一种EVA复合材料的熔融造粒装置的制作方法

一种eva复合材料的熔融造粒装置
技术领域
1.本实用新型涉及复位材料造粒相关技术领域，具体为一种eva复合材料的熔融造粒装置。


背景技术：

2.eva是由乙烯
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醋酸乙烯共聚物是由乙烯(e)和乙酸乙烯(va)共聚而制得，简称为 eva，e/vac。聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶液聚合(pvc加工助剂)、乳液聚合(粘合剂)、悬浮聚合，乙酸乙烯(va)含量高于30％的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合，在加工中需要对复合材料进行造粒处理，因此需要使用造粒装置进行辅助使用，但是传统的造粒装置在运行时，原料在热熔后极易在腔体内壁堆积，因此在加工完成后，腔体内壁堆积有大量的原料，增大了整体加工成本，同时增大了工作人员后续清理强度，影响了设备后续正常运行，同时传统的造粒装置大多未对腔体内进行加压，因此导致原料的流动效率较低。
3.现有技术有以下不足：传统的造粒装置在运行时，原料在热熔后极易在腔体内壁堆积，因此在加工完成后，腔体内壁堆积有大量的原料，增大了整体加工成本，同时增大了工作人员后续清理强度，影响了设备后续正常运行，同时传统的造粒装置大多未对腔体内进行加压，因此导致原料的流动效率较低，原料在腔体内堆积，极易造成造粒机内缺料的状况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种eva复合材料的熔融造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种eva复合材料的熔融造粒装置，包括：顶端设有开口的热熔仓、驱动组件、清理组件以及造粒机，所述热熔仓顶端安装有顶盖，所述顶盖上贯穿安装有进料管，且所述进料管穿过导向板与热熔仓内连通，所述造粒机通过支架安装在热熔仓下方，且所述热熔仓与造粒机之间安装有输送管，且所述输送管端处安装有抽料泵，所述驱动组件安装在热熔仓内部，所述清理组件滑动安装在热熔仓内，且所述驱动组件与清理组件对应安装。
6.进一步的，所述热熔仓内部底端呈圆锥形结构，且所述热熔仓与顶盖之间安装有密封圈，保证了热熔仓的密闭性。
7.进一步的，所述热熔仓侧壁开设有透明观察窗，且所述热熔仓内壁安装有加热板。
8.进一步的，所述驱动组件包括电机、螺纹杆、两组导向杆以及底板，所述电机安装在顶盖上表面，所述螺纹杆头端通过轴承转动安装在顶盖下表面中心处，且所述电机通过联轴器与螺纹杆传动连接，两组所述导向杆平行锁合安装在热熔仓内壁两侧，所述底板安装在两组导向杆底端，所述底板上表面中心处转动安装有锁合件，且所述螺纹杆底端通过卡扣与锁合件卡合固定，由于螺纹杆与导向板的螺纹通孔旋合连接，因此可同步对导向板
上下滑动提供动力，保证了整体清理精度，同时在驱动导向板下移的过程中，可对热熔仓内底端的原料进行加压，为原料的后续流动提供的下压力。
9.进一步的，所述清理组件包括导向板、螺纹通孔以及清理板，所述导向板间隔滑动安装在热熔仓内部，所述导向板滑动套设在两组导向杆外部，所述螺纹通孔贯穿开设在导向板中心处，所述螺纹通孔与螺纹杆通过螺纹旋合连接，所述清理板套设在导向板端处，且所述清理板的输出端与热熔仓内壁密封贴合，后续在清理板在热熔仓内下滑的过程中可对热熔仓内壁进行清理，保证了热熔仓内壁的洁净度，降低了工作人员后续清理强度。
10.进一步的，所述导向板与两组导向杆对应滑动连接，保证了导向板滑动的稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设有清理组件，首先将清理板锁合安装在导向板上，使得清理板与热熔仓内壁紧密贴合，保证了后续的清理效果，后续在清理板在热熔仓内下滑的过程中可对热熔仓内壁进行清理，保证了热熔仓内壁的洁净度，降低了工作人员后续清理强度，同时在两组导向杆的辅助下，可对导向板进行滑动导向。
13.(2)本实用新型通过在驱动组件的辅助下，工作人员通过电控电机，使得螺纹杆进行转动，由于螺纹杆与导向板的螺纹通孔旋合连接，因此可同步对导向板上下滑动提供动力，保证了整体清理精度，同时在驱动导向板下移的过程中，可对热熔仓内底端的原料进行加压，为原料的后续流动提供的下压力，加速了热熔仓底端原料的输送，避免原料在热熔仓内部堆积导致造粒机内缺料的状况。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的驱动组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的清理组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处放大示意图。
19.图中：1、热熔仓；2、造粒机；3、顶盖；4、进料管；5、输送管；6、抽料泵；7、透明观察窗；8、加热板；9、电机；10、螺纹杆；11、导向杆；12、底板；13、锁合件； 14、导向板；15、螺纹通孔；16、清理板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种eva复合材料的熔融造粒装置，包括：顶端设有开口的热熔仓1、驱动组件、清理组件以及造粒机2，所述热熔仓1顶端安装有顶盖3，所述顶盖3上贯穿安装有进料管4，且所述进料管4穿过导向板14与热熔仓1内连通，所述造粒机2通过支架安装在热熔仓1下方，且所述热熔仓1与造粒机2之间安装有输送管5，且
所述输送管5端处安装有抽料泵6，所述驱动组件安装在热熔仓1内部，所述清理组件滑动安装在热熔仓1内，且所述驱动组件与清理组件对应安装。
22.所述热熔仓1内部底端呈圆锥形结构，且所述热熔仓1与顶盖3之间安装有密封圈，保证了热熔仓1的密闭性；
23.所述热熔仓1侧壁开设有透明观察窗7，且所述热熔仓1内壁安装有加热板8；
24.所述驱动组件包括电机9、螺纹杆10、两组导向杆11以及底板12，所述电机9安装在顶盖3上表面，所述螺纹杆10头端通过轴承转动安装在顶盖3下表面中心处，且所述电机9通过联轴器与螺纹杆10传动连接，两组所述导向杆11平行锁合安装在热熔仓1内壁两侧，所述底板12安装在两组导向杆11底端，所述底板12上表面中心处转动安装有锁合件13，且所述螺纹杆10底端通过卡扣与锁合件13卡合固定，工作人员通过电控电机9，使得螺纹杆10进行转动，由于螺纹杆10与导向板14的螺纹通孔15旋合连接，因此可同步对导向板14上下滑动提供动力，保证了整体清理精度，同时在驱动导向板14下移的过程中，可对热熔仓1内底端的原料进行加压，为原料的后续流动提供的下压力，加速了热熔仓1底端原料的输送，避免原料在热熔仓1内部堆积导致造粒机2内缺料的状况；
25.所述清理组件包括导向板14、螺纹通孔15以及清理板16，所述导向板14间隔滑动安装在热熔仓1内部，所述导向板14滑动套设在两组导向杆11外部，所述螺纹通孔15 贯穿开设在导向板14中心处，所述螺纹通孔15与螺纹杆10通过螺纹旋合连接，所述清理板16套设在导向板14端处，且所述清理板16的输出端与热熔仓1内壁密封贴合，首先将清理板16锁合安装在导向板14上，使得清理板16与热熔仓1内壁紧密贴合，保证了后续的清理效果，后续在清理板16在热熔仓1内下滑的过程中可对热熔仓1内壁进行清理，保证了热熔仓1内壁的洁净度，降低了工作人员后续清理强度，同时在两组导向杆 11的辅助下，可对导向板14进行滑动导向；
26.所述导向板14与两组导向杆11对应滑动连接，保证了导向板14滑动的稳定性。
27.本实用新型的工作原理：在使用时，首先利用进料管4将原料输送至热熔仓1内，通过加热板8对原料进行热熔处理，随后通过输送管5将热熔后的原料输送至造粒机2内进行造粒，保证了整体造粒工作的高效稳定进行，同时通过设有清理组件，首先将清理板 16锁合安装在导向板14上，使得清理板16与热熔仓1内壁紧密贴合，保证了后续的清理效果，后续在清理板16在热熔仓1内下滑的过程中可对热熔仓1内壁进行清理，保证了热熔仓1内壁的洁净度，降低了工作人员后续清理强度，同时在两组导向杆11的辅助下，可对导向板14进行滑动导向，提升了整体清理工作的高效稳定进行，且在旋转组件的辅助下，工作人员通过电控电机9，使得螺纹杆10进行转动，由于螺纹杆10与导向板 14的螺纹通孔15旋合连接，因此可同步对导向板14上下滑动提供动力，保证了整体清理精度，同时在驱动导向板14下移的过程中，可对热熔仓1内底端的原料进行加压，为原料的后续流动提供的下压力，加速了热熔仓1底端原料的输送，避免原料在热熔仓1内部堆积导致造粒机2内缺料的状况，提升了装置整体运行的稳定。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。