一种具有斜顶结构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种具有斜顶结构的模具。


背景技术：

2.注模模具是工业生产中极为常见的模具，它包括有定模、动模以及用于顶出成型后的注塑产品的顶出机构。该顶出机构较为常见的是采用斜顶结构，当模具在顶出过程中，顶针板被向上推动而发生上移，随之带动斜顶杆上移，最终将注塑产品顶出模具。
3.目前，在相关技术中，产品的普通孔位，通常直接出模，但有些产品由于装配需要，其上设有的装配孔均朝向内侧，在运用普通的开模方式难以成型，使得模具需要配备特殊的脱模结构来使产品与模具分离，一般而言，这种脱模结构都非常复杂，且分离稳定性也难以保障。
4.为此，有必要提出一种具有斜顶结构的模具来解决开模产品上特殊结构难以生产的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提出一种具有斜顶结构的模具来解决开模产品上特殊结构难以生产的问题。
6.本实用新型通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型提出一种具有斜顶结构的模具，包括第一模具、第二模具、斜顶机构和推动件，所述第一模具与所述第二模具契合，所述斜顶机构与所述第二模具固定连接，所述推动件与所述第一模具固定连接，所述斜顶机构包括支撑板、两个固定柱和两个斜杆，两个所述固定柱分别与所述支撑板固定连接，两个所述固定柱均指向所述第二模具，两个所述斜杆分别与两个所述固定柱活动连接，所述推动件上设有两个第一滑动槽，两个所述斜杆分别收容于所述第一滑动槽内，所述推动件与所述斜杆活动连接，所述第二模具上设有模型槽，当所述第一模具与所述第二模具合模时，所述推动件带动两个所述斜杆在所述模型槽内滑动张开，使得所述斜杆与所述模型槽的槽壁抵接。
8.进一步的，所述固定柱上设有第二滑动槽，所述斜杆部分收容于所述第二滑动槽内。
9.进一步的，所述斜杆一端设有滑动位，所述滑动位收容于所述第二滑动槽内。
10.进一步的，所述斜杆一端设有用于产品成型的模型凸台，所述模型凸台远离所述滑动位，所述模型凸台与所述模型槽的槽壁抵接。
11.进一步的，所述斜顶机构包括支撑柱，所述支撑柱一端与所述支撑板固定连接，所述支撑柱另一端与所述第二模具固定连接，所述支撑柱远离所述固定柱。
12.进一步的，所述第二模具上设有凸起柱，所述支撑柱上设有固定孔，所述凸起柱收容于所述固定孔内。
13.进一步的，所述第一模具上设有定位柱，所述第二模具上设有定位槽，所述定位柱
部分收容于所述定位槽内。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提出一种具有斜顶结构的模具，包括第一模具、第二模具、斜顶机构和推动件，第一模具与第二模具契合，斜顶机构与第二模具固定连接，推动件与第一模具固定连接，斜顶机构包括支撑板、两个固定柱和两个斜杆，两个固定柱分别与支撑板固定连接，两个固定柱均指向第二模具，两个斜杆分别与两个固定柱活动连接，推动件上设有两个第一滑动槽，两个斜杆分别收容于第一滑动槽内，推动件与斜杆活动连接，第二模具上设有模型槽，当第一模具与第二模具合模时，推动件带动两个斜杆在模型槽内滑动张开，使得斜杆与模型槽的槽壁抵接；在注塑前，第一模具与第二模具合模，推动件带动斜杆滑动向外张开抵接模型槽的槽壁，在注塑时，塑料则能够绕过斜杆的抵接处灌满模型槽，在开模时，第一模具相对于第二模具向外拉开，此时推动件则带动斜杆滑动向内收拢，斜杆收拢后则脱离模型槽的槽壁，在模型槽内凝固成型的塑料产品上的侧孔则显现；综上所述，本具有斜顶结构的模具有效地解决了开模产品上特殊结构难以生产的问题，有助于企业高效的生产。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的具有斜顶结构的模具的爆炸图；
17.图2为本实用新型提出的具有斜顶结构的模具的推动件示意图；
18.图3为本实用新型提出的具有斜顶结构的模具的斜顶机构示意图；
19.图4为图1标号a的局部放大示意图；
20.图5为图3标号b的局部放大示意图。
具体实施方式
21.为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.请参考图1
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5，本实用新型提出一种具有斜顶结构的模具，包括第一模具1、第二模具2、斜顶机构3和推动件4，第一模具1与第二模具2契合，斜顶机构3与第二模具2固定连接，推动件4与第一模具1固定连接，斜顶机构3包括支撑板31、两个固定柱32和两个斜杆33，两个固定柱32分别与支撑板31固定连接，两个固定柱32均指向第二模具2，两个斜杆33分别与两个固定柱32活动连接，推动件4上设有两个第一滑动槽41，两个斜杆33分别收容于第一滑动槽41内，推动件4与斜杆33活动连接，第二模具2上设有模型槽21，当第一模具1与第二模具2合模时，推动件4带动两个斜杆33在模型槽21内滑动张开，使得斜杆33与模型槽21的槽壁抵接。
23.在本实施方式中：
24.第一模具1为上模具；
25.第二模具2为下模具；
26.模型槽21用于为产品提供一个注塑的空间；
27.斜顶机构3用于辅助产品开模，使其能够生产出特殊结构；
28.支撑板31用于为固定柱32提供一个稳固的支撑结构；
29.固定柱32用于为斜杆33提供一个滑动的支撑结构；
30.斜杆33用于辅助注塑产品生产；
31.推动件4用于推动斜杆33滑动；
32.第一滑动槽41用于为斜杆33提供一个滑动的空间；
33.具体的，在注塑前，第一模具1与第二模具2合模，推动件4带动斜杆33滑动向外张开抵接模型槽21的槽壁，在注塑时，塑料则能够绕过斜杆33的抵接处灌满模型槽21，在开模时，第一模具1相对于第二模具2向外拉开，此时推动件4则带动斜杆33滑动向内收拢，斜杆33收拢后则脱离模型槽21的槽壁，在模型槽21内凝固成型的塑料产品上的侧孔则显现；
34.综上所述，本具有斜顶结构的模具有效地解决了开模产品上特殊结构难以生产的问题，有助于企业高效的生产。
35.进一步的，固定柱32上设有第二滑动槽321，斜杆33部分收容于第二滑动槽321内；斜杆33一端设有滑动位331，滑动位331收容于第二滑动槽321内；斜杆33一端设有用于产品成型的模型凸台332，模型凸台332远离滑动位331，模型凸台332与模型槽21的槽壁抵接。
36.在本实施方式中：
37.第二滑动槽321用于为滑动位331提供一个滑动的空间；
38.滑动位331用于在斜杆33滑动时提供一个滑动的支撑；
39.模型凸台332用于与模型槽21的槽壁抵接，使得产品注塑时能够形成特定的形状。
40.进一步的，斜顶机构3包括支撑柱34，支撑柱34一端与支撑板31固定连接，支撑柱34另一端与第二模具2固定连接，支撑柱34远离固定柱32；第二模具2上设有凸起柱22，支撑柱34上设有固定孔341，凸起柱22收容于固定孔341内。
41.在本实施方式中：
42.支撑柱34用于为支撑板31提供一个支撑的结构；
43.固定孔341用于为凸起柱22提供一个放置的空间；
44.凸起柱22用于为第二模具2提供一个连接支撑柱34的结构。
45.进一步的，第一模具1上设有定位柱11，第二模具2上设有定位槽23，定位柱11部分收容于定位槽23内。
46.在本实施方式中：
47.定位柱11用于在第一模具1合模时提供一个稳固滑动的支撑结构；
48.定位槽23用于为定位柱11提供一个放置的空间。
49.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。