一种新型挤塑机的模头的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑机技术领域，尤其涉及一种新型挤塑机的模头。


背景技术：

2.在对塑料颗粒进行生产的过程中，需要经造粒工序，目前对塑料颗粒造粒时，有时会将挤出机与造粒机直接连接在一起，将经过挤出机挤出成型后的长条型的塑料送入造粒机中进行造粒操作，挤出机与造粒机的连接方式大都是挤出机的机头伸入造粒机的刀头前部，然后进行造粒操作。
3.传统的模头的冷却需要安装额外的水循环装置，不但安装的成本较高，而且当模头改变时，原有的水循环设备通常不能够根据模头来及时的调整，需要重新去布置，十分的麻烦，并且在挤出模头的时候，需要通过切割刀片对颗粒进行切割，多个颗粒挤出管排列使用时由于切割不同步，很容易造成切割时，颗粒的长度不相同，进而造成了产品的合格率较低，影响正常的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种新型挤塑机的模头，解决了冷却装置通用性较差、切割颗粒时不均匀问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型挤塑机的模头，包括挤出机，所述挤出机的出料口一侧竖直固定有固定板，固定板的内部中心贯穿环绕设置有多个挤出管，固定板远离挤出机的一侧边缘转动连接有齿环，齿环远离固定板的一侧呈水平环绕固接有多个弧形片，固定板的顶部固定安装有驱动组件，弧形片远离齿环的一侧固定连接有固定环，固定环远离弧形片的一侧设置有滑动环，弧形片的外壁两侧均设置有拉动组件，拉动组件的两端分别与固定板和滑动环的两侧固定连接，滑动环的顶部与底部均设置有传动轮，挤出管贯穿滑动环的外壁与滑动环相互滑动连接，固定环靠近滑动环的一侧环绕设置有齿牙，传动轮远离固定环的一侧转动连接有转动环，转动环靠近传动轮的一侧通过连接齿带与传动轮相互啮合转动，转动环的内部中心靠近滑动环的一侧环绕设置有多个切割片。
7.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、传动杆和主动齿轮，且驱动电机与固定板相互固定连接，驱动电机的动力输出端设置有传动杆，传动杆远离驱动电机的一端通过主动齿轮与齿环相互啮合转动。
8.优选的，所述拉动组件由电动伸缩杆、连接杆和固定片组成，电动伸缩杆与固定板的两侧相互固定连接，电动伸缩杆的伸出端固定连接有连接杆，连接杆分别通过固定片与固定环的两侧固定连接。
9.优选的，所述滑动环的顶部和底部与传动轮相互对应处开设有凹槽，传动轮的中心通过固定轴与凹槽内部转动连接，滑动环为金属制成。
10.优选的，所述固定板靠近挤出机的一端通过法兰环与挤出机的出料口相互固定连
接，电动伸缩杆的外壁通过焊接与法兰环相互固定，固定片通过焊接与固定环外壁固定连接。
11.优选的，所述弧形片均呈倾斜状，齿环通过轴承与固定板的侧壁相互转动连接，切割片与转动环的内壁通过焊接进行固定，且弧形片的一侧边与滑动环的表面紧密贴合，切割片的数量与挤出管相互对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在使用时，通过驱动电机带动传动杆旋转，继而使得主动齿轮带动齿环转动，由于齿环与固定板相互转动连接，能防止齿环偏斜，进而齿环在转动时，能够带动弧形片旋转，由于弧形片呈倾斜状态，进而能够将中心处的空气带动向外界发散，进而能够快速的对挤出管进行散热，并且在使用时，由于弧形片不与挤出管相互接触，当设备需要更换挤出管时，无需更换弧形片，能够同样的对挤出管进行散热，通用性较强，无需拆卸更换。
14.2、在使用时，通过两侧的拉动组件带动滑动环向弧形片一侧进行靠近，继而滑动环通过固定轴带动顶部与底部的传动轮移动，进而传动靠近固定环，与固定环相互卡接啮合，通过驱动组件带动齿环旋转，进而齿环通过弧形片带动固定环转动，进而固定环通过齿牙带动传动轮旋转，由于传动轮通过连接齿带与转动环转动连接，进而传动轮旋转时能够带动转动环旋转，进而转动环带动内部的切割片转动，继而当挤出机的塑料通过挤出管后，被多个切割片同时切割，能够有效的保证切割后的塑料颗粒长度相同，进而控制粒径。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型挤塑机的模头示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型挤塑机的模头的切割结构与冷却结构连接处俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种新型挤塑机的模头侧视图；
18.图4为本实用新型提出的一种新型挤塑机的模头内部结构侧面剖视图。
19.图中：1、挤出机；2、固定板；3、挤出管；4、弧形片；5、齿环；6、驱动组件；601、驱动电机；602、传动杆；603、主动齿轮；7、固定环；8、滑动环；9、拉动组件；901、电动伸缩杆；902、连接杆；903、固定片；10、传动轮；11、固定轴；12、转动环；13、连接齿带；14、切割片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种新型挤塑机的模头，包括挤出机1，挤出机1的出料口一侧竖直固定有固定板2，固定板2的内部中心贯穿环绕设置有多个挤出管3，固定板2远离挤出机1的一侧边缘转动连接有齿环5，齿环5远离固定板2的一侧呈水平环绕固接有多个弧形片4，固定板2的顶部固定安装有驱动组件6，弧形片4远离齿环5的一侧固定连接有固定环7，固定环7远离弧形片4的一侧设置有滑动环8，弧形片4的外壁两侧均设置有拉动组件9，拉动组件9的两端分别与固定板2和滑动环8的两侧固定连接，滑动环8的顶部与底部均设置有传动轮10，挤出管3贯穿滑动环8的外壁与滑动环8相互滑动连接，固定环7靠近滑动环8的一侧环绕设
置有齿牙，传动轮10远离固定环7的一侧转动连接有转动环12，转动环12靠近传动轮10的一侧通过连接齿带13与传动轮10相互啮合转动，转动环12的内部中心靠近滑动环8的一侧环绕设置有多个切割片14。
22.驱动组件6包括驱动电机601、传动杆602和主动齿轮603，且驱动电机601与固定板2相互固定连接，驱动电机601的动力输出端设置有传动杆602，传动杆602远离驱动电机601的一端通过主动齿轮603与齿环5相互啮合转动。
23.拉动组件9由电动伸缩杆901、连接杆902和固定片903组成，电动伸缩杆901与固定板2的两侧相互固定连接，电动伸缩杆901的伸出端固定连接有连接杆902，连接杆902分别通过固定片903与固定环7的两侧固定连接。
24.滑动环8的顶部和底部与传动轮10相互对应处开设有凹槽，传动轮10的中心通过固定轴11与凹槽内部转动连接，滑动环8为金属制成，拉动组件9带动滑动环8向弧形片4一侧进行靠近，继而滑动环8通过固定轴11带动顶部与底部的传动轮10移动。
25.所述固定板2靠近挤出机1的一端通过法兰环与挤出机1的出料口相互固定连接，电动伸缩杆901的外壁通过焊接与法兰环相互固定，固定片903通过焊接与固定环7外壁固定连接。
26.弧形片4均呈倾斜状，齿环5通过轴承与固定板2的侧壁相互转动连接，切割片14与转动环12的内壁通过焊接进行固定，且弧形片4的一侧边与滑动环8的表面紧密贴合，切割片14的数量与挤出管3相互对应，多个切割片14同时切割，能够有效的保证切割后的塑料颗粒长度相同。
27.工作原理：在使用时，通过驱动电机601带动传动杆602旋转，继而使得主动齿轮603带动齿环5转动，由于齿环5与固定板2相互转动连接，能防止齿环5偏斜，进而齿环5在转动时，能够带动弧形片4旋转，由于弧形片4呈倾斜状态，进而能够将中心处的空气带动向外界发散，进而能够快速的对挤出管3进行散热，并且在使用时，由于弧形片4不与挤出管3相互接触，当设备需要更换挤出管3时，无需更换弧形片4，能够同样的对挤出管3进行散热，通用性较强，无需拆卸更换，在使用时，通过两侧的拉动组件9带动滑动环8向弧形片4一侧进行靠近，继而滑动环8通过固定轴11带动顶部与底部的传动轮10移动，进而传动靠近固定环7，与固定环7相互卡接啮合，通过驱动组件6带动齿环5旋转，进而齿环5通过弧形片4带动固定环7转动，进而固定环7通过齿牙带动传动轮10旋转，由于传动轮10通过连接齿带13与转动环12转动连接，进而传动轮10旋转时，能够带动转动环12旋转，进而转动环12带动内部的切割片14转动，继而当挤出机1的塑料通过挤出管3后，被多个切割片14同时切割，能够有效的保证切割后的塑料颗粒长度相同，进而控制粒径。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。