一种玻纤四氟板的生产方法与流程

1.本发明涉及玻纤四氟板生产工艺，更具体地说，尤其涉及一种玻纤四氟板的生产方法。


背景技术：

2.对于一些储存腐蚀液体的储存罐，通常采用四氟板对其内部进行保护的方法，这样很好的利用了四氟板的耐高温温度达250℃、耐低温温
‑
196℃、耐腐蚀、耐气候、高润滑、不粘附性等特点，但是由于四氟板有不粘附的属性，所以在安装时较为麻烦，需要对其表面层进行破坏后才可以进行粘接，这样就降低了整体四氟板的强度。
3.在对四氟板进行生产时，通常会在原材料中加入相应的填充料，如是耐磨耗性大大提高，刚性和硬度增加，导热性提高和线膨胀系数减低等，在增加一些特性时，就会将四氟板相应的其他特性数值降低，并且也会大大的提高整体的生产成本，为此，我们提出的一种玻纤四氟板的生产方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻纤四氟板的生产方法，通过将四氟板和经过可溶性四氟乳液(粉剂)单面混合后的玻纤板压滚连续烘烤成型的一种复合型玻纤四氟板，整体生产技术较为成熟，有效的控制了生产的成本，并且是全方位的提高了四氟板的粘接强度、耐腐蚀和耐气候的特性，有效的避免了控制四氟热膨胀系数而降低耐磨性和刚性等特性问题的发生，并且在玻纤板的作用下会增大四氟板的强度以及增大了整体的使用寿命，通过在玻纤板表面一侧混合有可溶性四氟乳液(粉剂)，让玻纤板也具有不粘接性的特性，有效的防止了腐蚀液体残留在罐体内。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻纤四氟板的生产方法，包括下列重量份的原料：f4树脂80
‑
100份，玻璃纤维10
‑
20份，树脂80
‑
160份和可溶性四氟乳液(粉剂)10
‑
20份组成。
6.优选的，包括如下步骤：
7.s1、四氟板压制：取出模具，将f4树脂均匀倒入模具中，放置于压模机上，设置压力在4
‑
6mpa之间进行压模，压制成半成品后取出对其进行打磨抛光；
8.s2、四氟板烧结：将半成品慢慢放进烧结炉，加热约1小时保温3小时左右，约4小时后开始降温，直到达到室内温度，将成品从模具内取出；
9.s3、物料复合；选取树脂20份和可溶性四氟乳液(粉剂)10份，置于搅拌混合容器内进行充分的搅拌混合；
10.s4、玻纤板成型：依次在模具表面上施加脱模剂和胶衣，并且在胶衣表面依次刷涂一层粘度为0.3
‑
0.4pas的树脂(须待胶衣凝结后)重复多次，最后刷涂一层树脂和可溶性四氟乳液(粉剂)混合液。以手持刷子使树脂浸渍玻璃纤维，并驱除气泡，压实基层。铺层操作反复多次。树脂因聚合反应，常温固化；
11.s5、压滚成型：同步将玻纤板和四氟板放置烘烤炉内，持续加热约30分钟，将无可溶性四氟乳液(粉剂)混合液一侧与四氟板相互压滚，重复上述操作3
‑
4次。
12.优选的，物料混合过程中搅拌时间为20
‑
30分钟，搅拌速率为700
‑
800r/min。
13.优选的，四氟板烧结温度为380
‑
450℃，压滚成型温度为250
‑
270℃。
14.本发明的技术效果和优点：
15.本发明工艺成熟，通过将四氟板和经过可溶性四氟乳液(粉剂)单面混合后的玻纤板压滚连续烘烤成型的一种复合型玻纤四氟板，整体生产技术较为成熟，有效的控制了生产的成本，并且是全方位的提高了四氟板的粘接强度、耐腐蚀和耐气候的特性，有效的避免了控制四氟热膨胀系数而降低耐磨性和刚性等特性问题的发生，并且在玻纤板的作用下会增大四氟板的强度以及增大了整体的使用寿命，通过在玻纤板表面一侧混合有可溶性四氟乳液(粉剂)，让玻纤板也具有不粘接性的特性，有效的防止了腐蚀液体残留在罐体内。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1
18.一种玻纤四氟板的生产方法，包括下列重量份的原料：f4树脂100份，玻璃纤维20份，树脂160份和可溶性四氟乳液(粉剂)20份组成。
19.优选的，包括如下步骤：
20.s1、四氟板压制：取出模具，将f4树脂均匀倒入模具中，放置于压模机上，设置压力在4
‑
6mpa之间进行压模，压制成半成品后取出对其进行打磨抛光；
21.s2、四氟板烧结：将半成品慢慢放进烧结炉，加热约1小时保温3小时左右，约4小时后开始降温，直到达到室内温度，将成品从模具内取出；
22.s3、物料复合；选取树脂40份和可溶性四氟乳液(粉剂)20份，置于搅拌混合容器内进行充分的搅拌混合；
23.s4、玻纤板成型：依次在模具表面上施加脱模剂和胶衣，并且在胶衣表面依次刷涂一层粘度为0.3
‑
0.4pas的树脂(须待胶衣凝结后)重复多次，最后刷涂一层树脂和可溶性四氟乳液(粉剂)混合液。以手持刷子使树脂浸渍玻璃纤维，并驱除气泡，压实基层。铺层操作反复多次。树脂因聚合反应，常温固化；
24.s5、压滚成型：同步将玻纤板和四氟板放置烘烤炉内，持续加热约30分钟，将无可溶性四氟乳液(粉剂)混合液一侧与四氟板相互压滚，重复上述操作3
‑
4次。
25.优选的，物料混合过程中搅拌时间为30分钟，搅拌速率为700
‑
800r/min。
26.优选的，四氟板烧结温度为380
‑
450℃，压滚成型温度为250
‑
270℃。
27.实施例2
28.一种玻纤四氟板的生产方法，包括下列重量份的原料：f4树脂80份，玻璃纤维10份，树脂80份和可溶性四氟乳液(粉剂)10份组成。
29.优选的，包括如下步骤：
30.s1、四氟板压制：取出模具，将f4树脂均匀倒入模具中，放置于压模机上，设置压力在4
‑
6mpa之间进行压模，压制成半成品后取出对其进行打磨抛光；
31.s2、四氟板烧结：将半成品慢慢放进烧结炉，加热约1小时保温3小时左右，约4小时后开始降温，直到达到室内温度，将成品从模具内取出；
32.s3、物料复合；选取树脂20份和可溶性四氟乳液(粉剂)10份，置于搅拌混合容器内进行充分的搅拌混合；
33.s4、玻纤板成型：依次在模具表面上施加脱模剂和胶衣，并且在胶衣表面依次刷涂一层粘度为0.3
‑
0.4pas的树脂(须待胶衣凝结后)重复多次，最后刷涂一层树脂和可溶性四氟乳液(粉剂)混合液。以手持刷子使树脂浸渍玻璃纤维，并驱除气泡，压实基层。铺层操作反复多次。树脂因聚合反应，常温固化；
34.s5、压滚成型：同步将玻纤板和四氟板放置烘烤炉内，持续加热约30分钟，将无可溶性四氟乳液(粉剂)混合液一侧与四氟板相互压滚，重复上述操作3
‑
4次。
35.优选的，物料混合过程中搅拌时间为20
‑
30分钟，搅拌速率为700
‑
800r/min。
36.优选的，四氟板烧结温度为380
‑
450℃，压滚成型温度为250
‑
270℃。
37.实施例3
38.一种玻纤四氟板的生产方法，包括下列重量份的原料：f4树脂90份，玻璃纤维15份，树脂120份和可溶性四氟乳液(粉剂)15份组成。
39.优选的，包括如下步骤：
40.s1、四氟板压制：取出模具，将f4树脂均匀倒入模具中，放置于压模机上，设置压力在4
‑
6mpa之间进行压模，压制成半成品后取出对其进行打磨抛光；
41.s2、四氟板烧结：将半成品慢慢放进烧结炉，加热约1小时保温3小时左右，约4小时后开始降温，直到达到室内温度，将成品从模具内取出；
42.s3、物料复合；选取树脂15份和可溶性四氟乳液(粉剂)5份，置于搅拌混合容器内进行充分的搅拌混合；
43.s4、玻纤板成型：依次在模具表面上施加脱模剂和胶衣，并且在胶衣表面依次刷涂一层粘度为0.3
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0.4pas的树脂(须待胶衣凝结后)重复多次，最后刷涂一层树脂和可溶性四氟乳液(粉剂)混合液。以手持刷子使树脂浸渍玻璃纤维，并驱除气泡，压实基层。铺层操作反复多次。树脂因聚合反应，常温固化；
44.s5、压滚成型：同步将玻纤板和四氟板放置烘烤炉内，持续加热约30分钟，将无可溶性四氟乳液(粉剂)混合液一侧与四氟板相互压滚，重复上述操作3
‑
4次。
45.优选的，物料混合过程中搅拌时间为20
‑
30分钟，搅拌速率为700
‑
800r/min。
46.优选的，四氟板烧结温度为380
‑
450℃，压滚成型温度为250
‑
270℃。
47.综上所述：本发明提供的一种玻纤四氟板的生产方法，与其它处理工艺相比，具备以下优点：工艺成熟，通过将四氟板和经过可溶性四氟乳液(粉剂)单面混合后的玻纤板压滚连续烘烤成型的一种复合型玻纤四氟板，整体生产技术较为成熟，有效的控制了生产的成本，并且是全方位的提高了四氟板的粘接强度、耐腐蚀和耐气候的特性，有效的避免了控制四氟热膨胀系数而降低耐磨性和刚性等特性问题的发生，并且在玻纤板的作用下会增大四氟板的强度以及增大了整体的使用寿命，通过在玻纤板表面一侧混合有可溶性四氟乳液(粉剂)，让玻纤板也具有不粘接性的特性，有效的防止了腐蚀液体残留在罐体内。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。