一种PVC片材用双辊开炼机的制作方法

一种pvc片材用双辊开炼机
技术领域
1.本实用新型涉及pvc片材生产技术领域，具体是一种pvc片材用双辊开炼机。


背景技术：

2.pvc片材是用聚氯乙烯树脂粉和相关助剂通过挤出机塑化，模具和辊机定型的一种塑料制品，在将pvc粉密炼成pvc片的工作工程中会产生有害气体和粉尘，由于绝大多数双辊开炼机没有抽气装置，因此产生的有害气体和粉尘会弥散在整个工作环境中，污染了工作环境，工作人员在具有有害气体的环境中长期工作，长期吸入有害气体，会造成身体健康伤害，因此急需针对上述问题给出解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pvc片材用双辊开炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种pvc片材用双辊开炼机，包括净化箱、导管、滑动部件和反应室,所述净化箱表面安装有对称的两个动力箱，两个所述动力箱表面安装有对称的调距箱，所述调距箱顶部设有进料斗，所述调距箱之间安装有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒下方设有收集箱滑动件，所述导管与第一辊筒、第二辊筒和收集箱滑动件之间的空腔室内的集气罩相连，延伸到风机进风口，所述风机出风口通过导管与净化箱内脉冲除尘袋入口连通，所述风机通过支撑架安装在空腔室侧壁上，所述脉冲除尘袋出口通过导管连通反应室，所述反应室底部设有碱液，所述净化箱内底部安装有第一支撑板，所述反应室固定在第一支撑板表面，所述净化箱侧壁安装有l型架，所述l型架表面设有第一电机，所述第一电机输出端安装有圆盘，所述圆盘偏心位置与连杆一端转动连接，所述连杆延伸到反应室内，所述连杆另一端固连有滑动部件的滑杆，所述滑动部件包括滑块和滑杆，所述滑块与l型架内滑槽形成滑动配合，所述滑杆与连杆连接处安装有雾状喷头。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述收集箱滑动件底部通过z型杆与齿轮齿条副的直齿条相连，所述收集箱滑动件内设有收集箱，所述齿轮齿条副的齿轮安装在齿轮齿条副输出端。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板表面还设有水泵，所述水泵进水口与反应室底部连通，所述反应室顶端还连通有出气管，所述反应室顶端还连通有第二支撑板，所述水泵出水口通过软管与雾状喷头连通。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述脉冲除尘袋安装在第一支撑板上，所述脉冲除尘袋上方设有安装于净化箱侧壁的第二支撑板，所述第二支撑板表面安装有减速电机。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱侧面转动安装有侧门，所述侧门表面安装有把手，所述净化箱侧表面还设有主功能控制区，所述调距箱顶部还设有紧急控制
区。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱底部对称安装有多个支撑腿，所述支撑腿底部安装有弹性垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将原料密炼成pvc片的工作工程中不会将有害气体和粉尘直接排放到空气中，双辊开炼机内设有吸收粉尘以及有害气体的装置，因此产生的有害气体和粉尘得以有效处理，工作人员在具有符合环保要求的环境中工作，保护了身体健康；同时又得到了处理后的反应液，可得到进一步的利用，节能环保。
附图说明
12.图1为一种pvc片材用双辊开炼机的结构示意图。
13.图2为一种pvc片材用双辊开炼机图1中a的局部放大示意图。
14.图3为一种pvc片材用双辊开炼机的轴测视图。
15.图4为一种pvc片材用双辊开炼机图3中b的局部放大示意图。
16.图中：1.净化箱；2.动力箱；3.调距箱；4.调距手柄；5.第一辊筒；6.第二辊筒；7. 进料斗；8.紧急控制区；9.收集箱滑动件；91.收集箱；10.主功能控制区；11.侧门；12. 集气罩；13.导管；14.支撑架；15.风机；16.脉冲除尘袋；17.第一支撑板；18.第二支撑板；19.减速电机；20.齿轮齿条副；21.z型杆；22.l型架；23.第一电机；24.圆盘；25. 连杆；26.滑动部件；27.滑槽；28.雾状喷头；29.软管；30.水泵；31.反应室；32.出气管；33.支撑腿。
具体实施方式
17.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种pvc片材用双辊开炼机，包括净化箱1、导管13、滑动部件26和反应室31,所述净化箱1表面安装有对称的两个动力箱2，两个所述动力箱2表面安装有对称的调距箱3，所述调距箱3顶部设有进料斗7，所述调距箱3 之间安装有第一辊筒5和第二辊筒6，所述第一辊筒5和第二辊筒6下方设有收集箱滑动件9，所述导管13与第一辊筒5、第二辊筒6和收集箱滑动件9之间的空腔室内的集气罩 12相连，延伸到风机15进风口，所述风机15通过支撑架14安装在空腔室侧壁上，所述风机15出风口通过导管13与净化箱1内脉冲除尘袋16入口连通，所述脉冲除尘袋16出口通过导管13连通反应室31，所述反应室31底部设有碱液，所述净化箱1内底部安装有第一支撑板17，所述反应室31固定在第一支撑板17表面，所述净化箱1侧壁安装有l型架22，所述l型架22表面设有第一电机23，所述第一电机23输出端安装有圆盘24，所述圆盘24偏心位置与连杆25一端转动连接，所述连杆25延伸到反应室31内，所述连杆 25另一端固连有滑动部件26的滑杆，所述滑动部件26包括滑块和滑杆，所述滑块与l型架22内滑槽27形成滑动配合，所述滑杆与连杆25连接处安装有雾状喷头28。
19.进一步的，所述净化箱1侧面转动安装有侧门11，所述侧门11表面安装有把手，所述净化箱1侧表面还设有主功能控制区10，所述调距箱3顶部还设有紧急控制区8。
20.本实施例中，将pvc片材原料从进料斗7倒入，从主功能控制区10处启动开炼机，设定开炼需要的温度，通过调距手柄4调节第一辊筒5和第二辊筒6之间的距离，第一辊筒5和第二辊筒6开始对从进料斗7落下的原料进行开炼，开炼产生大量的粉尘和气体，启动风机15和第一电机23，粉尘和气体被风机15利用集气罩12吸收从导管13导入脉冲除尘袋16中，脉冲除尘袋16将会对粉尘进行吸收，被过滤的气体通入反应室31底部的碱液中，碱液为包含有碳酸氢钠的溶液，气体中一部分氯化氢被碱液吸收，另一部分逃逸处碱液到反应室31顶部，第一电机23带动圆盘24周转运动，圆盘24带动连杆25一端周转，另一端与滑动部件26固连，因此连杆25带动滑动部件26整体上下直线运动，滑动部件26的滑块和滑槽27滑动配合，反应室31底部的碱液被水泵30泵入雾状喷头28, 雾状喷头28伴随2上下滑动，因此碱液将实现上下喷洒的效果，扩大了与气体的接触面积，使得化学反应完全，气体吸收充分，得到的反应液落回反应室31底部，及时更换或加注碱液后，既得到了反应液，实现进一步利用，又保证了气体的正常反应与吸收，环保节能，整个开炼过程密封，无气体或者粉尘泄漏，工人工作环境安全，保障了其身体健康。
21.请参阅图1～4，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述收集箱滑动件9底部通过 z型杆21与齿轮齿条副20的直齿条相连，所述收集箱滑动件9内设有收集箱91，所述齿轮齿条副20的齿轮安装在齿轮齿条副20输出端。
22.本实施例中，通过控制减速电机19的开启时间以及旋转方向，在齿轮齿条副20的配合下，将转动变平动，实现9的与净化箱1表面的滑动，实现对92内pvc片材的收集，无需人工开启，十分方便。
23.请参阅图1～4，作为本实用新型另一个优选的实施例,所述第一支撑板17表面还设有水泵30，所述水泵30进水口与反应室31底部连通，所述反应室31顶端还连通有出气管 32，所述反应室31顶端还连通有第二支撑板18，出水口通过软管29与雾状喷头28连通。
24.本实施例中，第一支撑板17对水泵30起到支撑作用，水泵30保证了碱液的循环喷洒，被吸收氯化氢的后气体从第二支撑板18排出。
25.请参阅图1～4，作为本实用新型又一个优选的实施例，所述脉冲除尘袋16安装在第一支撑板17上，所述脉冲除尘袋16上方设有安装于净化箱1侧壁的第二支撑板18，所述第二支撑板18表面安装有减速电机19。
26.本实施例中，减速电机19提供了齿轮齿条副20运转的动力，第二支撑板18具有支撑作用。
27.请参阅图1，图3，作为本实用新型又一个优选的实施例，所述净化箱1底部对称安装有多个支撑腿33，所述支撑腿33底部安装有弹性垫。
28.本实施例中，所述支撑腿33底部的弹性垫便于整个装置对不平坦地面的摆放，提高了稳定性。
29.以上实施例中未提及的调距等涉及的工作原理，其包含的技术均属于现有技术。
30.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
31.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。