一种塑料材料提升搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及光塑料领域，尤其是涉及到一种塑料材料提升搅拌设备。


背景技术：

2.塑料颗粒因各行业的广泛需求使其具有广阔的市场空间，同时在此基础上衍生了一系列关于塑料颗粒的加工流程，其中有一种含气泡类型的塑料因内部的气泡孔洞结构较其他普通塑料制品具备更强的减震性能，更适合用于产品包装，但是现有的塑料搅拌设备在搅拌的过程中结构部件穿透气泡容易造成气泡消失，气泡含量的减少会极大的降低塑料颗粒加工为产品后在使用过程中的减震性能，因此需要研制一种塑料材料提升搅拌设备，以此来解决现有塑料颗粒在加工时气泡含量不够丰富且如何避免搅拌过程中气泡高频率破裂消失的问题。
3.本

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料材料提升搅拌设备，其结构包括搅拌架、电控盒、发泡仓、出料管、储料盒，所述的搅拌架侧边设有的电控盒与发泡仓相连，所述的发泡仓通过底部设有的出料管间隔连通储料盒，搅拌架为搅拌设备的框架结构，其外部构成用于容纳发泡仓以及储料盒的架体并在其侧面形成可供操作人员爬升的梯状结构体，在生产加工过程中借助搅拌架可对发泡仓进行加料以及检修工作，电控盒主要用于控制发泡仓的运行速率和运行时间、运行模式，并控制储料盒根据出料量的大小改变位置进行偏移，避免塑料液体洒出，发泡仓为核心搅拌构件，搅拌完的塑料则通过出料管输出至储料盒进行汇集以方便后续加工。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述的发泡仓包括有动力仓体、发泡滑板、均流轮轴，所述的动力仓体一端与发泡滑板相连，所述的均流轮轴设于动力仓体内两侧边位置，动力仓体为发泡仓的外部壳体结构，其内部形成中空类圆柱形腔体用于容纳和装载塑料颗粒并对其实施搅拌作业，动力仓体为用于驱动发泡滑板运转的驱动供能结构，通过同时对发泡滑板与均流轮轴供能使而二者结构在动力仓体充满塑料液体的状态下实现旋转、摆动、穿插、分化、搅拌等一系列动作，在发泡滑板与均流轮轴结构的双重覆盖下，动力仓体内的塑料液体能够得到较大程度的均匀搅拌，同时还能有效避免传统搅拌作业方式搅拌过度的问题。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述的动力仓体包括有分隔筛网、沉淀仓、分流座、衔接轴，所述的分隔筛网底端连通沉淀仓与分流座且其内双侧设有衔接轴，分隔筛网结构位于动力仓体进料位置的横截面，其设立的目的在于预先隔绝并筛除部分塑料中的大颗粒杂质，分隔筛网能够较好地分隔塑料并促使其产生大容积气泡，产生用于分裂的基础气泡，沉淀仓依托侧边的两块三角形结构体的分流座形成倒梯形构造的下沉空间，主要用于加快塑料液体向下输送的速率。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述的发泡滑板包括有分裂板、等边气口、分裂气囊，所述的分裂板侧边呈环形等距排列有等边气口，所述的分裂气囊设于等边气口包围中
心点位置且相互连通，分裂板为穿透环的主体结构，其内部中空可用于传导高压气流，通过侧边的等边气口将分裂板中的气流导出，同时大部分气流由中端的分裂气囊输出，在分裂气囊的不规则气泡组织的作用下，整团气流快速分化为数股细密气流，在塑料液体中持续溢出并生成气泡。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述的分裂板包括有滑槽夹板、波形板、气泡搅柱、出泡球囊，所述的滑槽夹板内联接波形板，所述的气泡搅柱上下两端贯穿连接波形板，所述的出泡球囊设于波形板侧边位置且与气泡搅柱保持相互水平，滑槽夹板为分裂板的外板结构，波形板呈现外拱构造，突出的空间用于装设气泡搅柱并使其结构面与波形板内平面水平线落差值达到最小，有助于保持塑料颗粒结合气泡的稳定提升状态。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述的均流轮轴包括有横轴、翼型板、反弹膜、稳定囊，所述的横轴两侧均连接有翼型板，所述的翼型板弧形表面设有反弹膜且边缘位置嵌有稳定囊，横轴带动两侧的翼型板旋转，翼型板反向凸起的构造将横轴与塑料材料之间隔绝开，在高速旋转的同时打碎塑料材料中的大颗粒物质，对产生气泡起到细化效果，所述的翼型板弧形表面设有反弹膜且边缘位置嵌有稳定囊，反弹膜采用具有弹性的橡胶膜材料制成，结构旋转的过程中若是与塑料气泡接触会将其进行反弹，加快细化进程。
10.有益效果
11.本发明一种塑料材料提升搅拌设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
12.本发明首先利用分隔筛网分隔塑料并促使其产生大容积气泡，产生用于分裂的基础气泡，其次利用发泡滑板在分裂气囊的不规则气泡组织的作用下，使得塑料液体中的整团气流快速分化为数股细密气流，在塑料液体中持续溢出并生成气泡；
13.本发明通过分裂板其内壁设有的螺旋式下滑型槽道能够实现将与其相连通的气泡搅柱所吸附的致密泡沫排出，致密泡沫在滑槽夹板内时会借助重力作用因素贴合板道内壁的滑槽下行并在底端聚集排出，并且利用均流轮轴在高速旋转的同时打碎塑料材料中的大颗粒物质，对产生气泡起到细化效果，从而解决现有塑料颗粒在加工时气泡含量不够丰富且如何避免搅拌过程中气泡高频率破裂消失的问题。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本发明一种塑料材料提升搅拌设备的侧视结构示意图；
16.图2为本发明发泡仓的结构侧剖图；
17.图3为本发明发泡滑板的结构俯视图；
18.图4为本发明分裂板的结构侧剖图；
19.图5为本发明均流轮轴的结构侧剖图；
20.图中：搅拌架
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1、电控盒
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2、发泡仓
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3、出料管
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4、储料盒
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5、动力仓体
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31、发泡滑板
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32、均流轮轴
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33、分隔筛网
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31a、沉淀仓
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31b、分流座
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31c、衔接轴
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31d、分裂板
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321、等边气口
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322、分裂气囊
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323、滑槽夹板
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321a、波形板
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321b、气泡搅柱
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321c、出泡球囊
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321d、横轴
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330、翼型板
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331、反弹膜
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332、稳定囊
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333。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例1
24.请参阅图1
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3，本发明提供一种塑料材料提升搅拌设备的具体实施方式：
25.请参阅图1，一种塑料材料提升搅拌设备，其结构包括搅拌架1、电控盒2、发泡仓3、出料管4、储料盒5，所述的搅拌架1侧边设有的电控盒2与发泡仓3相连，所述的发泡仓3通过底部设有的出料管4间隔连通储料盒5，搅拌架1为搅拌设备的框架结构，其外部构成用于容纳发泡仓3以及储料盒5的架体并在其侧面形成可供操作人员爬升的梯状结构体，在生产加工过程中借助搅拌架1可对发泡仓3进行加料以及检修工作，电控盒2主要用于控制发泡仓3的运行速率和运行时间、运行模式，并控制储料盒5根据出料量的大小改变位置进行偏移，避免塑料液体洒出，发泡仓3为核心搅拌构件，搅拌完的塑料则通过出料管4输出至储料盒5进行汇集以方便后续加工。
26.请参阅图2，所述的发泡仓3包括有动力仓体31、发泡滑板32、均流轮轴33，所述的动力仓体31一端与发泡滑板32相连，所述的均流轮轴33设于动力仓体31内两侧边位置，动力仓体31为发泡仓3的外部壳体结构，其内部形成中空类圆柱形腔体用于容纳和装载塑料颗粒并对其实施搅拌作业，动力仓体31为用于驱动发泡滑板32运转的驱动供能结构，通过同时对发泡滑板32与均流轮轴33供能使而二者结构在动力仓体31充满塑料液体的状态下实现旋转、摆动、穿插、分化、搅拌等一系列动作，在发泡滑板32与均流轮轴33结构的双重覆盖下，动力仓体31内的塑料液体能够得到较大程度的均匀搅拌，同时还能有效避免传统搅拌作业方式搅拌过度的问题，所述的动力仓体31包括有分隔筛网31a、沉淀仓31b、分流座31c、衔接轴31d，所述的分隔筛网31a底端连通沉淀仓31b与分流座31c且其内双侧设有衔接轴31d，分隔筛网31a结构位于动力仓体31进料位置的横截面，其设立的目的在于预先隔绝并筛除部分塑料中的大颗粒杂质，分隔筛网31a能够较好地分隔塑料并促使其产生大容积气泡，产生用于分裂的基础气泡，沉淀仓31b依托侧边的两块三角形结构体的分流座31c形成倒梯形构造的下沉空间，主要用于加快塑料液体向下输送的速率。
27.请参阅图3，所述的发泡滑板32包括有分裂板321、等边气口322、分裂气囊323，所述的分裂板321侧边呈环形等距排列有等边气口322，所述的分裂气囊323设于等边气口322包围中心点位置且相互连通，分裂板321为穿透环325的主体结构，其内部中空可用于传导高压气流，通过侧边的等边气口322将分裂板321中的气流导出，同时大部分气流由中端的分裂气囊323输出，在分裂气囊323的不规则气泡组织的作用下，整团气流快速分化为数股细密气流，在塑料液体中持续溢出并生成气泡。
28.实施例2
29.请参阅图1
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5，本发明提供一种塑料材料提升搅拌设备的具体实施方式：
30.请参阅图1，一种塑料材料提升搅拌设备，其结构包括搅拌架1、电控盒2、发泡仓3、
出料管4、储料盒5，所述的搅拌架1侧边设有的电控盒2与发泡仓3相连，所述的发泡仓3通过底部设有的出料管4间隔连通储料盒5，搅拌架1为搅拌设备的框架结构，其外部构成用于容纳发泡仓3以及储料盒5的架体并在其侧面形成可供操作人员爬升的梯状结构体，在生产加工过程中借助搅拌架1可对发泡仓3进行加料以及检修工作，电控盒2主要用于控制发泡仓3的运行速率和运行时间、运行模式，并控制储料盒5根据出料量的大小改变位置进行偏移，避免塑料液体洒出，发泡仓3为核心搅拌构件，搅拌完的塑料则通过出料管4输出至储料盒5进行汇集以方便后续加工。
31.请参阅图2，所述的发泡仓3包括有动力仓体31、发泡滑板32、均流轮轴33，所述的动力仓体31一端与发泡滑板32相连，所述的均流轮轴33设于动力仓体31内两侧边位置，动力仓体31为发泡仓3的外部壳体结构，其内部形成中空类圆柱形腔体用于容纳和装载塑料颗粒并对其实施搅拌作业，所述的动力仓体31包括有分隔筛网31a、沉淀仓31b、分流座31c、衔接轴31d，所述的分隔筛网31a底端连通沉淀仓31b与分流座31c且其内双侧设有衔接轴31d，分隔筛网31a结构位于动力仓体31进料位置的横截面，其设立的目的在于预先隔绝并筛除部分塑料中的大颗粒杂质，分隔筛网31a能够较好地分隔塑料并促使其产生大容积气泡，产生用于分裂的基础气泡，沉淀仓31b依托侧边的两块三角形结构体的分流座31c形成倒梯形构造的下沉空间，主要用于加快塑料液体向下输送的速率。
32.请参阅图3，所述的发泡滑板32包括有分裂板321、等边气口322、分裂气囊323，所述的分裂板321侧边呈环形等距排列有等边气口322，所述的分裂气囊323设于等边气口322包围中心点位置且相互连通，分裂板321为穿透环325的主体结构，其内部中空可用于传导高压气流，通过侧边的等边气口322将分裂板321中的气流导出，同时大部分气流由中端的分裂气囊323输出，在分裂气囊323的不规则气泡组织的作用下，整团气流快速分化为数股细密气流，在塑料液体中持续溢出并生成气泡。
33.请参阅图4，所述的分裂板321包括有滑槽夹板321a、波形板321b、气泡搅柱321c、出泡球囊321d，所述的滑槽夹板321a内联接波形板321b，所述的气泡搅柱321c上下两端贯穿连接波形板321b，所述的出泡球囊321d设于波形板321b侧边位置且与气泡搅柱321c保持相互水平，滑槽夹板321a为分裂板321的外板结构，通过其内壁设有的螺旋式下滑型槽道能够实现与其相连通的气泡搅柱321c所吸附的致密泡沫的排出，致密泡沫在滑槽夹板321a内时会借助重力作用因素贴合板道内壁的滑槽下行并在底端聚集排出，波形板321b呈现外拱构造，突出的空间用于装设气泡搅柱321c并使其结构面与波形板321b内平面水平线落差值达到最小，有助于保持塑料颗粒结合气泡的稳定提升状态。
34.请参阅图5，所述的均流轮轴33包括有横轴330、翼型板331、反弹膜332、稳定囊333，所述的横轴330两侧均连接有翼型板331，所述的翼型板331弧形表面设有反弹膜332且边缘位置嵌有稳定囊333，横轴330带动两侧的翼型板331旋转，翼型板331反向凸起的构造将横轴330与塑料材料之间隔绝开，在高速旋转的同时打碎塑料材料中的大颗粒物质，对产生气泡起到细化效果，所述的翼型板331弧形表面设有反弹膜332且边缘位置嵌有稳定囊333，反弹膜332采用具有弹性的橡胶膜材料制成，结构旋转的过程中若是与塑料气泡接触会将其进行反弹，加快细化进程。
35.其具体实现原理如下：
36.因为动力仓体31能驱动发泡滑板32运转同时对均流轮轴33供能使而二者结构在
动力仓体31充满塑料液体的状态下实现旋转、摆动、穿插、分化、搅拌等一系列动作，塑料液体通过侧边的等边气口322将分裂板321中的气流导出，同时大部分气流由中端的分裂气囊323输出，在分裂气囊323的不规则气泡组织的作用下，整团气流快速分化为数股细密气流，在塑料液体中持续溢出并生成气泡，分裂板321将基础气泡分裂成更小的致密泡沫，在发泡滑板32与均流轮轴33结构的双重覆盖下，动力仓体31内的塑料液体能够得到较大程度的均匀搅拌，同时还能有效避免传统搅拌作业方式搅拌过度的问题，并且解决现有塑料颗粒在加工时气泡含量不够丰富且如何避免搅拌过程中气泡高频率破裂消失的问题。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。