一种合成橡胶压块成型机的制作方法

1.本实用新型涉及合成橡胶加工技术领域，具体为一种合成橡胶压块成型机。


背景技术：

2.合成橡胶，又称为合成弹性体，是由人工合成的高弹性聚合物，是三大合成材料之一。其产量仅低于合成树脂(或塑料)、合成纤维。工业合成橡胶材料主要目的是节约成本、提高橡胶制品的特性，因为一般天然的橡胶产品的价格比较的昂贵，为了降低企业的成本就大量投入成本低廉的合成橡胶材料。合成橡胶材料也具有优良的耐热性、耐寒性、防腐蚀性且受环境因素影响小，合成橡胶材料和适用于零下60度到250度之间正常使用。
3.在合成橡胶加工的过程中常常需要用到合成橡胶压块成型机，但是现有多数合成橡胶压块成型机还存在以下不足：1.不能自动进料，工人劳动强度大，工作效率低；2.在成型时所用润滑油不能回收利用，造成浪费，进而增大成本；因此我们对此做出改进，提出一种合成橡胶压块成型机。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种合成橡胶压块成型机，包括主箱体，所述主箱体内部固定安装有第一气缸，所述主箱体在靠近第一气缸的顶部固定安装有成型箱，所述成型箱的底部固定安装有推板，所述推板底部与第一气缸的活塞杆固定连接，所述主箱体内部在靠近第一气缸的一侧固定安装有油箱，所述油箱的顶部固定安装有泵机，所述主箱体的顶部在靠近成型箱的四周均固定安装有固定柱，所述固定柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有压板，所述主箱体在靠近固定柱的一侧固定安装有上料箱，所述上料箱的顶部固定安装有料斗，所述主箱体在靠近上料箱的另一侧固定安装有第二气缸。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型箱底部设置有挡板，所述推板固定安装在挡板的顶部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板顶部设置有滤网，所述推板底部设置有泄油孔，所述泄油孔通过管道与油箱相互接通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型箱的内壁开设有若干润滑油孔，所述润滑油孔通过成型箱内部的管道相互连通，且所述成型箱内部的管道与泵机的出油口相互接通，所述泵机的进油口与油箱相互接通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料箱的底部固定安装有底板，所述底板两侧设置有滑条，所述上料箱底部设置有与滑条相互卡和的滑槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗靠近底部为锥形，且所述料斗的下料口固定安装有阀门。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主箱体底部四角均固定安装有固定地
脚，所述固定地脚底部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的底部设置有防滑纹理。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主箱体在靠近油箱的一侧设置有注油口，所述注油口通过管道与油箱相互接通。
13.本实用新型的有益效果是：该种合成橡胶压块成型机，通过安装挡板，便于对推板进行固定，通过在推板上设置滤网和泄油孔，便于回收利用润滑油，通过在成型箱内部设置出油口，便于浸润润滑油，进而方便成型后的合成橡胶脱模，通过设置底板，便于进料，通过设置滑条和滑槽减小成型箱和底板间隙，避免物料洒落，通过将料斗设置为锥形，便于下料，且在料斗底部设置阀门，便于控制下料，通过设置固定底座，便于对该成型机底部进行清洁且便于运输安装，通过设置注油口，便于对油箱进行润滑油的补充；该机器结构简单合理，有效解决了现有多数合成橡胶压块成型机不能自动进料和不能对润滑油进行循环利用的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种合成橡胶压块成型机的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种合成橡胶压块成型机的正面剖视结构示意图；
17.图3是本实用新型一种合成橡胶压块成型机的a处结构放大图
18.图中：1、主箱体；2、第一气缸；3、成型箱；4、推板；5、油箱；6、泵机；7、固定柱；8、顶板；9、液压缸；10、压板；11、上料箱；12、料斗；13、底板；14、第二气缸；15、固定地脚；16、注油口。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1
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3所示，本实用新型一种合成橡胶压块成型机，包括主箱体1，主箱体1内部固定安装有第一气缸2，主箱体1在靠近第一气缸2的顶部固定安装有成型箱3，成型箱3的底部固定安装有推板4，推板4底部与第一气缸2的活塞杆固定连接，主箱体1内部在靠近第一气缸2的一侧固定安装有油箱5，油箱5的顶部固定安装有泵机6，主箱体1的顶部在靠近成型箱3的四周均固定安装有固定柱7，固定柱7的顶部固定安装有顶板8，顶板8的顶部固定安装有液压缸9，液压缸9的活塞杆固定连接有压板10，主箱体1在靠近固定柱7的一侧固定安装有上料箱11，上料箱11的顶部固定安装有料斗12，主箱体1在靠近上料箱11的另一侧固定安装有第二气缸14。
21.其中，成型箱3底部设置有挡板，推板4固定安装在挡板的顶部，通过安装挡板，便于对推板4进行固定。
22.其中，推板4顶部设置有滤网，推板4底部设置有泄油孔，泄油孔通过管道与油箱5相互接通，通过在推板4上设置滤网和泄油孔，便于回收利用润滑油。
23.其中，成型箱3的内壁开设有若干润滑油孔，润滑油孔通过成型箱3内部的管道相互连通，且成型箱3内部的管道与泵机6的出油口相互接通，泵机6的进油口与油箱5相互接
通，通过在成型箱3内部设置出油口，便于浸润润滑油，进而方便成型后的合成橡胶脱模。
24.其中，上料箱11的底部固定安装有底板13，底板13两侧设置有滑条，上料箱11底部设置有与滑条相互卡和的滑槽，通过设置底板13便于进料。
25.其中，料斗12靠近底部为锥形，且料斗12的下料口固定安装有阀门，通过设置滑条和滑槽减小成型箱3和底板13间隙，避免物料洒落，通过将料斗12设置为锥形，便于下料，且在料斗12底部设置阀门，便于控制下料。
26.其中，主箱体1底部四角均固定安装有固定地脚15，固定地脚15底部设置有橡胶垫，橡胶垫的底部设置有防滑纹理，通过设置固定底座，便于对该成型机底部进行清洁且便于运输安装。
27.其中，主箱体1在靠近油箱5的一侧设置有注油口16，注油口16通过管道与油箱5相互接通，通过设置注油口16，便于对油箱5进行润滑油的补充。
28.工作原理：该种合成橡胶压块成型机工作时，首先将物料放入料斗12，接着打开料斗12阀门，物料从料斗12的下料口进入到上料箱11中，投放合适物料后关闭阀门，启动第二气缸14推动上料箱11移动，物料落入成型箱3中，上料箱11复位，料斗12再次投料，同时启动液压缸9，压板10下压，物料开始成型，成型后启动第一气缸2，推板4将成型后的产品推出，此时第二气缸14推动上料箱11，将成型后的产品推出并进行上料。该种合成橡胶压块成型机，通过安装挡板，便于对推板4进行固定，通过在推板4上设置滤网和泄油孔，便于回收利用润滑油，通过在成型箱3内部设置出油口，便于浸润润滑油，进而方便成型后的合成橡胶脱模，通过设置底板13，便于进料，通过设置滑条和滑槽减小成型箱3和底板13间隙，避免物料洒落，通过将料斗12设置为锥形，便于下料，且在料斗12底部设置阀门，便于控制下料，通过设置固定底座，便于对该成型机底部进行清洁且便于运输安装，通过设置注油口16，便于对油箱5进行润滑油的补充；该机器结构简单合理，有效解决了现有多数合成橡胶压块成型机不能自动进料和不能对润滑油进行循环利用的问题，具有较高的实用价值。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。