导光板自动切水口机构的制作方法

1.本实用新型涉及导光板加工技术领域，特别是涉及一种导光板自动切水口机构。


背景技术：

2.导光板是液晶显示屏中的一个部件，是一种在底面上设置导光点的导光板材。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在板材表面的停留，当光线照射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。利用各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，从而使得均匀光照射到液晶屏上，以使用户能够看到液晶屏上的成像。
3.在光学及亚克力板的底面设置导光点，包含有用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷、利用注塑机一体注塑而成等方法，而在利用注塑机注塑生产的方法中，成型的导光板通常会附带水口料，因此，在实际生产中需要对注塑成型的导光板进行切水口操作，而目前对导光板进行切水口时存在如下问题。
4.首先，由于导光板为薄片结构，在实际切水口时，难以对其进行可靠固定，一旦固定力度过大，容易导致导光板弯曲，一旦固定力度过小，容易导致导光板出现松动，如此，会导致切水口时切刀切偏位，从而导致导光板被报废。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种导光板自动切水口机构，在对导光板进行切水口操作时能够对导光板进行可靠固定，而不会出现固定力度过大或者过小的问题，从而确保切刀可以准确对水口料进行切除。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种导光板自动切水口机构，包括：
8.载料治具，所述载料治具用于承载导光板；
9.顶持组件，所述顶持组件包括顶持块及弹性件，所述顶持块滑动设置于所述载料治具上，所述弹性件的两端分别与所述顶持块及所述载料治具相抵接；
10.顶压组件，所述顶压组件包括顶压驱动件及顶压块，所述顶压块滑动设置于所述载料治具上，所述顶压驱动件的输出轴与所述顶压块相连接，所述顶压驱动件用于带动所述顶压块推顶导光板的一端，以使所述导光板的另一端与所述顶持块相抵接；及
11.切割组件，所述切割组件包括支撑座、切割驱动件及切割刀，所述支撑座相邻所述载料治具设置，所述切割驱动件设置于所述支撑座上，所述切割刀滑动设置于所述支撑座上，且所述切割刀与所述切割驱动件的输出轴连接，所述切割驱动件用于带动所述切割刀靠近或者远离所述载料治具，以使所述切割刀切割导光板水口料。
12.在其中一个实施例中，所述载料治具上开设有顶持滑槽，所述顶持块滑动设置于所述顶持滑槽内。
13.在其中一个实施例中，所述切割组件还包括滑块，所述滑块滑动设置于所述支撑
座上，且所述滑块与所述切割驱动件的输出轴连接，所述切割刀设置于所述滑块上。
14.在其中一个实施例中，所述切割组件还包括延伸板、缓冲弹簧及按压块，所述延伸板设置于所述滑块上，所述按压块滑动设置于所述延伸板上，所述缓冲弹簧的两端分别与所述延伸板及所述按压块相抵接，所述按压块用于抵接或者远离所述载料治具。
15.在其中一个实施例中，所述按压块与所述载料治具的距离小于所述切割刀与所述载料治具的距离。
16.在其中一个实施例中，所述切割组件还包括缓冲杆，所述缓冲杆穿设于所述延伸板，所述按压块与所述缓冲杆连接，所述缓冲弹簧套设于所述缓冲杆上。
17.在其中一个实施例中，所述按压块为硅胶按压块。
18.在其中一个实施例中，所述按压块上设置有球面结构。
19.在其中一个实施例中，所述顶压驱动件及所述切割驱动件均为气缸。
20.在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。
21.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
22.本实用新型的导光板自动切水口机构，包括载料治具、顶持组件、顶压组件及切割组件，载料治具用于承载导光板，顶持组件包括顶持块及弹性件，顶持块滑动设置于载料治具上，弹性件的两端分别与顶持块及载料治具相抵接，顶压组件包括顶压驱动件及顶压块，顶压块滑动设置于载料治具上，顶压驱动件的输出轴与顶压块相连接，顶压驱动件用于带动顶压块推顶导光板的一端，以使导光板的另一端与顶持块相抵接，切割组件包括支撑座、切割驱动件及切割刀，支撑座相邻载料治具设置，切割驱动件设置于支撑座上，切割刀滑动设置于支撑座上，且切割刀与切割驱动件的输出轴连接，切割驱动件用于带动切割刀靠近或者远离载料治具，以使切割刀切割导光板水口料，利用顶压驱动件带动顶压块抵接在导光板的一端，进而使得导光板的另一端抵接在顶持块上，在弹性件的作用下使得导光板可以被可靠地固定，避免导光板受到过大的固定力度而弯曲或者固定力度过小而出现松动。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型的一实施方式的导光板自动切水口机构的结构示意图；
25.图2为本实用新型的一实施方式的顶持组件的结构示意图。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。
30.请参阅图1，一种导光板自动切水口机构2000，包括载料治具2100、顶持组件2200、顶压组件2300及切割组件2400，载料治具2100用于承载导光板，顶持组件2200及顶压组件2300分别安装在载料治具2100上，且顶持组件2200与顶压组件2300分别位于导光板的两侧，顶压组件2300用于推顶导光板的一端，以使导光板另一端抵接在顶持组件2200上，如此实现对导光板进行固定，切割组件2400用于对导光板进行切水口操作。
31.请再次参阅图1，顶持组件2200包括顶持块2210及弹性件2220，顶持块2210滑动设置于载料治具2100上，弹性件2220的两端分别与顶持块2210及载料治具2100相抵接；顶压组件2300包括顶压驱动件2310及顶压块2320，顶压块2320滑动设置于载料治具2100上，顶压驱动件2310的输出轴与顶压块2320相连接，顶压驱动件2310用于带动顶压块2320推顶导光板的一端，以使导光板的另一端与顶持块2210相抵接。
32.需要说明的是，顶持块2210及顶压块2320分别滑动设置于载料治具2100上，导光板放置在载料治具2100上时，导光板会位于顶持块2210与顶压块2320之间，而弹性件2220的两端分别抵接在顶持块2210及载料治具2100上，进一步地，顶压驱动件2310的输出轴与顶压块2320相连接，顶压驱动件2310能够带动顶压块2320在载料治具2100上进行往复运动，而由于顶压块2320与顶持块2210是位于导光板的两端上的，如此，当顶压驱动件2310带动顶压块2320往顶持块2210的方向靠近时，顶压块2320会推顶导光板的一端，进而使得导光板的另一端抵接在顶持块2210上，而由于顶持块2210由弹性件2220进行抵接，如此，会使得弹性件2220被压缩，如此，利用弹性件2220的弹性作用力系能够使得导光板被牢固地固定，而且在弹性件2220的弹性作用力下，能够避免顶压驱动件2310对导光板推顶力度过大而使得导光板变得弯曲一实施方式中，弹性件2220为弹簧；一实施方式中，顶压驱动件2310为气缸，利用气缸带动顶压块2320在载料治具2100上滑动。
33.请再次参阅图1，切割组件2400包括支撑座2410、切割驱动件2420及切割刀2430，支撑座2410相邻载料治具2100设置，切割驱动件2420设置于支撑座2410上，切割刀2430滑动设置于支撑座2410上，且切割刀2430与切割驱动件2420的输出轴连接，切割驱动件2420用于带动切割刀2430靠近或者远离载料治具2100，以使切割刀2430切割导光板水口料。
34.需要说明的是，切割驱动件2420安装在支撑座2410上，切割刀2430滑动设置于支撑座2410上，切割驱动件2420的输出轴与切割刀2430连接，如此，由切割驱动件2420带动切割刀2430进行升降运动，以使切割刀2430能够靠近或者远离载料治具2100，当把导光板放置在载料治具2100上时，切割刀2430便能够把导光板上的水口料进行切除；一实施方式中，切割驱动件2420为气缸。
35.需要说明的是，通过设置顶持组件2200和顶压组件2300对放置在载料治具2100上
的导光板进行夹紧固定，能够确保导光板被可靠地固定，而不会出现因固定力度过大而导致导光板变得弯曲，或者固定力度过小而导致导光板出现松动，从而能够使得切割组件2400能够准确地切除导光板上的水口料，有效提高水口料切割质量及切割效率。
36.请再次参阅图1，一实施方式中，载料治具2100上开设有顶持滑槽2110，顶持块2210滑动设置于顶持滑槽2110内。需要说明的是，顶持块2210在顶持滑槽2110内滑动，如此，顶持块2210至少部分会低于载料治具2100的上表面，当导光板放置在载料治具2100上时，能够确保顶持块2210可以准确地与导光板的端面相抵接。
37.请再次参阅图1，一实施方式，切割组件2400还包括滑块2440，滑块2440滑动设置于支撑座2410上，且滑块2440与切割驱动件2420的输出轴连接，切割刀2430设置于滑块2440上。
38.需要说明的是，切割刀2430利用滑块2440在支撑座2410上滑动，具体地，可以在支撑座2410上安装滑轨，然后滑块2440在滑轨上滑动，滑块2440与切割驱动件2420的输出轴连接，如此切割驱动件2420带动滑块2440在支撑座2410上滑动，由于切割刀2430安装在滑块2440上，因此能够使得切割刀2430作升降运动，以能够对放置在载料治具2100上的导光板进行切水口料操作。
39.请再次参阅图1，一实施方式，切割组件2400还包括延伸板2450、缓冲弹簧2460及按压块2470，延伸板2450设置于滑块2440上，按压块2470滑动设置于延伸板2450上，缓冲弹簧2460的两端分别与延伸板2450及按压块2470相抵接，按压块2470用于抵接或者远离载料治具2100。
40.需要说明的是，延伸板2450安装在滑块2440上，且延伸板2450距离切割刀2430有一定的距离，然后将按压块2470滑动安装在延伸板2450上，亦即按压块2470能够相对于延伸板2450进行滑动，进一步地，缓冲弹簧2460的两端分别与延伸板2450及按压块2470相抵接，从而使得按压块2470具有远离延伸板2450的趋势，需要注意的是，按压块2470朝向载料治具2100设置，如此，当切割驱动件2420带动滑块2440滑动以靠近载料治具2100时，在切割刀2430接触到载料治具2100上的导光板之前，按压块2470会先抵接在导光板的上表面以对导光板进行按压固定，随着切割驱动件2420继续带动滑块2440滑动靠近载料治具2100，此时，缓冲弹簧2460会被压缩，从而使得切割刀2430能够对导光板进行水口料切除操作，如此，通过设置缓冲弹簧2460和按压块2470，使得切割刀2430对导光板进行切割前，能够对导光板进行按压固定，从而能够进一步避免导光板出现移位，使得导光板被可靠固定，而延伸板2450能够使得按压块2470可以对导光板的中心位置处进行按压，进一步提高导光板的牢固度；一实施方式，按压块2470与载料治具2100的距离小于切割刀2430与载料治具2100的距离，如此，能够确保按压块2470先于切割刀2430与导光板接触，从而对导光板进行可靠固定。
41.请再次参阅图1，一实施方式，切割组件2400还包括缓冲杆2480，缓冲杆2480穿设于延伸板2450，按压块2470与缓冲杆2480连接，缓冲弹簧2460套设于缓冲杆2480上。
42.需要说明的是，设置缓冲杆2480穿过延伸板2450，然后把按压块2470安装在缓冲杆2480的底端上，一实施方式，在延伸板2450上开设缓冲孔2451，然后让缓冲杆2480穿过该缓冲孔2451，然后把缓冲弹簧2460套在缓冲杆2480上，以使得缓冲弹簧2460的两端能够分别抵接在缓冲杆2480及延伸板2450上，如此，缓冲杆2480在缓冲弹簧2460的弹性作用下推
顶缓冲杆2480远离延伸板2450，如此，使得安装在缓冲杆2480上的按压块2470推顶导光板时可以更加牢固。
43.一实施方式，按压块2470为硅胶按压块，且按压块2470上设置有球面结构。需要说明的是，设置按压块2470为硅胶体，且按压块2470与导光板相接触的位置为球面结构，能够在按压导光板时可以对导光板进行有效的保护，防止导光板被压坏。
44.一实施方式中，顶持组件2200设置有两个，两个顶持组件2200用于分别与导光板的相邻两个侧边相抵接，顶压组件2300也设置有两个，两个顶压组件2300一一对应与两个顶持组件2200相向设置。需要说明的是，由于导光板为矩形结构，其有四个侧边，而设置两个顶持组件2200与两个顶压组件2300能够确保导光板被可靠固定；一实施方式中，其中的一个顶压组件2300安装在载料治具2100上，另一个顶压组件2300则安装在支撑座2410上，如此能够使得导光板的水口料可以从载料治具2100的一侧上伸出来，进而有利于切割刀2430对水口料进行切割。
45.请参阅图1及图2，一实施方式中，顶持组件2200还包括定位块2230、调节块2240及调节螺杆2250，所述定位块2230设置于所述顶持滑槽2110的底壁上，所述调节块2240滑动设置于所述定位块2230上，所述调节螺杆2250与所述调节块2240相连接，且所述调节螺杆2250与所述定位块2230相螺接，所述顶持块2210滑动设置于所述调节块2240上，所述弹性件2220的两端分别与所述调节块2240及所述顶持块2210相抵接。
46.需要说明的是，定位块2230固定安装在顶持滑槽2110的底壁上，调节块2240则能够在定位块2230上滑动，一实施方式中，在定位块2230上开设有多个定位孔，调节块2240上设置有多个导向柱2241，各导向柱2241一一对应穿设于各定位孔内，如此，调节块2240便能够相对于定位块2230进行滑动；进一步地，调节螺杆2250与定位块2230相螺接，同时调节螺杆2250的端部与调节块2240相连接，例如，调节螺杆2250利用轴承与调节块2240进行连接，如此，能够确保调节螺杆2250可以相对于调节块2240进行转动而不会出现位移，如此，当转动调节螺杆2250时，能够调整调节块2240与定位块2230之间的距离；进一步地，一实施方式中，调节块2240上开设有若干导向孔，且各导向孔一一对应位于各导向柱2241上，顶持块2210上设置有若干定向柱2211，各定向柱2211一一对应穿设于各导向孔内，如此，顶持块2210便能够相对于调节块2240进行滑动，一实施方式中，弹性件2220设置有多个，各弹性件2220一一对应套设于各定向柱2211上，以使弹性件2220的两端分别与调节块2240及顶持块2210相抵接，需要注意的是，一实施方式中，定向柱2211上设置有卡位凸台2211a，卡位凸台2211a与导向柱2241相卡接，如此，能够防止定向柱2211从导向孔中滑出。下面对上述结构的原理进行说明，通过旋动调节螺杆2250，能够调整调节块2240与定位块2230之间的距离，而调节块2240与顶持块2210之间利用弹性件2220进行抵接，如此，由于调节块2240的位置能够调节改变，因此，当顶压驱动件2310带动顶压块2320推顶导光板时，导光板推顶顶持块2210的力度就会不一样，如此，能够根据实际需要对导光板的夹持力度进行调整，从而能够确保导光板可以既不会出现固定力度过大，也不会出现固定力度过小的情况。
47.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
48.本实用新型的导光板自动切水口机构，包括载料治具、顶持组件、顶压组件及切割组件，载料治具用于承载导光板，顶持组件包括顶持块及弹性件，顶持块滑动设置于载料治具上，弹性件的两端分别与顶持块及载料治具相抵接，顶压组件包括顶压驱动件及顶压块，
顶压块滑动设置于载料治具上，顶压驱动件的输出轴与顶压块相连接，顶压驱动件用于带动顶压块推顶导光板的一端，以使导光板的另一端与顶持块相抵接，切割组件包括支撑座、切割驱动件及切割刀，支撑座相邻载料治具设置，切割驱动件设置于支撑座上，切割刀滑动设置于支撑座上，且切割刀与切割驱动件的输出轴连接，切割驱动件用于带动切割刀靠近或者远离载料治具，以使切割刀切割导光板水口料，利用顶压驱动件带动顶压块抵接在导光板的一端，进而使得导光板的另一端抵接在顶持块上，在弹性件的作用下使得导光板可以被可靠地固定，避免导光板受到过大的固定力度而弯曲或者固定力度过小而出现松动。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。