一种塑胶产品嵌入式螺母的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及xx技术领域，具体为一种塑胶产品嵌入式螺母的加工工艺。


背景技术：

2.目前，一种嵌装塑料螺母在工业生产中使用广泛，它是一种带有内螺纹且一端设有嵌入结构另一端设有限位板的嵌件。在使用时，通过一端的嵌入结构嵌入产品表面的嵌槽内，其限位板限制嵌入深度，从而让主体产品上形成有效螺纹。而在现有的嵌装塑料螺母生产工艺中存在一些不足：其加工时易受主体产品表面形状影响，而发生对嵌装塑料螺母限位板一端施力不均匀的情况，使嵌入方向倾斜，导致嵌装塑料螺母安装不稳定或者嵌入结构受损。
3.在日常的小批量生产中，对于铜螺母的埋入采用的是热熔埋置，一般以热熔机或电烙铁埋入，即将热熔螺母加热至80-200度对准塑胶预留孔后压入，此方法虽然简单便于操作，但常常会出现一些问题：1、塑胶预留孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象。2、塑胶预留孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象。3、手工压入经常出现铜螺母歪斜，铜螺母压入过深或压入不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑胶产品嵌入式螺母的加工工艺，能够简便、准确地实现螺母与塑胶件的镶嵌，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种塑胶产品嵌入式螺母的加工工艺，包括以下步骤：
7.s1：采用热熔埋置工艺在原型工件中开设螺母槽和推管槽；
8.s2：在原型工件内埋入螺母，并在螺母中开设推管孔；
9.s3：为埋有螺母和推管孔的原型工件做模；
10.s4：进行第一次拉伸开模，得到模具；
11.s5：对模具进行浇注；
12.s6：进行第二次拉伸开模，得到镶嵌有螺母的塑胶件。
13.更进一步的，s1中的原型工件制作过程为：采用四块塑胶围板制成两面开口的围框，围框的底面填充塑胶层，围框的顶面高出塑胶层的顶端5-10cm，各围板之间的连接处采用热熔胶进行密封，再在塑胶层上开挖螺母槽和推管槽。
14.更进一步的，塑胶层为硅胶与固化剂混合后搅拌均匀制得，硅胶与固化剂的重量比为100:1，搅拌时间设定为2-2.5min；并对搅拌后硅胶与固化剂的混合物进行真空脱泡，得到模具硅胶，真空脱泡时间设定为8～12min。
15.更进一步的，s3中预先将螺母和定位推管预埋在螺母槽和推管槽中，再倒入模具硅胶进行填充，再将整个围框放入真空机中，对围框内的模具硅胶进行抽真空后排气；再在围框中放置定位稍和加强棒，修正产品原型在围框中的位置；最后对围框内的产品原型和
模具硅胶进行固化。
16.更进一步的，s4中第一次拉伸开模过程为：先去除围挡，得到包裹有产品原型的模具，再沿预先设置的分型线将模具分开，取出产品原型，模具内部形成模腔。
17.更进一步的，s5中对模具进行浇注过程：在模具上开设浇料口和排气口；将定位推管放置在模具中，并利用定位推管的定位作用将螺母放置在模具中；通过浇料口将硅胶与固化剂的混合料浇入模具内部的模腔中；浇注完成后固化、加温。
18.更进一步的，s6中第二次拉伸开模采用带有波浪或锯齿的分型线将模具分开，得到镶嵌有螺母的塑胶件。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明提供的一种塑胶产品嵌入式螺母的加工工艺，采用硅胶与固化剂混合后搅拌均匀制得的塑胶层，用于埋入螺母制作模具，该塑胶模具有制作周期短、成本低、弹性好、工件易于脱模和复制性好等优点，通过上述塑胶模具将螺母与塑胶件的镶嵌工艺通过将螺母预先埋入塑胶模具中，在翻件时与塑胶件一次成型，而使螺母嵌入塑胶件中，由于在成型工艺上，本发明能够使镶嵌的螺母与塑胶件一次成型，因此本发明能够比较简便地实现螺母与塑胶件的镶嵌，进而能够进行螺母与塑胶件镶嵌的小批量工件生产，为用户提供一种价廉、省时、便捷的样品制作途径，其更适合制作极少量、多样产品。
附图说明
21.图1为本发明的开设螺母槽和推管槽结构图；
22.图2为本发明的埋入螺母结构图；
23.图3为本发明的第一次拉伸开模结构图；
24.图4为本发明的第二次拉伸开模结构图；
25.图5为本发明的成品结构图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明实施例中：提供一种塑胶产品嵌入式螺母的加工工艺，包括以下步骤：
28.请参阅图1，第一步：采用热熔埋置工艺在原型工件中开设螺母槽和推管槽；
29.请参阅图2，第二步：在原型工件内埋入螺母，并在螺母中开设推管孔；
30.第三步：为埋有螺母和推管孔的原型工件做模；
31.请参阅图3，第四步：进行第一次拉伸开模，得到模具；
32.第五步：对模具进行浇注；
33.请参阅图4，第六步：进行第二次拉伸开模，得到镶嵌有螺母的塑胶件。
34.在上述实施例中，第一步中的原型工件制作过程为：采用四块塑胶围板制成两面开口的围框，围框的底面填充塑胶层，围框的顶面高出塑-胶层的顶端5-10cm，各围板之间的连接处采用热熔胶进行密封，再在塑胶层上开挖螺母槽和推管槽。
35.在上述实施例中，塑胶层为硅胶与固化剂混合后搅拌均匀制得，硅胶与固化剂的重量比为100:1，搅拌时间设定为2-2.5min；并对搅拌后硅胶与固化剂的混合物进行真空脱泡，得到模具硅胶，真空脱泡时间设定为8～12min。
36.在上述实施例中，第三步中预先将螺母和定位推管预埋在螺母槽和推管槽中，再倒入模具硅胶进行填充，再将整个围框放入真空机中，对围框内的模具硅胶进行抽真空后排气；再在围框中放置定位稍和加强棒，修正产品原型在围框中的位置；最后对围框内的产品原型和模具硅胶进行固化。
37.在上述实施例中，第四步中第一次拉伸开模过程为：先去除围挡，得到包裹有产品原型的模具，再沿预先设置的分型线将模具分开，取出产品原型，模具内部形成模腔。
38.在上述实施例中，第五步中对模具进行浇注过程：在模具上开设浇料口和排气口；将定位推管放置在模具中，并利用定位推管的定位作用将螺母放置在模具中；通过浇料口将硅胶与固化剂的混合料浇入模具内部的模腔中；浇注完成后固化、加温。
39.在上述实施例中，第六步中第二次拉伸开模采用带有波浪或锯齿的分型线将模具分开，得到镶嵌有螺母的塑胶件。
40.请参阅图5，取出塑胶件，对镶嵌有螺母的塑胶件进行去除水口和毛边、打磨等后处理，得到的塑胶件中镶嵌有螺母产品。
41.综上所述：本发明提供的一种塑胶产品嵌入式螺母的加工工艺，采用硅胶与固化剂混合后搅拌均匀制得的塑胶层，用于埋入螺母制作模具，该塑胶模具有制作周期短、成本低、弹性好、工件易于脱模和复制性好等优点，通过上述塑胶模具将螺母与塑胶件的镶嵌工艺通过将螺母预先埋入塑胶模具中，在翻件时与塑胶件一次成型，而使螺母嵌入塑胶件中，由于在成型工艺上，本发明能够使镶嵌的螺母与塑胶件一次成型，因此本发明能够比较简便地实现螺母与塑胶件的镶嵌，进而能够进行螺母与塑胶件镶嵌的小批量工件生产，为用户提供一种价廉、省时、便捷的样品制作途径，其更适合制作极少量、多样产品。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。