一种EVA复合材料的熔融造粒装置的制作方法

技术特征：
1.一种eva复合材料的熔融造粒装置，其特征在于，包括：顶端设有开口的热熔仓(1)、驱动组件、清理组件以及造粒机(2)，所述热熔仓(1)顶端安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)上贯穿安装有进料管(4)，且所述进料管(4)穿过导向板(14)与热熔仓(1)内连通，所述造粒机(2)通过支架安装在热熔仓(1)下方，且所述热熔仓(1)与造粒机(2)之间安装有输送管(5)，且所述输送管(5)端处安装有抽料泵(6)，所述驱动组件安装在热熔仓(1)内部，所述清理组件滑动安装在热熔仓(1)内，且所述驱动组件与清理组件对应安装。2.根据权利要求1所述的一种eva复合材料的熔融造粒装置，其特征在于：所述热熔仓(1)内部底端呈圆锥形结构，且所述热熔仓(1)与顶盖(3)之间安装有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种eva复合材料的熔融造粒装置，其特征在于：所述热熔仓(1)侧壁开设有透明观察窗(7)，且所述热熔仓(1)内壁安装有加热板(8)。4.根据权利要求1所述的一种eva复合材料的熔融造粒装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(9)、螺纹杆(10)、两组导向杆(11)以及底板(12)，所述电机(9)安装在顶盖(3)上表面，所述螺纹杆(10)头端通过轴承转动安装在顶盖(3)下表面中心处，且所述电机(9)通过联轴器与螺纹杆(10)传动连接，两组所述导向杆(11)平行锁合安装在热熔仓(1)内壁两侧，所述底板(12)安装在两组导向杆(11)底端，所述底板(12)上表面中心处转动安装有锁合件(13)，且所述螺纹杆(10)底端通过卡扣与锁合件(13)卡合固定。5.根据权利要求1所述的一种eva复合材料的熔融造粒装置，其特征在于：所述清理组件包括导向板(14)、螺纹通孔(15)以及清理板(16)，所述导向板(14)间隔滑动安装在热熔仓(1)内部，所述导向板(14)滑动套设在两组导向杆(11)外部，所述螺纹通孔(15)贯穿开设在导向板(14)中心处，所述螺纹通孔(15)与螺纹杆(10)通过螺纹旋合连接，所述清理板(16)套设在导向板(14)端处，且所述清理板(16)的输出端与热熔仓(1)内壁密封贴合。6.根据权利要求5所述的一种eva复合材料的熔融造粒装置，其特征在于：所述导向板(14)与两组导向杆(11)对应滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种EVA复合材料的熔融造粒装置，包括：顶端设有开口的热熔仓、驱动组件、清理组件以及造粒机，所述热熔仓顶端安装有顶盖，所述顶盖上贯穿安装有进料管，且所述进料管穿过导向板与热熔仓内连通，所述造粒机通过支架安装在热熔仓下方，且所述热熔仓与造粒机之间安装有输送管。本实用新型利用清理板与热熔仓内壁紧密贴合，后续在清理板在热熔仓内下滑的过程中可对热熔仓内壁进行清理，保证了热熔仓内壁的洁净度，且在驱动组件的辅助下，可同步对导向板上下滑动提供动力，同时在驱动导向板下移的过程中，可对热熔仓内底端的原料进行加压，为原料的后续流动提供的下压力，避免原料在热熔仓内部堆积导致造粒机内缺料的状况。料的状况。料的状况。


技术研发人员：施楠
受保护的技术使用者：泰州市久泰科技有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021/10/15