一种便携锁定的发泡模具的制作方法

1.本技术涉及发泡模具技术领域，尤其是涉及一种便携锁定的发泡模具。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。发泡模具是模具中的一种。发泡产品制作时将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。
3.相关技术中，发泡模具由上模具和模具组成，上模具上开设有贯穿上模具的排气孔，下模具中开设有空腔。将熔融态树脂注入下模具空腔，将上模具和下模具闭合并用螺栓进行锁紧后，使熔融态树脂受热熔融，同时，空腔中的气体沿排气孔排出，当成型完成后，打开上模具，然后进行脱模工作。
4.针对上述中的相关技术，用螺栓将上模具和下模具锁定，操作比较繁琐。


技术实现要素：

5.为了便于将上模具与下模具锁定，本技术提供一种便携锁定的发泡模具。
6.本技术提供的一种便携锁定的发泡模具采用如下的技术方案：
7.一种便携锁定的发泡模具，包括下模具和位于下模具上方的上模具，所述下模具上开设有空腔，所述上模具中部固定设置有压模块，所述上模具且位于压模块的周侧开设有多个排气孔，其特征在于：所述下模具上设置有与上模具锁定的锁定组件，所述锁定组件包括铰接在下模具上的螺纹杆和螺纹套设在螺纹杆上的第一锁定环，所述上模具周侧固定设置有限位板，所述限位板上开设有限位槽，所述螺纹杆贯穿限位板上的限位槽并与限位槽内壁抵接，所述第一锁定环位于限位板远离下模具一侧，所述第一锁定环上设置有将第一锁定环与螺纹杆锁定的卡接部，所述螺纹杆上螺纹套设有与第一锁定环抵接的第二锁定环，所述第二锁定环上设置有减少螺纹杆与第二锁定环发生相对转动的卡接组件。
8.通过采用上述技术方案，将上模具与下模具锁定时，将第一锁定环移动至限位板上方，同时将螺纹杆在下模具上转动并且穿过限位板上的限位槽，此时，在螺纹杆上转动第二锁定环，第二锁定环在螺纹杆上朝向第一锁定环的方向移动，使得第二锁定环将第一锁定环抵紧在限位板上，从而将上模具和下模具锁定。此时，将第二锁定环上的卡接组件与第一锁定环卡接，第一锁定环上的卡接部与螺纹杆卡接，共同减少螺纹杆相对于第一锁定环和第二锁定环发生相对转动，上模具和下模具的锁定方式简单，且有利于提高上模具与下模具锁定的牢固性。
9.优选的，所述第二锁定环上设置有套筒，所述卡接组件包括滑动设置在套筒上的第一卡齿和固定设置在第一锁定环上的第二卡齿，所述第二卡齿位于第一锁定环的周侧。
10.通过采用上述技术方案，在螺纹杆上转动第二锁定环，第二锁定环即将与第一锁定环抵接时，将套筒朝向远离第二卡齿的一侧滑动，继续在螺纹杆上转动第二锁定环，使得
第二锁定环与第一锁定环抵紧。此时，朝向靠近第二卡齿的一侧滑动套筒，套筒上的第一卡齿与第一锁定环上的第二卡齿卡和，减少套筒与第一锁定环发生相对移动，进一步的减少第二锁定环与第一锁定环发生相对移动。同时，第一锁定环上的卡接部将第一锁定环与螺纹杆卡接，减少第二锁定环在螺纹杆上发生松动，有利于提高第二锁定环抵接第一锁定环的牢固性，从而提高上模具和下模具锁定的牢固性。
11.优选的，所述第二锁定环靠近第一卡齿的一侧固定设置有第一抵接块，所述套筒远离第一卡齿的一侧固定设置有与第一抵接块卡接的卡块。
12.通过采用上述技术方案，卡块固定设置在套筒远离第一卡齿的一侧，第一抵接块固定设置在第二锁定环靠近第一卡齿的一侧。当套筒套设在第二锁定环上时，套筒内壁的卡块与第一抵接块抵接，第一抵接块将套筒抵接在第二锁定环上，便于提高套筒在第二锁定环上的稳定性。
13.优选的，所述第二锁定环远离第一卡齿的一侧固定设置有第二抵接块。
14.通过采用上述技术方案，当套筒在第二锁定环上滑动时，卡块在第一抵接块和第二抵接块之间滑动，第二抵接块对套筒在第二锁定环上滑动的最大位移进行限位，减少套筒滑出第二锁定环的情况发生，从而提高套筒在第二锁定环上滑动的安全性。
15.优选的，所述卡块和第二抵接块之间固定设置有拉簧。
16.通过采用上述技术方案，当套筒在第二锁定环上滑移时，拉簧伸缩，便于套筒在第二锁定环上复位，从而便于锁定上模具与下模具。
17.优选的，所述第二锁定环侧壁上固定设置有供卡块滑动的滑轨。
18.通过采用上述技术方案，当套筒在第二锁定环上滑移时，卡块在第二锁定环侧壁上的滑轨上滑动，减少卡块与第二锁定环发生相对移动，提高套筒在第二锁定环上滑动的稳定性。
19.优选的，所述螺纹杆上开设有卡接槽，所述卡接部是固定设置在第一锁定环上的卡接环，所述卡接环与卡接槽内壁卡接。
20.通过采用上述技术方案，当第二锁定环将第一锁定环抵紧在限位板上，第一卡齿与第二卡齿卡接，卡接环减少第一锁定环和螺纹杆相互之间发生圆周方向的转动，有利于减少第二锁定环与螺纹杆发生相对移动，从而提高上模具与下模具锁定的牢固性。
21.优选的，所述第二锁定环上固定设置有手柄，所述手柄上固定设置有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，手柄和手柄上固定的橡胶垫便于工作人员转动第二锁定环，操作简便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中在螺纹杆上转动第二锁定环，使得第二锁定环与第一锁定环抵紧，从而将上模具和下模具锁定，操作简便，便于拆装；
25.2.本技术中第一卡齿和第二卡齿卡接，减少第一锁定环和第二锁定环之间发生相对滑移，进一步的减少第二锁定环和螺纹杆之间发生相对滑动，提高上模具和下模具锁定的牢固性；
26.3.本技术中拉簧便于套筒在第二锁定环上滑动复位，便于调节第一卡齿，有利于将第一卡齿和第二卡齿卡接。
附图说明
27.图1是本技术实施例中便携锁定的发泡模具的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中便携锁定的发泡模具的部分剖面结构示意图；
29.图3是图2中a部放大图。
30.附图标记：1、下模具；2、上模具；3、空腔；4、压模块；5、排气孔；6、螺纹杆；7、第一锁定环；8、限位板；9、限位槽；10、第二锁定环；11、套筒；12、第一卡齿；13、第二卡齿；14、第一抵接块；15、卡块；16、第二抵接块；17、拉簧；18、滑轨；19、卡接槽；20、卡接环；21、手柄；22、橡胶垫；23、固定板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便携锁定的发泡模具。参照图1，便携锁定的发泡模具包括呈长方形的上模具2、与上模具2铰接的下模具1，上模具2位于上模具2的顶面。上模具2靠近下模具1的一侧固定设置有压模块4，下模具1上开设有空腔3，压模块4端部位于空腔3内，且上模具2上开设有贯穿上模具2的多个排气孔5，多个排气孔5位于压模块4的周侧且与空腔3连通。
33.参照图1，下模具1的两侧均固定设置有固定板23，上模具2与固定板23相对应的两侧均固定设置有限位板8，限位板8上均开设有槽口朝向远离限位板8一侧的限位槽9。固定板23上设置有锁定组件，锁定组件包括铰接在固定板23上的螺纹杆6和螺纹套设在螺纹杆6上的第一锁定环7，第一锁定环7位于限位板8的顶面并与限位板8抵接。
34.参照图2与图3，第一锁定环7上设置有卡接部，本技术实施例中卡接部是固定设置在第一锁定环7周侧上的卡接环20。螺纹杆6的侧壁延其高度方向开设有卡接槽19，卡接环20卡接在卡接槽19内壁，从而减少第一锁定环7和螺纹杆6发生圆周方向的相对滑移。
35.参照图1，螺纹杆6远离第一锁定环7的一端螺纹套设有第二锁定环10，第二锁定环10顶部固定设置有手柄21，手柄21与第二锁定环10垂直设置，且手柄21上固定设置有橡胶垫22。
36.参照图2与图3，第二锁定环10上套设有呈环形的套筒11，第一锁定环7的直径等于套筒11与第二锁定环10直径之和。第二锁定环10上设置有卡接组件，卡接组件是固定设置在第二锁定环10周侧的第一抵接块14和固定设置在套筒11内壁的卡块15，第一抵接块14设置在第二锁定环10靠近第一锁定环7一侧，卡块15呈v型，且位于第一抵接块14远离第一锁定环7一侧，且卡块15侧壁与第一抵接块14卡接。第二锁定环10远离第一抵接块14的一侧固定设置有第二抵接块16，套筒11在第二锁定环10上滑移时，卡块15在第一抵接块14和第二抵接块16之间滑动。
37.参照图2与图3，为了提高套筒11在第二锁定环10上的稳定性，第二锁定环10延其高度方向固定设置有锥形滑轨18，卡块15插入滑轨18并滑动在滑轨18内。卡块15上固定设置有拉簧17，拉簧17远离卡块15的一端与第一抵接块14固定设置，且拉簧17位于滑轨18内壁。
38.参照图2与图3，为了减少第二锁定环10和螺纹杆6发生相对偏移，套筒11靠近第一锁定环7的一端固定设置有第一卡齿12，第一锁定环7上固定设置有第二卡齿13。第一卡齿
12和第二卡齿13相互卡接。
39.本技术实施例一种便携锁定的发泡模具的实施原理为：将上模具2和下模具1锁定时，在固定板23上转动螺纹杆6至限位板8上的限位槽9中，第一锁定环7位于限位板8的顶面。此时，工作人员在螺纹杆6上转动手柄21，第二锁定环10和套筒11随手柄21转动至靠近第一锁定环7一端，当第二锁定环10即将与第一锁定环7抵接时，朝向第二锁定环10远离第一锁定环7的一侧滑动套筒11，使得第一卡齿12远离第二卡齿13，继续转动手柄21，使得第二锁定环10与第一锁定环7抵接并将第一锁定环7抵紧在限位板8上。此时，在第二锁定环10上滑动套筒11，使得第一卡齿12与第二卡齿13卡接，从而将上模具2和下模具1锁定，锁定方式简单，且第一卡齿12与第二卡齿13卡接，卡接环20卡接在卡接槽19内壁，减少第二锁定环10与螺纹杆6发生圆周方向的相对滑移，有利于提高上模具2和下模具1锁定的牢固性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。