一种精准定位的注塑模架的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模架技术领域，尤其涉及一种精准定位的注塑模架。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
3.现有技术中的注塑模具在安装时的定位精度低，模具安装后，动模与定模之间存在误差，合模精度低严重影响了产品的生产质量，成品率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精准定位的注塑模架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精准定位的注塑模架，包括安装座和定位座，所述安装座上转动设置有转动环，所述转动环内壁活动铰接有呈环形分布的连杆，连杆的另一端活动铰接有移动杆，所述移动杆的顶部通过螺丝固定有滑动定位块，所述滑动定位块的内部依次开设有相连通的定位槽和沉头孔，且滑动定位块滑动设置在所述安装座的顶部；
7.所述定位座的顶部固定设置有模具本体，且定位座上开设有对称布置且与所述沉头孔相匹配的螺孔。
8.优选的，所述安装座上通过螺母螺栓固定有横梁，横梁的底部通过螺丝固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴的端部通过六角螺钉连接有支架，支架通过螺丝与所述转动环固定连接。
9.优选的，所述安装座上开设有环槽，所述转动环的外侧通过螺丝固定有滑块，所述滑块与环槽滑动连接。
10.优选的，所述安装座的内部开设有对称布置的矩形槽，所述移动杆穿过矩形槽的内部。
11.优选的，所述安装座的顶部通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑动定位块与导轨滑动连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过滑动定位块、定位槽以及定位座等结构的设置，采用了四个滑动定位块将与模具本体连接的定位座抵紧，从而使得模具能够精准地定位在安装座的中心位置，采用沉头孔与螺孔二次定位，提高了安装精度，从而确保了合模精度，提高了成品率。
14.2、本实用新型中通过伺服电机、转动环、连杆等结构的设置，在伺服电机动作后，可带动转动环转动，转动环作用连杆动作后可使得四个滑动定位块同步移动，操作方便快捷，便于人员使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种精准定位的注塑模架的正面剖视图；
16.图2为本实用新型提出的转动环的俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种精准定位的注塑模架的标号a处放大图。
18.图中：1安装座、101环槽、2横梁、3伺服电机、4转动环、41滑块、5支架、6定位座、7滑动定位块、71定位槽、8模具本体、9矩形槽、10沉头孔、11螺孔、12连杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种精准定位的注塑模架，包括安装座1和定位座6，安装座1上转动设置有转动环4，转动环4内壁活动铰接有呈环形分布的连杆12，连杆12的另一端活动铰接有移动杆，移动杆的顶部通过螺丝固定有滑动定位块7，滑动定位块7的内部依次开设有相连通的定位槽71和沉头孔10，且滑动定位块7滑动设置在安装座1的顶部；
21.定位座6的顶部固定设置有模具本体8，且定位座6上开设有对称布置且与沉头孔10相匹配的螺孔11。
22.其中，通过滑动定位块7、定位槽71以及定位座6等结构的设置，采用了四个滑动定位块7将与模具本体8连接的定位座6抵紧，从而使得模具能够精准地定位在安装座1的中心位置，采用沉头孔10与螺孔11二次定位，提高了安装精度，从而确保了合模精度，提高了成品率，通过伺服电机3、转动环4、连杆12等结构的设置，在伺服电机3动作后，可带动转动环4转动，转动环4作用连杆12动作后可使得四个滑动定位块7同步移动，操作方便快捷，便于人员使用。
23.安装座1上通过螺母螺栓固定有横梁2，横梁2的底部通过螺丝固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器连接有主轴，主轴的端部通过六角螺钉连接有支架5，支架5通过螺丝与转动环4固定连接。
24.安装座1上开设有环槽101，转动环4的外侧通过螺丝固定有滑块41，滑块41与环槽101滑动连接。
25.安装座1的内部开设有对称布置的矩形槽9，移动杆穿过矩形槽9的内部。
26.安装座1的顶部通过沉头螺钉固定有导轨，滑动定位块7与导轨滑动连接。
27.本实施例中，安装时，将定位座6大致放置在安装座1的中心位置，随后启动伺服电机3，伺服电机3的主轴带动支架5和与之刚性连接的转动环4转动，转动环4则带动内壁的各个连杆12动作，在连杆12的推动下使得各个滑动定位块7沿着导轨滑移，随后定位座6的部分嵌入到定位槽71中，当四个滑动定位块7压紧后，则将定位座6抵紧在安装座1顶部的中心位置；
28.进一步的，在滑动定位块7滑动到位后，沉头孔10与相对应的螺孔11对齐，人员可将沉头螺钉穿过沉头孔10旋紧在螺孔11内部，从而完成定位座6和模具本体8的安装。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精准定位的注塑模架，包括安装座(1)和定位座(6)，其特征在于，所述安装座(1)上转动设置有转动环(4)，所述转动环(4)内壁活动铰接有呈环形分布的连杆(12)，连杆(12)的另一端活动铰接有移动杆，所述移动杆的顶部通过螺丝固定有滑动定位块(7)，所述滑动定位块(7)的内部依次开设有相连通的定位槽(71)和沉头孔(10)，且滑动定位块(7)滑动设置在所述安装座(1)的顶部；所述定位座(6)的顶部固定设置有模具本体(8)，且定位座(6)上开设有对称布置且与所述沉头孔(10)相匹配的螺孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种精准定位的注塑模架，其特征在于，所述安装座(1)上通过螺母螺栓固定有横梁(2)，横梁(2)的底部通过螺丝固定安装有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴的端部通过六角螺钉连接有支架(5)，支架(5)通过螺丝与所述转动环(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精准定位的注塑模架，其特征在于，所述安装座(1)上开设有环槽(101)，所述转动环(4)的外侧通过螺丝固定有滑块(41)，所述滑块(41)与环槽(101)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种精准定位的注塑模架，其特征在于，所述安装座(1)的内部开设有对称布置的矩形槽(9)，所述移动杆穿过矩形槽(9)的内部。5.根据权利要求1所述的一种精准定位的注塑模架，其特征在于，所述安装座(1)的顶部通过沉头螺钉固定有导轨，所述滑动定位块(7)与导轨滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及注塑模架技术领域，尤其涉及一种精准定位的注塑模架，解决现有技术中存在的缺点，包括安装座和定位座，所述安装座上转动设置有转动环，所述转动环内壁活动铰接有呈环形分布的连杆，连杆的另一端活动铰接有移动杆，所述移动杆的顶部通过螺丝固定有滑动定位块，所述滑动定位块的内部依次开设有相连通的定位槽和沉头孔，且滑动定位块滑动设置在所述安装座的顶部；通过滑动定位块、定位槽以及定位座等结构的设置，采用了四个滑动定位块将与模具本体连接的定位座抵紧，从而使得模具能够精准地定位在安装座的中心位置，采用沉头孔与螺孔二次定位，提高了安装精度，从而确保了合模精度，提高了成品率。提高了成品率。提高了成品率。


技术研发人员：徐飞
受保护的技术使用者：昆山伯克利模具工业有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/10/15