一种热风熔接机用旋转导料机构的制作方法

1.本实用新型涉及导料机构技术领域，具体为一种热风熔接机用旋转导料机构。


背景技术：

2.热风熔接机广泛用于pvc或pu复合材料制品缝合缝粘条密封的设备，其密封由同材质的胶条通过热风熔接并施压实现，复合材料在进行热风熔接之前需要导料机构进行送料，但是现有的导料机构大多存在部分不足，具体如下；
3.1、现有的导料机构在导料时不具备旋转功能，不利于调节复合材料的熔接位置；
4.2、现有的导料机构在固定限位复合材料时容易对其产生刚性挤，使其表面产生磨损；
5.3、现有的导料机构的压辊间距不利于调节，不利于不同厚度的复合材料的热风熔接加压。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种热风熔接机用旋转导料机构，以解决上述背景技术中提出的不具备旋转功能、固定时容易造成刚性挤压以及压辊间距不利于调节的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热风熔接机用旋转导料机构，包括架体、限位板、导向杆和压辊，所述架体顶部的一端固定有底座，且底座内部的顶端固定有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转柱，且转柱的顶端固定有转盘，所述转盘的顶部放置有复合材料主体，所述架体内部的顶端设置有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的外侧套设有升降套，所述升降套的底端固定有升降板，且升降板的底端通过旋转轴设置有转板，所述转板的底端设置有限位板，所述架体内部的一侧设置有凹槽，且凹槽的内部设置有转杆，所述转杆上套设有2个活动套，且活动套的一侧均固定有第四电机，所述第四电机的一侧均通过滚轴设置有压辊。
8.优选的，所述架体顶部的一端固定有第二电机，且第二电机的输出端与螺纹丝杆连接，所述升降套的内壁设置有与螺纹丝杆相匹配的内螺纹。
9.优选的，所述架体顶部远离第二电机的一端固定有第三电机，且第三电机的输出端与转杆连接。
10.优选的，所述限位板的底部与复合材料主体的顶部相抵触，且限位板的底端设置有防磨损橡胶垫。
11.优选的，所述螺纹丝杆两侧的架体上均设置有导向套，且导向套的内部均设置有导向杆。
12.优选的，所述凹槽内部的一侧固定有限位杆，且活动套的一端均通过限位套与限位杆滑动套接。
13.优选的，所述转杆上设置有2个相对的螺纹面，所述活动套上均设置有与螺纹面相匹配的螺纹孔。
14.优选的，所述导向杆顶部的两端均设置有限位块，且导向杆的底端均与升降板固定连接。
15.优选的，所述转板的底部均匀分布有缓冲套筒，且缓冲套筒的内部均匀通过复位弹簧设置有接触块，所述接触块的底部均与限位板的顶部连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)该热风熔接机用旋转导料机构通过安装有架体、底座、第一电机、转柱、转盘、复合材料主体、限位板、第二电机、螺纹丝杆、升降套、升降板、旋转轴以及转板，使得将需要热风熔接的复合材料主体放在转盘上，之后第二电机带动螺纹丝杆转动，使得升降套下移，带动限位板下移与复合材料主体的顶部抵触，将其进行固定限位，之后，第一电机通过转柱和转盘转动，进而使得复合材料主体进行旋转，将需要热风熔接的一侧转动至压辊之间，利于自由调节复合材料主体的熔接位置。
18.(2)该热风熔接机用旋转导料机构通过在转板的底部均匀分布有缓冲套筒，缓冲套筒的内部均匀通过复位弹簧设置有接触块，接触块的底部均与限位板的顶部连接，使得限位板在对复合材料主体固定时，接触块的顶部对复位弹簧产生压缩，通过复位弹簧的回弹起到缓冲的作用，使得在固定复合材料主体时留有一定的余量，避免对复合材料主体的表面产生刚性挤压。
19.(3)该热风熔接机用旋转导料机构通过安装有凹槽、转杆、活动套、第三电机以及压辊，使得第三电机带动转杆转动，转杆上设置有两个相对的螺纹面，活动套的内部均设置有与螺纹面相匹配的螺纹孔，使得活动套在转杆上相对靠近或分开，进而调节压辊的间距，利于根据复合材料主体的厚度情况进行调整。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的局部放大剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的缓冲套筒剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
25.图中：1、架体；2、底座；3、第一电机；4、转柱；5、转盘；6、复合材料主体；7、限位板；8、导向套；9、螺纹丝杆；10、第二电机；11、第三电机；12、凹槽；13、限位杆；14、转杆；15、导向杆；16、缓冲套筒；17、旋转轴；18、转板；19、升降板；20、升降套；21、压辊；22、第四电机； 23、活动套；24、复位弹簧；25、接触块；26、限位块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种热风熔接机用旋转导料机构，包括架体1、限位板7、导向杆15和压辊21，架体1顶部的一端固定有底座2，且底座2内部的顶
端固定有第一电机3，第一电机3的输出端设置有转柱4，且转柱4的顶端固定有转盘5，转盘5的顶部放置有复合材料主体6，架体1内部的顶端设置有螺纹丝杆9，且螺纹丝杆9的外侧套设有升降套20，升降套20的底端固定有升降板19，且升降板19的底端通过旋转轴17 设置有转板18，转板18的底端设置有限位板7；
28.架体1顶部的一端固定有第二电机10，且第二电机10的输出端与螺纹丝杆9连接，升降套20的内壁设置有与螺纹丝杆9相匹配的内螺纹；
29.第二电机10带动螺纹丝杆9转动，使得升降套20下移，带动限位板7 下移与复合材料主体6的顶部抵触，将其进行固定限位；
30.转板18的底部均匀分布有缓冲套筒16，且缓冲套筒16的内部均匀通过复位弹簧24设置有接触块25，接触块25的底部均与限位板7的顶部连接，限位板7的底部与复合材料主体6的顶部相抵触，且限位板7的底端设置有防磨损橡胶垫；
31.限位板7在对复合材料主体6固定时，接触块25的顶部对复位弹簧24 产生压缩，通过复位弹簧24的回弹起到缓冲的作用，使得在固定复合材料主体6时留有一定的余量，避免对复合材料主体6的表面产生刚性挤压；
32.螺纹丝杆9两侧的架体1上均设置有导向套8，且导向套8的内部均设置有导向杆15,导向杆15顶部的两端均设置有限位块26，且导向杆15的底端均与升降板19固定连接；
33.使得升降板19在升降时导向杆15在导向套8内滑动，起到导向和限位的作用；
34.架体1内部的一侧设置有凹槽12，且凹槽12的内部设置有转杆14，转杆14上套设有2个活动套23，且活动套23的一侧均固定有第四电机22，第四电机22的一侧均通过滚轴设置有压辊21，架体1顶部远离第二电机10的一端固定有第三电机11，且第三电机11的输出端与转杆14连接，转杆14上设置有2个相对的螺纹面，活动套23上均设置有与螺纹面相匹配的螺纹孔；
35.第三电机11带动转杆14转动，使得活动套23在转杆14上相对靠近或分开，进而调节压辊21的间距，利于根据复合材料主体6的厚度情况进行调整；
36.凹槽12内部的一侧固定有限位杆13，且活动套23的一端均通过限位套与限位杆13滑动套接，对活动套23进行限位；
37.第一电机3、第二电机10、第三电机11以及第四电机22的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
38.工作原理：使用时，将需要热风熔接的复合材料主体6放在转盘5上，之后第二电机10带动螺纹丝杆9转动，使得升降套20下移，带动限位板7 下移与复合材料主体6的顶部抵触，将其进行固定限位，限位板7在对复合材料主体6固定时，接触块25的顶部对复位弹簧24产生压缩，通过复位弹簧24的回弹起到缓冲的作用，使得在固定复合材料主体6时留有一定的余量，避免对复合材料主体6的表面产生刚性挤压，之后，第一电机3通过转柱4 和转盘5转动，进而使得复合材料主体6进行旋转，将需要热风熔接的一侧转动至压辊21之间，利于自由调节复合材料主体6的熔接位置，之后第三电机11带动转杆14转动，使得活动套23在转杆14上相对靠近或分开，进而调节压辊21的间距，利于根据复合材料主体6的厚度情况进行调整，压辊21 调节至复合材料主体6的上下两侧后，第四电机22带动压辊21转动进行压实。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。