声学复合膜材料加工方法与流程

技术特征：
1.声学复合膜材料加工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、peek聚醚醚酮膜的制备：将原料聚醚醚酮树脂加入到注塑成型机中，同时向注塑成型机中加入30%玻璃纤维，利用注塑螺杆式进行挤出，采用注塑成型机挤出成型的工艺制得peek聚醚醚酮膜；s2、tpu热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜的制备：将原料聚醇一摩尔、二异氰酸酯三摩尔和低分子二醇二摩尔，加入到注塑成型机中，利用注塑螺杆式挤出或柱塞式进行挤出，采用注塑机挤出成型的工艺制得tpu热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜；s3、将peek聚醚醚酮膜放置在电加热板上，利用电加热的方式对peek聚醚醚酮膜的一面进行加热，使peek聚醚醚酮膜加热那一面的表面具有一定的粘性；s4、将tpu热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜放置在电加热板上，且与peek聚醚醚酮膜同时进行加热，利用电加热的方式对tpu热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜的一面进行加热，使tpu热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜加热那一面的表面具有一定的粘性；s5、利用工具将peek聚醚醚酮膜从电加热板上取下，然后将加热后的那一面朝上，放置在指定位置；s6、利用工具将tpu热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜从电加热板上取下，然后将加热后的那一面朝下，然后盖在peek聚醚醚酮膜的加热面；s7、利用传动辊的方式对tpu热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜与peek聚醚醚酮膜进行压紧，使tpu热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜与peek聚醚醚酮膜进行贴合；s8、两种材料贴合后，形成双层材料复合膜。2.根据权利要求1所述声学复合膜材料加工方法，其特征在于，s1步骤中，聚醚醚酮树脂和30%玻璃纤维加入到搅拌罐中，进行搅拌混合，混合时间为30分钟，得到混合物料，再将混合物料加入到注塑成型机中。3.根据权利要求1所述声学复合膜材料加工方法，其特征在于，s2步骤中，原料聚醇、二异氰酸酯和低分子二醇经过配方后，使原料进行充分混合，再将配方后的原料加入到注塑成型机中。4.根据权利要求1所述声学复合膜材料加工方法，其特征在于，s3步骤中，对peek聚醚醚酮膜加热时，加热温度不得超过330℃。5.根据权利要求1所述声学复合膜材料加工方法，其特征在于，s4步骤中，对tpu热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜加热时，加热温度不得超过100℃。6.根据权利要求1所述声学复合膜材料加工方法，其特征在于，s7步骤中，传送辊在tpu热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜的上表面来回运动，压紧时间为20分钟，使tpu热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜与peek聚醚醚酮膜完全贴合。

技术总结
本发明公开了声学复合膜材料加工方法，包括以下步骤：S1、PEEK聚醚醚酮膜的制备：将原料聚醚醚酮树脂加入到注塑成型机中，同时向注塑成型机中加入30%玻璃纤维，利用注塑螺杆式进行挤出，采用注塑成型机挤出成型的工艺制得PEEK聚醚醚酮膜，S2、TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜的制备：将原料聚醇一摩尔、二异氰酸酯三摩尔和低分子二醇二摩尔，加入到注塑成型机中，利用注塑螺杆式挤出或柱塞式进行挤出，采用注塑机挤出成型工艺制得TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜，S3、将PEEK聚醚醚酮膜放置在电加热板上；本发明通过PEEK聚醚醚酮膜和TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶膜的选择，通过贴合制得双层材料复合膜，进而有利于提高声学复合膜的耐高功率性。高功率性。


技术研发人员：苏春梅 张景云 代永乐 唐新建
受保护的技术使用者：苏州巷尔电子材料有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/10/15