一种防水型硅胶套模具的制作方法

1.本实用新型涉及防水型模具的技术领域，具体一种防水型硅胶套模具。


背景技术：

2.注塑模具属于注塑成型领域，用于批量生产各种形状的产品或部件，具体地是指将受热融化的原材料经高压注射入模腔内，经冷却固化后，得到最终成形产品，注射成型过程大致可分为以下6个阶段“合模
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注射
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保压
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冷却
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开模
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制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出成型产品。
3.目前，由于硅胶套模具缺少防水密封结构，从而使冷凝水易渗入到模具内部，进而存在产品质量差、不易成型冷却效果差等问题。
4.针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种防水型硅胶套模具，它具有成型品质高、生产效率高、脱模容易等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防水型硅胶套模具，本实用新型通过动模固定座的动模底板动模固定座固定在移动机上，并通过连接螺栓将动模总成固定在动模连接板上，使动模总成与动模固定座一同做往复运动，并将定模总成固定在定模固定座上，当动模总成与定模总成贴合时通过进气口将密封环吹起进而形成密封空间，从而解决了传统防水型硅胶套模具大多存在产品质量差、不易成型冷却效果差等问题。
6.为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水型硅胶套模具，包括定模固定座、动模固定座、动模总成和定模总成，所述定模总成上端安装有定模固定座，定模总成下端安装有动模总成，动模总成下端安装有动模固定座，动模固定座由动模底板、垫板、连接螺栓和动模连接板组成，动模连接板上设置有连接螺栓，动模连接板上安装有垫板，垫板上固定有动模底板；
7.所述定模固定座包括底座、连接孔、限制环和进料口，进料口安装在限制环内部，限制环固定在底座上，底座上设置有连接孔，底座下端固定有定模总成，定模总成由内挡圈、密封环、水套孔、进气孔和定模板组成，定模板下端设置有内挡圈，内挡圈上安装有密封环，定模板上设置有水套孔，水套孔内侧设置有进气孔。
8.进一步地，所述定模固定座包括底座、连接孔、限制环和进料口，进料口安装在限制环内部，限制环固定在底座上，底座上设置有连接孔。
9.进一步地，所述动模固定座包括动模底板、垫板、连接螺栓和动模连接板，动模连接板上设置有连接螺栓，动模连接板上安装有垫板，垫板上固定有动模底板。
10.进一步地，所述动模连接板包括固定板、退料孔、加强套和导柱，导柱安装在加强套内部，加强套安装在固定板内部，固定板上设置有退料孔。
11.进一步地，所述动模总成包括动模板、外侧挡圈、推料总成和型芯，型芯安装在动模板内侧，动模板上设置有外侧挡圈，动模板下端安装有推料总成。
12.进一步地，所述推料总成包括限位板、导套、推板、拉料杆、推杆和复位杆，复位杆固定在限位板下端，限位板上安装有推杆，推杆左侧安装有拉料杆，拉料杆下端安装有推板，推板上设置有导套。
13.进一步地，所述定模总成包括内挡圈、密封环、水套孔、进气孔和定模板，定模板下端设置有内挡圈，内挡圈上安装有密封环，定模板上设置有水套孔，水套孔内侧设置有进气孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本防水型硅胶套模具，在定模总成与动模总成上设置于多条冷凝水管路，通过冷能水管内部的冷却水可以快速将模具内部的热量散去，使产品快速定型，提高生产效率。
16.2、本防水型硅胶套模具，在动模总成与定模总成结合面处设置有外侧挡圈与内挡圈，通过外侧挡圈与内挡圈形成唇形密封，进而防止冷凝水进入到模具内部，提高产品质量。
17.3、本防水型硅胶套模具，在动模总成设置有推料杆与复位杆可以快速的实现举升与复位动作，进而快速实现自动脱模与模具复位动作，降低劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的推料总成结构示意图；
21.图4为本实用新型的定模总成结构示意图；
22.图5为本实用新型的动模总成结构示意图。
23.图中：1、定模固定座；11、底座；12、连接孔；13、限制环；14、进料口；2、动模固定座；21、动模底板；22、垫板；23、连接螺栓；24、动模连接板；241、固定板；242、退料孔；243、加强套；244、导柱；3、动模总成；31、动模板；32、外侧挡圈；33、推料总成；331、限位板；332、导套；333、推板；334、拉料杆；335、推杆；336、复位杆；34、型芯；4、定模总成；41、内挡圈；42、密封环；43、水套孔；44、进气孔；45、定模板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，一种防水型硅胶套模具，包括定模固定座1、动模固定座2、动模总成3和定模总成4，定模总成4上端安装有定模固定座1，定模总成4下端安装有动模总成3，动模总成3下端安装有动模固定座2，动模固定座2由动模底板21、垫板22、连接螺栓23和动模连接板24组成，动模连接板24上设置有连接螺栓23，动模连接板24上安装有垫板22，垫板22上固定有动模底板21，定模固定座1包括底座11、连接孔12、限制环13和进料口14，进料口14安装在限制环13内部，限制环13固定在底座11上，底座11上设置有连接孔12，底座11下端固定有定模总成4，定模总成4由内挡圈41、密封环42、水套孔43、进气孔44和定模板45组成，定模
板45下端设置有内挡圈41，内挡圈41上安装有密封环42，定模板45上设置有水套孔43，水套孔43内侧设置有进气孔44，定模固定座1包括底座11、连接孔12、限制环13和进料口14，进料口14安装在限制环13内部，限制环13固定在底座11上，底座11上设置有连接孔12，动模固定座2包括动模底板21、垫板22、连接螺栓23和动模连接板24，动模连接板24上设置有连接螺栓23，动模连接板24上安装有垫板22，垫板22上固定有动模底板21，动模连接板24包括固定板241、退料孔242、加强套243和导柱244，导柱244安装在加强套243内部，加强套243安装在固定板241内部，固定板241上设置有退料孔242，动模总成3包括动模板31、外侧挡圈32、推料总成33和型芯34，型芯34安装在动模板31内侧，动模板31上设置有外侧挡圈32，动模板31下端安装有推料总成33，推料总成33包括限位板331、导套332、推板333、拉料杆334、推杆335和复位杆336，复位杆336固定在限位板331下端，限位板331上安装有推杆335，推杆335左侧安装有拉料杆334，拉料杆334下端安装有推板333，推板333上设置有导套332，定模总成4包括内挡圈41、密封环42、水套孔43、进气孔44和定模板45，定模板45下端设置有内挡圈41，内挡圈41上安装有密封环42，定模板45上设置有水套孔43，水套孔43内侧设置有进气孔44。
26.综上所述：本防水型硅胶套模具，在使用时首先将定模固定座1固定在注塑机上然后通过螺栓将定模总成4固定在定模固定座1上，定模总成4固定完成后将动模固定座2安装在注塑机上，固定完成后启动注塑机总成使定模总成4与动模总成3进行贴合，贴合完成后通过定模总成4上的进气孔44，向模具内部注入压缩空气，压缩空气使密封环42开始膨胀，通过定模总成4的内挡圈41与动模总成3上的外侧挡圈32进行限位从而使模具结合处进行密封；
27.密封完成后开始向模具内部注入硅胶材料，材料填充完成后通过向动模总成3与定模总成4内部注入冷却水，冷却水带走模具内部的热量进而使硅胶套快速成型，成型完成后释放压缩空气使密封环42恢复初始状态，同时打开注塑模具，注塑模具打开后通过动模总成3内部的推料总成33带动拉料杆334向后移动进而将进料口14内部的冷却硅胶拉出，硅胶拉出后动模总成3继续向后移动使推料总成33向前移动推料总成33通过推板333推动推杆335向前运动，完成脱模工作。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。