10在开合的过程中被聚丙烯树脂粒子卡住，从而影响固定滑板10的正常开合。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。