一种植被网垫的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及植被网垫生产装置技术领域，尤其涉及一种植被网垫的成型装置。


背景技术：

2.植被网垫是一种应用在沟渠、道路、堤坝两侧的防护装置，通过铺设植被网垫，然后在植被网垫内设置植物种籽或者栽培树苗，通过促使植物在此种网垫上生长以此实现根系蔓延，通过根系实现坡上的植物稳定生长。
3.现有的植被网垫多是采用土工布或者塑料材质的网状支撑装置实现，但是此类植被网垫不利于植物生根，本技术人经过技术革新，其设计了一款由多层结构组成的三维植被网垫，如图1所示，此种植被网垫通过底部设置多层结构，再通过上部设置立体支撑的折叠层，通过折叠层与底部多层网状结构结合实现整体成型，此种结构可有效的提高植物生长时的根系发展，实现更好的护坡功能。此种植被网垫的结构是通过融化塑料将底部多层结构与三维结构粘合固定至一体，但是现有市面上没有专门用于此类植被网垫的成型装置。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺失，本实用新型的目的在于提供一种植被网垫的成型装置，其通过输送装置实现多层塑料层的水平输送，在水平输送过程中实现中层网与底层网以及折叠层的成型，同时通过滴淋融化的塑料实现三者的统一固定。
5.如上所述的一种植被网垫的成型装置，其包括一个物料支撑架，所述的物料支撑架上支撑设置有多个原料辊并通过原料辊收放塑料层实现网垫的供应；所述的物料支撑架的后侧为网垫折弯台，所述的网垫折弯台上设置有驱动辊组，通过驱动辊组实现塑料层的横向驱动，驱动辊组的后侧设置有加热板组合，加热板组合的后侧为牵伸机台；所述的网垫折弯台的后侧为二次牵伸机台，所述的二次牵伸机台的后侧为凝固机台，所述的凝固机台上设置有底部输送皮带和顶部皮带，通过底部输送皮带和的顶部皮带夹持实现成型后的植被网垫的横移；所述的底部输送皮带的进料端为倾斜设置，其通过倾斜部实现底层网的输送，底部输送皮带的倾斜部正上方设置有滴淋盒，通过滴淋盒向水平输送的折叠层以及倾斜输送的底层网上滴淋融化的塑料，以此实现折叠层和底层网的结合；所述的凝固机台的后侧为收集台，通过收集台实现植被网垫的卷曲成型。
6.所述的物料支撑架内设置有水平支撑架，所述的水平支撑架上设置有若干固定轴，每个固定轴上设置有一个原料辊；物料支撑架的顶部设置有天车。
7.所述的网垫折弯台上，其进料口一侧设置有底部涨紧轮，底部涨紧轮的上部设置有顶部转向轮，所述的顶部转向轮的后侧设置有驱动辊组，所述的驱动辊组由上部压紧辊和底部驱动辊组合而成，所述的上部压紧辊的顶部设置有压紧手轮，通过调节压紧手轮可实现上部压紧辊和底部驱动辊间距的调节。
8.所述的网垫折弯台的出口一侧设置有上下两个底层导向轮，通过两个底层导向轮的导向可实现中层网向折叠层方向移动并同折叠层一同实现横向输送。
9.所述的凝固机台的入料端设置有滴淋盒，滴淋盒的左侧设置有防护挡板，通过防护挡板防止热熔塑料滴入顶部皮带上，滴淋盒的底部设置有喷淋孔。
10.所述的凝固机台上设置有顶部皮带，所述的顶部皮带为多根且间隔设置，所述的喷淋孔正对着多根顶部皮带之间的空隙设置。
11.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，其在设备的入料一端设置有物料支撑架，在物料支撑架上架设有若干个原料辊；在物料支撑架的后侧设置有网垫折弯台，通过网垫折叠台实现折叠层的成型，再通过二次牵伸机台的牵拉实现折叠层的抻平，在抻平的同时实现中层网的导入，通过二次牵伸机台实现折叠层与中层网的结合，再通过凝固机台的入料端实现底层网的倾斜输送，在倾斜输送的同时实现热熔塑料滴入至折叠层以及中层网和底层网之间，通过此种结构实现三者的热熔固定。
12.本实用新型结构设计简单，新颖，工作程序巧妙，可实现折叠层以及中层网和底层网之间的铺设以及集合，其效率高，成型产品质量稳定，是一种理想的植被网垫的成型装置。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为植被网垫立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型凝固机台俯视结构示意图；
17.图中，1、物料支撑架，11、水平支撑架，12、固定轴，13、原料辊，14、底部导向轮，15、天车，16、折叠层，17、底层网，18、热熔塑料，19、中层网，2、网垫折弯台，21、底部涨紧轮ⅰ，22、底部涨紧轮ⅱ，23、水平涨紧块，24、顶部转向轮， 25、底层导向轮ⅰ，26、底层导向轮ⅱ，3、驱动辊组，31、上部压紧辊固定架，32、压紧手轮，33、上部压紧辊，34、底部驱动辊，35、驱动电机ⅰ，4、加热板组合，5、牵伸机台，51、底部牵伸皮带，52、顶部牵伸皮带，6、二次牵伸机台，61、驱动电机ⅱ，62、下部驱动轮，63、上部驱动轮，64、上输送带，7、溶胶机，71、滴淋盒，72、滴淋孔，8、凝固机台，81、底部输送皮带，82、顶部皮带，83、底部从动辊，84、底部驱动辊，85、驱动电机ⅱ，86、顶部从动辊，87、防护挡板，9、风机，10、收集台。
具体实施方式
18.以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
19.如附图所示，一种植被网垫的成型装置，其包括一个物料支撑架1，所述的物料支撑架1上支撑设置有若干个11，通过水平支撑架11架设有若干个固定轴12，所述的固定轴12上设置有原料辊13，多个原料辊13收放塑料层通过底部导向轮14的导向后实现网垫生产的物料供应。物料支撑架1的顶部设置有天车15，通过天车15可实现物料的竖向以及横移驱动。
20.所述的物料支撑架1的后侧为网垫折弯台2，所述的网垫折弯台2上设置有驱动辊
组3，通过驱动辊组3实现塑料层的横向驱动，如图2所示，所述的网垫折弯台2上，其进料口一侧竖向设置有底部涨紧轮ⅰ21和底部涨紧轮ⅱ22，通过在两个底部涨紧轮中间设置水平涨紧块23，所述的水平涨紧块23上设置有可用于水平调节的长条槽，通过长条槽可实现水平涨紧块23的横移调节；两个底部涨紧轮的上部设置有顶部转向轮 24，所述的顶部转向轮24的后侧设置有驱动辊组3，所述的驱动辊组3由上部压紧辊 33和底部驱动辊34组合而成，所述的上部压紧辊33通过上部压紧辊固定架31固定在网垫折弯台2的顶部，上部压紧辊固定架31的顶部设置有压紧手轮32，通过调节压紧手轮32可实现上部压紧辊33和底部驱动辊34间距的调节，所述的底部驱动辊34和驱动电机ⅰ35连接并实现驱动。
21.驱动辊组3的后侧设置有加热板组合4，所述的加热板组合为上下平行设置的两个加热板，其在工作时，植被网垫的折叠层16在其中间穿过实现热熔弯曲，通过牵伸速比的调节实现折叠层的成型。
22.驱动辊组3的后侧为牵伸机台5，所述的牵伸机台5由底部牵伸皮带51以及顶部牵伸皮带52组成，其将加热板组合4内部热熔弯曲的折叠层16实现挤压；所述的网垫折弯台的出口一侧设置有上下两个竖向均布设置的底层导向轮分别为底层导向轮
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25和底层导向轮ⅱ26，通过两个导向轮的导向可将中层网导入至折叠层16的下部并同折叠层一同实现横向输送。
23.所述的二次牵伸机台6设置在网垫折弯台2的后侧，二次牵伸机台6包括驱动电机ⅱ61，通过驱动电机ⅱ61带动左右设置的两个下部驱动轮62实现下输送带的驱动，下部驱动轮62上部左右设置有两个上部驱动轮63，通过上部驱动轮63带动上输送带 64驱动，通过下输送带与上输送带64配合实现水平牵伸驱动，通过二次牵伸机台6与牵伸机台5的速度差可实现折叠层的再次定长牵伸。
24.所述的二次牵伸机台的后侧为凝固机台8，所述的凝固机台8上设置有底部输送皮带81和顶部皮带82，通过底部输送皮带81通过底部从动辊83以及底部驱动辊84和驱动电机ⅱ85连接实现环形驱动，所述的顶部皮带82通过左右设置的两个顶部从动辊 86支撑架设，顶部皮带82与底部输送皮带81夹持植被网垫移动。所述的凝固机台8 的上部设置有风机9，通过风机9可实现向凝固机台8送风，以此实现热熔塑料18的快速凝固。
25.本装置的设计特点还在于：所述的底部输送皮带81的进料端为倾斜设置，其通过倾斜部实现底层网的输送，底部输送皮带81的倾斜部正上方设置有滴淋盒71，滴淋盒 71上设置有滴淋孔72，通过滴淋孔可实现热熔塑料向折叠层16以及底层网17上的滴淋，以此实现折叠层16和底层网17的结合，滴淋盒71与溶胶机7连接后可实现溶胶或者热熔塑料的持续供应。所述的凝固机台8的后侧为收集台10，通过收集台10实现植被网垫的卷曲成型。
26.进一步的，如图2所示，所述的凝固机台8的入料端设置有滴淋盒71，滴淋盒71 的左侧设置有防护挡板87，通过防护挡板87防止热熔塑料滴入顶部皮带82上，所述的凝固机台8上设置顶部皮带82时，所述的顶部皮带82为多根且间隔设置，所述的喷淋孔72正对着相邻顶部皮带82之件的间隔空隙设置。
27.总结：本实用新型通过以上设计，其在物料支撑架1的后侧设置有网垫折弯台2，通过网垫折叠台2实现折叠层16的成型，再通过二次牵伸机台6的牵拉实现折叠层的抻平，在抻平的同时实现中层网的导入，通过二次牵伸机台6实现折叠层与中层网19 的结合，再通过凝固机台8的入料端实现底层网17的倾斜输送，在倾斜输送的同时实现热熔塑料18滴入
至折叠层16以及中层网19和底层网17之间，通过此种结构实现三者的热熔固定。
28.本实用新型结构设计简单，新颖，工作程序巧妙，可实现折叠层以及中层网和底层网之间的铺设以及集合，其效率高，成型产品质量稳定，是一种理想的植被网垫的成型装置。