一种塑料母料加工用自动拌料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料母料加工技术领域，具体为一种塑料母料加工用自动拌料装置。


背景技术：

2.塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。因而，它是当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一，在现有的塑料母料加工的时候，需要对内部的原料进行搅拌处理，但现有原料在搅拌时，不具备对原料进行烘干处理，会因为原料潮湿而造成加工质量降低，且现有的塑料母料加工拌料装置对原料的拌料不够全面，加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料母料加工用自动拌料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料母料加工用自动拌料装置，包括机架，所述机架的内侧转动连接有一号连接杆，所述一号连接杆的一端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧固定连接有二号连接杆，且二号连接杆与机架转动连接，所述机架的一侧设有一号电机，且一号电机的输出端与二号连接杆固定连接，所述搅拌箱的底部设有出料口，所述搅拌箱的顶部设有一号工作箱，所述一号工作箱的内部设有转动机构，所述一号工作箱的顶部设有下料机构，所述下料机构与转动机构连接，所述搅拌箱的内壁设有通水箱，所述通水箱的内部设有螺纹通风管，所述通水箱的内部设有电加热板，所述螺纹通风管与转动机构连接，所述转动机构的底部且位于搅拌箱内部设有四号工作箱，所述四号工作箱的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与转动机构连接，所述四号工作箱的内部转动连接与两个五号连接杆，所述五号连接杆的外侧固定连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合连接，所述四号工作箱的两侧均转动连接有一号搅拌杆，且一号搅拌杆与搅拌箱转动连接，所述一号搅拌杆与五号连接杆固定连接，所述一号搅拌杆的外侧设有二号搅拌杆，所述转动机构包括通风杆和三号工作箱，所述一号工作箱的内部转动连接有通风杆，所述通风杆的外侧固定连接有双槽皮带轮，所述一号工作箱的内部转动连接有四号连接杆，所述四号连接杆的外侧设有二号皮带轮，所述一号工作箱的内部设有二号电机，且二号电机的输出端与四号连接杆固定连接，所述二号皮带轮与双槽皮带轮通过皮带传动连接，所述一号工作箱的顶部设有三号工作箱，所述三号工作箱的内部设有旋转接头，所述旋转接头与通风杆连接，所述一号工作箱的顶部设有风机，所述风机与旋转接头通过风管连接，所述螺纹通风管与风机通过风管连接，所述通风杆的一端穿过一号工作箱延伸至搅拌箱内部并与四号工作箱转动连接，所述通风杆与蜗杆固定连接，所述通风杆的外侧且位于搅拌箱内部设有通风箱，所述通风箱的底部设有吹风头，所述四号工作箱的底部固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有六号连接杆，且六号连接杆与搅拌箱固定连接，所述固定块的底部转
动连接有七号连接杆，所述七号连接杆与蜗杆固定连接，所述七号连接杆的外侧设有三号搅拌杆，所述搅拌箱的内部设有湿度传感器，所述机架的一侧设有控制面板，所述一号电机、二号电机、风机、湿度传感器和电加热板均与控制面板电性连接。
5.作为本实用新型的一种优选方案：所述下料机构包括下料箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有下料箱，所述下料箱与一号工作箱固定连接，所述下料箱的内部转动连接有三号连接杆，所述三号连接杆的外侧固定连接有螺旋输送叶片，所述下料箱的顶部固定连接有二号工作箱，所述三号连接杆的一端延伸至二号工作箱的内部并与二号工作箱转动连接，所述三号连接杆的外侧设有一号皮带轮，所述一号皮带轮与双槽皮带轮通过皮带传动连接，所述下料箱的一侧设有进料口。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了一号电机，实现了一号电机通过二号连接杆带动搅拌箱转动，通过加入了双槽皮带轮，实现了一号皮带轮通过三号连接杆带动螺旋输送叶片转动，通过加入了电加热板，实现了通水箱内水的加热，通过加入了螺纹通风管，实现了热水对螺纹通风管内风的加热，通过加入了通风箱，实现了吹风头的吹热风，通过加入了三号搅拌杆，实现了三号搅拌杆对搅拌箱内底部的料进行搅拌，通过加入了控制面板，实现了控制面板操控装置。
附图说明
7.图1为本实用新型内部结构示意图；
8.图2为本实用新型图1中a处放大图；
9.图3为本实用新型图1中b处放大图；
10.图4为本实用新型图1中c处放大图；
11.图5为本实用新型螺纹通风管结构示意图。
12.图中：1、机架；2、一号连接杆；3、二号连接杆；4、一号电机；5、一号工作箱；6、下料机构；61、三号连接杆；62、螺旋输送叶片；63、一号皮带轮；64、二号工作箱；65、下料箱；7、转动机构；71、通风杆；72、双槽皮带轮；73、三号工作箱；74、旋转接头；75、四号连接杆；76、二号皮带轮；77、二号电机；78、风机；8、进料口；9、通风箱；10、吹风头；11、湿度传感器；12、控制面板；13、四号工作箱；14、蜗杆；15、蜗轮；16、五号连接杆；17、一号搅拌杆；18、二号搅拌杆；19、通水箱；20、电加热板；21、螺纹通风管；22、三号搅拌杆；23、出料口；24、固定块；25、六号连接杆；26、搅拌箱；27、七号连接杆。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料母料加工用自动拌料装置，包括机架1，机架1的内侧转动连接有一号连接杆2，一号连接杆 2的一端固定连接有搅拌箱26，搅拌箱26的一侧固定连接有二号连接杆3，且二号连接杆3与机架1转动连接，机架1的一侧设有一号电机4，且一号电机4的输出端与二号连接杆3固定连接，搅拌箱26的底部设
有出料口23，搅拌箱26的顶部设有一号工作箱5，一号工作箱5的内部设有转动机构7，一号工作箱5的顶部设有下料机构6，下料机构6与转动机构7连接，搅拌箱 26的内壁设有通水箱19，通水箱19的内部设有螺纹通风管21，通水箱19的内部设有电加热板20，螺纹通风管21与转动机构7连接，转动机构7的底部且位于搅拌箱26内部设有四号工作箱13，四号工作箱13的内部转动连接有蜗杆14，蜗杆14与转动机构7连接，四号工作箱13的内部转动连接与两个五号连接杆16，五号连接杆16的外侧固定连接有蜗轮15，且蜗轮15与蜗杆 14啮合连接，四号工作箱13的两侧均转动连接有一号搅拌杆17，且一号搅拌杆17与搅拌箱26转动连接，一号搅拌杆17与五号连接杆16固定连接，一号搅拌杆17的外侧设有二号搅拌杆18，便于蜗杆14通过蜗轮15带动五号连接杆16转动，五号连接杆16带动一号搅拌杆17和二号搅拌杆18转动，提高了拌料效率，转动机构7包括通风杆71和三号工作箱73，一号工作箱5 的内部转动连接有通风杆71，通风杆71的外侧固定连接有双槽皮带轮72，一号工作箱5的内部转动连接有四号连接杆75，四号连接杆75的外侧设有二号皮带轮76，一号工作箱5的内部设有二号电机77，且二号电机77的输出端与四号连接杆75固定连接，二号皮带轮76与双槽皮带轮72通过皮带传动连接，一号工作箱5的顶部设有三号工作箱73，三号工作箱73的内部设有旋转接头74，旋转接头74与通风杆71连接，一号工作箱5的顶部设有风机78，风机78与旋转接头74通过风管连接，螺纹通风管21与风机78通过风管连接，通风杆71的一端穿过一号工作箱5延伸至搅拌箱26内部并与四号工作箱13转动连接，通风杆71与蜗杆14固定连接，通风杆71的外侧且位于搅拌箱26内部设有通风箱9，通风箱9的底部设有吹风头10，便于二号皮带轮 76通过皮带带动双槽皮带轮72转动，提高了拌料效率，四号工作箱13的底部固定连接有固定块24，固定块24的一侧固定连接有六号连接杆25，且六号连接杆25与搅拌箱26固定连接，固定块24的底部转动连接有七号连接杆 27，七号连接杆27与蜗杆14固定连接，七号连接杆27的外侧设有三号搅拌杆22，便于蜗杆14通过七号连接杆27带动三号搅拌杆22转动，提高了内部搅拌的全面，搅拌箱26的内部设有湿度传感器11，便于湿度传感器11对搅拌箱26内的湿度进行检测，提高了工作效率，机架1的一侧设有控制面板12，一号电机4、二号电机77、风机78、湿度传感器11和电加热板20均与控制面板12电性连接，便于控制面板12对装置进行集中操控，提高了安全性能和工作效率。
15.下料机构6包括下料箱65，搅拌箱26的顶部固定连接有下料箱65，下料箱65与一号工作箱5固定连接，下料箱65的内部转动连接有三号连接杆 61，三号连接杆61的外侧固定连接有螺旋输送叶片62，下料箱65的顶部固定连接有二号工作箱64，三号连接杆61的一端延伸至二号工作箱64的内部并与二号工作箱64转动连接，三号连接杆61的外侧设有一号皮带轮63，一号皮带轮63与双槽皮带轮72通过皮带传动连接，下料箱65的一侧设有进料口8，便于双槽皮带轮72带动一号皮带轮63转动，一号皮带轮63通过三号连接杆61带动螺旋输送叶片62转动，提高了下料效率。
16.具体的，在使用时，通过控制面板12启动二号电机77，二号电机77通过四号连接杆75带动二号皮带轮76转动，二号皮带轮76通过皮带带动双槽皮带轮72转动，双槽皮带轮72带动通风杆71转动，通风杆71带动蜗杆14 转动，蜗杆14通过蜗轮15带动五号连接杆16转动，五号连接杆16带动一号搅拌杆17和二号搅拌杆18转动，双槽皮带轮72通过皮带带动一号皮带轮 63转动，一号皮带轮63通过三号连接杆61带动螺旋输送叶片62转动，通过进料口8向下料箱65内加入原料，螺旋输送叶片62将原料输送至搅拌箱26 内，启动电加热板20，电
加热板20对通水箱19的水加热，启动风机78，风机78通过螺纹通风管21抽风，热水对螺纹通风管21内的风进行加热处理，加热后的风通过风机78进入旋转接头74，旋转接头74内的风通过通风杆71 进入通风箱9内，通风箱9内的热风通过吹风头10喷出，同时，热水对搅拌箱26的内壁进行加热，启动一号电机4，一号电机4通过二号连接杆3带动搅拌箱26小幅度转动，使搅拌均与，通过湿度传感器11可对搅拌箱26内原料的湿度进行检测。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。